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CAT.23 CENTRALIZED LUBRICATING SYSTEM 継 手 集中潤滑装置用

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(1)

集中潤滑装置用

継 手 CENTRALIZED LUBRICATING SYSTEM

CAT.23

(2)

ダイキン集中潤滑装置の給油をより適正・確実に、しかも 安価におこなうため、標準の継手の利用をお勧めします。

目 次

■銅管用チューブ継手

チューブ継手(T203形) ………

継手ナット(T201形) ………

継手スリーブ(T202形) ………

チューブユニオン(T204形) ………

チューブエルボ(T227形) ………

銅管  ………

■プラスチック用チューブ継手

チューブ継手(N32・P4・P6形) ………

チューブエルボ(N32・P4・P6形) ………

継手ナット・プラグナット(N32・P4・P6形) ………

継手スリーブ(N32・P4・P6形) ………

ポリエチレンチューブ ………

■パイプ継手

90°パイプエルボ(T1104形) ……… 

パイプアンカーブロック(T1927形) ………

溶接形パイプアンカーブロック(T1927-0形) ………

■チェックバルブ

二方ラインパイプチー(T1005形) ………

ボールチェックバルブ(正)(T11形) ………

ボールチェックバルブ(逆)(T13形) ………

o リング式チェックバルブ(正)(T16形) ………

o リング式チェックバルブ(逆)(T15形) ………

o リング式二方チェックバルブ(T192形) ………

ピストン式二方チェックバルブ(T196形) ………

■鋼管用ネジ込み形継手

ネジ込み形チー(T121形)  ………

ネジ込み形エルボ(T122形)  ………

ネジ込み形ソケット(T123形)  ………

ネジ込み形ニップル(T125形)  ………

ネジ込み形ブッシュ(T126形)  ………

ネジ込み形ユニオン(T134形)  ………

■ゴムホース

高圧ゴムホース(継手取付セット)(T808形)  ………

高圧ゴムホース(継手取付セット)(T804形)  ………

低圧ゴムホース及び継手(T702形・T407形・T404形) ………

■特殊継手

セルフシーリングカップリング(T433形)  ………

回転継手(T916形)  ………

Y形ストレーナー(T111形) ………

ストップバルブ(T131形)  ………

ネジ込み形プラグ(PLG形) ………

レリーフバルブ(RFITT形) ………

■配管バンド

座金付配管バンド(T605形)  ………

チューブバンド(N32・T21形) ………

鋼管用バンド(T21-20形)  ………

22 23 33

44 55 5

66 6

77 77 88 8

99 109 1010

1111 11

1212 1213 1313

1415 16

(3)

継手ナット 六角二面巾S

D X

A C

B

A

B φD

CE

A

φDφH

形 式 T203−A1 T203−A2 T203−B1 T203−B2 T203−B3 T203−D1 T203−D2 T203−D3 T203−F2 T203−F3 T203−F4

銅管外径 φ6 φ6 φ8 φ8 φ8 φ10 φ10 φ10 φ14 φ14 φ14

R

X A

14 14 17 17 17 19 19 19 24 24 24

B 16.2 16.2 19.6 19.6 19.6 21.9 21.9 21.9 27.7 27.7 27.7

C 30 30 38 38 34 38 38 35 48 48 45

D 10 13 10 13 14 10 13 14 13 14 17

S 10 10 14 14 14 17 17 17 22 22 22 寸     法

T203形チューブ継手

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材    質:快削黄銅

材    質:快削黄銅

材    質:快削黄銅 形 式

T201−A T201−B T201−D T201−F

銅管外径 φ6 φ8 φ10 φ14

A 10 14 17 22

B 11.5 16.2 19.6 25.4

C 12.5

15 16 21

D 6 8 10 14

E 8 9 10 14 寸     法

T201形継手ナット

形 式 T202−A T202−B T202−D T202−F

銅管外径 φ6 φ8 φ10 φ14

A 6 9 9 12

D 6 8 10 14

H 8 11 13 17 寸     法

T202形継手スリーブ

+0.3+0.1 18

14 18 14 38 18 14 38 14 38 12

■銅管用チューブ継手

(4)

AB

AT

D

ES

X 継手ナット

六角二面巾S

A C

B

C 形 式

T204−A T204−B T204−D T204−F

銅管外径 φ6 φ8 φ10 φ14

A 14 17 19 24

B 16.2 19.6 21.9 27.7

C 40 50 52 69

S 10 14 17 22

T204形チューブユニオン

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材    質:快削黄銅

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材  質:本体・一般構造用鋼   (ただしT227-A1・A2は鍛造用黄銅)

  :継手ナット・スリーブ・

   快削黄銅

備考:呼び径φ14及びφ10×t1.4は供給管用です。

   呼び径φ14銅管は、C1220T-OLを御使用下さい。

形 式 T227−A1 T227−A2 T227−B1 T227−B2 T227−B3 T227−D1 T227−D2 T227−D3

銅管外径 φ6 φ6 φ8 φ8 φ8 φ10 φ10 φ10

R

X A

12 14 20 20 20 20 20 20

B 10 10 14 14 14 17 17 17

C 26.5 33.5 37 37 37 38 38 38

D 12.5 18.5 18 18 18 18 18 18

E 22 28 35 35 35 35 35 35

S 16 21 25 25 25 25 25 25

T 11.5 11.5 16.2 16.2 16.2 19.6 19.6 19.6

T227形チューブエルボ

銅管(C1220T−OLまたは H)JISH3300 呼 び 径

外   径        肉   厚        使 用 圧 力 M P a 定 尺 5 m 直 管 定 尺 2 0 m コ イ ル

3.2 3.2 0.8 10.5

4 4 1.0

14

6 6 0.8 10.5

8 8 0.8 10.5

1.0 14

14 14 2.0 17

1.0

10.5

10 10

1.4 17

備   考

集 中 潤 滑 用 C1220T-  H C1220T-OL 寸     法

寸     法

18 14 18 14 38 18 14 38

12 12

mm mm

■銅管用チューブ継手

(5)

AT

A B

S

C D

E

X 継手ナット

六角二面巾S

D X

C

チェック付継手の流れ方向

A

B

備考:焼鈍した銅管にも使用出来ます。

備考:焼鈍した銅管にも使用出来ます。

形 式 N321A P41A P61A N321CA P41CA P61CA

チューブ外径 φ3.2 φ4 φ6 φ3.2 φ4 φ6

R

X A

10 10 12 10 10 12

B 11.5 11.5 13.6 11.5 11.5 13.6

C 21 22 26 26 26 30

D 8 9 10

9 10 11

S 7 8 10

7 8 10

備考

チェック付 チェック付 チェック付

N32.P4.P6形チューブ継手

最高使用圧力:14MPa テ ス ト 圧 力:21MPa 材    質:快削黄銅

形 式 N321EA P41EA P61EA P41CEA P61CEA

チューブ外径 φ3.2 φ4 φ6 φ4 φ6

R

X A

10 12 12 12 12

B 7 8 10

8 10

C 21 20 25 21 24

D 11 10 11 11 10

E 16 21 21 22 22

S 12 16 16 17 17

T 8.1 9.2 11.5 9.2 11.5

備考 Aのたて寸法は8

チェック付 チェック付 寸     法

寸     法

N32.P4.P6形チューブエルボ

最高使用圧力:14MPa テ ス ト 圧 力:21MPa 材    質:快削黄銅

18 18 18 18 18 18

18 18 18 18 18

■プラスチック用チューブ継手

(6)

B

A

φD

C E

A

φD

φB

形 式 N32N P4N P6N N32P

チューブ外径 φ3.2 φ4 φ6

A 7 8 10

7

B 8.1 9.2 11.5 8.1

C 9.5 8.0 12.0 12.0

D 3.4 4.4 6.4 0

E 5.5 5.0 7.0 8.0

N32.P4.P6形継手ナット・プラグナット

最高使用圧力:14MPa テ ス ト 圧 力:21MPa 材    質:快削黄銅

N32.P4.P6形継手スリーブ

ポリエチレンチューブ

寸     法

形 式 N32S P4S P6S

チューブ外径 φ3.2 φ4 φ6

A 2.6 3.5 3.6

B 4.7 5.6 8.0

D 3.3 4.2 6.2

最高使用圧力:14MPa テ ス ト 圧 力:21MPa 材    質:快削黄銅

最高使用圧力:2MPa テ ス ト 圧 力:3MPa 材    質:ポリエチレン 寸     法

形   式 32PLYT 40PLYT 60PLYT

外径(mm)

3.2±0.1 4.0±0.1 6.0±0.15

内径(mm)

1.6±0.1 2.6±0.1 4.0±0.15

肉厚(mm)

0.8 0.7 1.0

備 考 一巻 50m 一巻 50m 一巻 50m

■プラスチック用チューブ継手

(7)

A E 2-φF E

G D C X

X B

H

B

Y

CD

X A

備考:取付ボルトは付属しておりません。

形 式 T1104−1 T1104−2 T1104−3 T1104−4 T1104−2L

A×A´

16×16 22×22 25.4×25.4

30×30 22×22

B 26 41 45 54 83

C 18.5

30 33 39 72

D 10 19 19.6 24 61 R

X

Rc Y

寸     法

寸     法

寸     法

T1104形90°パイプエルボ

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材    質:一般構造用鋼

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材    質:一般構造用鋼 形 式

T1927−2 T1927−3 T1927−4 T1927−6

Rc

X A

44 60 65 66

B 28 36 40 53

C 44 60 65 90

D 24 35 40 48

E 10 14 15 21

F 9.0 9.0 9.0 9.0

G 13 20 20 27

H 11 16 20 21

(参考)

取付ボルト M8×50ℓ M8×55ℓ M8×60ℓ M8×75ℓ

T1927形パイプアンカーブロック

形 式 T1927−01 T1927−02 T1927−03 T1927−04 T1927−06

Rc

X A

20 25 30 35 40

B 30 35 40 45 55

C 30 35 40 45 55

D 15 17.5 20 22.5 25

T1927−0形溶接形パイプアンカーブロック

18 14 38 12 14

14 38 12 34

18 14 38 12 34

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材    質:一般構造用鋼

■パイプ継手

B D

D

X

C

A

(8)

Y X

D

A C

B

T13-2

T13-3 Y X T13-A1

D

A

B

10 φ6

C D

X

A

B

Y X

D C A C

B

備考:取付ボルトは付属しておりません。

形 式 T1005−3

X Rc

Y A

102 B 64

C 38

D 82

E 40

F 42

G 16

H 9

T1005形二方ラインパイプチー

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材    質:一般構造用鋼

(参考)   取付ボルト寸法          M8×60R

形 式 T11−2 T11−3

A 22 22

B 25.4 25.4

C 55 56

D 13 13 R

X

Rc Y

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa バルブ啓開圧力:0.3MPa 材   質:本体・快削黄銅 適   用:給油配管にのみ使用

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa バルブ啓開圧力:0.3MPa 材   質:本体・快削黄銅 適   用:給油配管にのみ使用

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa バルブ啓開圧力:0.4MPa 材  質:本体・快削黄銅

     Oリング・ニトリルゴム      JIS B2401 1種B 適  用:給油配管にのみ使用 寸     法

寸     法

38

14 38 38

T11形ボールチェックバルブ(正)

形 式 T13−2 T13−3 T13−A1

A 22 22 14

B 25.4 25.4 16.2

C 55 56 44

D 13 13 10 R

X

Rc Y

寸     法

14 18 38

T13形ボールチェックバルブ(逆)

形 式 T16−2 T16−3

A 22 22

B 25.4 25.4

C 58 61

D 12 13

使用 Oリング

P4 R

X

Rc Y

寸     法

14

38

T16形Oリング式チェックバルブ(正)

ADE 2-φH

B

4-X

2-Y

C G

■パイプ継手・チェックバルブ

F

(9)

C B

A

D E X

X A

B

Y X

C D

(㈵)

A S

(㈼)

C

D X

B

〈シンボル〉

〈シンボル〉

形 式 T15−2 T15−3 T15−B2 T15−D2

R

X d

8 10

A 22 22 22 22

B 25.4 25.4 25.4 25.4

C 58 61 71 72

D 12 13 13 13

S

14 17

使用 Oリング

P4

適用図

Rc

Y

T15形Oリング式チェックバルブ

14 38 14 14

寸     法

寸     法

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa バルブ啓開圧力:0.4MPa 材  質:本体・快削黄銅

     Oリング・ニトリルゴム      JIS B2401 1種B 適  用:給油配管にのみ使用

形 式 T192−3

Rc

X A

90

B 35

C 25

D 12

E 11

使用 Oリング

P4

T192形Oリング式二方チェックバルブ

38

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa バルブ啓開圧力:0.4MPa 使 用 温 度:MAX.120 ℃

材  質:本体・機械構造用炭素鋼      Oリング・ニトリルゴム      JIS B2401 1種B

注)使用流体・集中潤滑用オイル

寸     法 形 式

T196−03 T196−04

Rc

X A

90 90

B 126 138

C 37 37

D 27 32

E 32 32

38 12

T196形ピストン式二方チェックバルブ

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa バルブ啓開圧力:0.4MPa

材  質:本体・機械構造用炭素鋼

注)使用流体・集中潤滑用グリース

(逆) (逆)

■チェックバルブ

2-X

D E

φd

(10)

形 式 T121−2 T121−3 T121−4 T121−6 T121−43 T121−63

X Y Z D

23 27 34 39 33 38

H 21.6 25.5 28.9 33.1 28.9 35.1

L 43.2 51 57.8 66.2 57.8 70.2 Rc

T121形ネジ込み形チー

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材  質:機械構造用炭素鋼

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材  質:機械構造用炭素鋼 形 式

T122−2 T122−3 T122−4 T122−6

D 23 27 34 39

H 21.6 25.5 28.9 33.1 Rc

X

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材  質:機械構造用炭素鋼 寸     法

寸     法

14

38

12

34 14 38 12 34 12 34

14 38 12 34 12 34

14 38 12 34 38 38

T122形ネジ込み形エルボ

形 式 T123−2 T123−3 T123−4 T123−6

A 22 27 32 36

L 25 30 35 40

L1

11 12 15 17 B

25.4 31.2 37 41.6 R

X

寸     法

14

12

34

38

T123形ネジ込み形ソケット

L

L1 L1 A

B

X X

H

φD

L X

Z

Y

φD

X X

H

■鋼管用ネジ込み形継手

(11)

A

B

C L

X T X

φD

L

L1 L1

X X

A B

A

B

L L1

L2 X Y

形 式 T125−2 T125−3 T125−4 T125−6 T125−2L T125−3L

A 17 22 27 32 17 22

B 19.6 25.4 31.2 37 19.6 25.4

L 34 37 48 52 75 80

L1

13 14 18 20 13 14 R

X

寸     法

寸     法

寸     法

T125形ネジ込み形ニップル

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材  質:機械構造用炭素鋼

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材  質:機械構造用炭素鋼 形 式

T126−23 T126−34 T126−36 T126−46

Rc X

T126形ネジ込み形ブッシュ

形 式 T134−2 T134−3 T134−4 T134−6

Rc

X A

32 36 46 54

B 37 41.6 53.2 62.4

C 19 22 27 32

D 21 25 31 36

L 38 38 44 50

T 18 18 20 26

使用 Oリング

P18 P20 G25 G30

T134形ネジ込み形ユニオン(Oリング式)

14

38

12

34

14

38

14 38 38 12

14 38 12 34

R

Y A

22 27 32 32

B 25.4 31.2 37 37

L 30 36 36 42

L1

14 18 20 20

L2

11 12 12 15

38 12 34 34

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材  質:機械構造用炭素鋼      Oリング・ニトリルゴム      JIS B2401 1種B

■鋼管用ネジ込み形継手

(12)

A ニップル

X ソケット X

φD φd

ホース L

B X

ユニオン

備考:ホースと継手金具のみ販売いたしますので、貴社にて組立願います。

  (現地で簡単に組立できます。)

ニップル

X ソケット

A L

B

X X

 φd φD

ホース ユニオン

X B

L

カップリング ホース ユニオンA X

φD φd

形 式 T808−2SB T808−3SB T808−4SB T808−6SB T808−8SB

ホース 呼称 6×1W 9×1W 12×1W 19×2W 25×2W

R X

1 A 67 71 79 85 91

B 97 107 118 131 141

d 6.3 9.5 12.7 19.0 25.4

D 13.6 16.6 19.5 29.5 36.4

55 75 90 140 180 最高使用

MPa

最小曲げ テ ス ト

MPa

最高使用 MPa

最小曲げ テ ス ト

MPa

T808形高圧ゴムホース(継手取付セット)

使用温度範囲:−40℃〜+70℃

材 質:継手金具・ニップル      〃   ソケット      〃   ユニオン

備 考:ホース長さLは指示ください。

    ※1 油圧装置に用いる場合は         14MPaでご使用ください。

T804形高圧ゴムホース(継手取付セット)

寸     法

形 式 T804−2SB T804−3SB T804−4SB T804−6SB T804−8SB

ホース 呼 称 6×1W 9×1W 12×1W 19×1W 25×1W

R X

1 A 67 71 79 85 91

B 97 107 118 131 141

d 6.3 9.5 12.7 19.0 25.4

D 13.4 16.4 19.2 26.8 33.8

55 75 80 130 175 寸     法

14

38

12

34

14

38

12

34

   21※1

   15※2

35

機械構造用炭素鋼 ユニクロメッキ処理

使用温度範囲:−40℃〜+70℃

材 質:継手金具・ニップル      〃   ソケット      〃   ユニオン

備 考:ホース長さLは指示ください。

    ※2 油圧装置に用いる場合は         10.5MPaでご使用ください。

機械構造用炭素鋼 ユニクロメッキ処理 25

最高使用 MPa

最小曲げ半 テ ス ト

MPa

T702形、T407形、T404形低圧ゴムホースおよび継手

ホースのみ T702−2 T702−2 T702−2

形   式 ユニオンのみ T407−21 T407−22 T407−23

カップリングのみ T404−21 T404−22 T404−23

R X A

70 74 76

B 48 50 52

d 6.3 6.3 6.3

D 12.7 12.7 12.7

2 3 65

使用温度範囲:−40℃〜+70℃

材 質:継手金具・ユニオン     〃   カップリング 備 考:ホース長さLは5mの倍数    および50mの定尺。

快削黄銅

18

14

38

■ゴムホース

(13)

X

六角二面巾S

ハーフS 2 ハーフS 1 X

A(セッティング寸法)

φD

B T 対 面

X G

C B

E D φA

F Y

X

φA X D

C

φB

アセンブリー T433−2 T433−3 T433−4 T433−6

ハーフS2

T435−2 T435−3 T435−4 T435−6

ハーフS1

T436−2 T436−3 T436−4 T436−6

A 72 83 96 115

B 53 59 70 85

C 36 41 48 57

D 26 32 40 40

S 19 23 26 35

T 21 23 29 35 Rc

X

Oリング MS規格 MS29513−113 MS29513−115 MS29513−121 MS29513−123

T433形セルフシーリングカップリング

形 式 T916−22 T916−23

Rc X

R

Y A

29 29

B 69 71

C 52 54

D 19 19

E 14 17

F 24 24

G 29 31 寸     法

寸     法 形     式

T916形回転継手

14

38

12

34

14 14

14 38

形 式 T111−3 T111−4 T111−6

Rc

X A

32 38 50

B 42 52 58

C 57 71 76

D 83 96 112

Oリング G30 G35 G45 寸     法

T111形Y形ストレーナ

38 12 34

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 使 用 温 度:MAX.70℃

材  質:機械構造用炭素鋼       (特殊熱処理)

     Oリング・ハイカー(CR)

     NS 29513

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa メ ッ シ ュ:10メッシュ 使 用 油:集中潤滑用グリース      NLG1ちょう度番号#0〜#1 使用温度:MAX.120℃

材  質:本体・球状黒鉛鋳鉄         Oリング・ニトリルゴム         JIS B2401 1種B

最高使用圧力:2MPa テ ス ト 圧 力:3MPa 使 用 温 度:MAX.80℃

使 用 回 転 数:MAX.100min-1 材  質:本体・構造用黄銅

■特殊継手

(14)

形 式 T131−02H T131−03H T131−04H T131−06H

Rc

X A

60 70 80 90

B 22 26 30 28

C 65 65 80 100

D 101 115 127 145

T131形ネジ込み形ストップバルブ

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材  質:機械構造用炭素鋼

PLG形ネジ込み形プラグ

RFITT形レリーフバルブ

寸     法

形 式 PLG−01 PLG−02 PLG−03

R

X A

7 11 12

B 16 19 21

C 7 9 12

最高使用圧力:21MPa テ ス ト 圧 力:31.5MPa 材  質:機械構造用炭素鋼 寸     法

14 38 12 34

18 14 38

形 式 RFITT−01 RFITT−02

R

X A

10 14

B 11.5 16.2

C 16 19

D 9 11

バルブ啓開圧力:0.1MPa 材     質:快削黄銅 寸     法

18 14

■特殊継手

max D

A

X

C

φB

B A

X

C

C

C D

2-φ0.5

X

A

B

(15)

A C

L

7

7

厚さ1.6(但シφ6用ハ1.3)

3 4

1

2.3 2

1515

R

3 1

B 9

157 3.5

R3.25

A C

R

R2 1.60.5

4

2.3

L

2

15

番号

個数 1 1 1 or 2 1 or 2

摘   要 T606−※※

JIS B1111 M6×8ℓ JIS B1251 2号 名  称

チ ュ ー ブ バ ン ド

十字穴付ナベ小ネジ

適用図

形式 T605−A1 T605−A2 T605−A3 T605−A4 T605−B1 T605−B2 T605−B3 T605−B4 T605−B5 T605−B6 T605−D1 T605−D2 T605−D3 T605−D4

チューブサイズ×列数 φ6×1 φ6×2 φ6×3 φ6×4 φ8×1 φ8×2 φ8×3 φ8×4 φ8×5 φ8×6 φ10×1 φ10×2 φ10×3 φ10×4

A 22 28 58 66 25 35 66 74 80 90 29 66 74 80

B

40 48

48 56 62 72

48 56 62

C 0 6 12 18 0 8 16 24 32 40 0 10 20 30

L 40 40 62 70 40 40 70 78 84 94 40 70 78 84

R 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 寸     法

T605形座金付配管バンド

(Ⅰ) (Ⅱ)

■配管バンド

備考:①チューブバンドのみ単体でも販売    いたしますので形式T606−※※を指    示下さい。

   

   T605−※※

銅管本数 銅管外径 A…φ6 B…φ8 D…φ10 基本形式 形式記号説明

材  質:SPHC

(16)

(Ⅰ) (Ⅱ)

A B C

φd

D

t

2 −φd

A B

C

D

t

適用図

形 式 N32−B1 N32−B2 N32−B3 N32−B4 N32−B5 T21−N1 T21−N2 T21−N3 T21−N4

チューブサイズ×列数 φ3.2×1 φ3.2×2 φ3.2×3 φ3.2×4 φ3.2×5 φ4×1 φ4×2 φ4×3 φ4×4

A 17 22 25 41.5 44.5 30 34 38 46

B 9 9 9 29.5 32.5 10 10 10 32

C 0 3.2 6.4 9.6 12.8

0 4 8 12

D 10 10 10 10 10 14 14 14 14 寸    法

d 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 6.5 6.5 6.5 6.5

t 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 1.0

付 属 品

M4×10ℓ 十字穴付ナベ小ネジ ナット、ワッシャー付

M6×10ℓ 十字穴付ナベ小ネジ ナット、ワッシャー付

N32.T21形チューブバンド

材  質:SPHC

■配管バンド

(17)

形 式 T21−23 T21−24 T21−26

D   B   B   B

A 50 58 75

B 22 25 31

C 16.5

21 26.5

E 73 87 109

F 11 11 11

T 2.5 3.0 3.0

使用ボルト M10 M10 M10

T21−20形鋼管用バンド

38

12

34 材 質:SPHC

D D

A E

T

φF

C B

■配管バンド

(18)

ご照会に際して

■潤滑装置のご照会には下記事項をお知らせください

1.機械装置の全体図もしくは全体寸法を示すスケッチのこ呈示 2.給油すべき箇所の数量場所

特に場所に関しては図面(スケッチ)上にご明示ください。

3.上記給油箇所の形式、特性

(イ)軸受、摺動部の別、種類(平軸受、ボールベアリング等)

(口)寸法および回転数

(ハ)給油口が固定か、移動か、回転するかの区別および移動量、回転数

(二)給油口ねじ径

(ホ)給油量決定上特に注意すべき事項

(へ)潤滑剤(グリース・オイル)の種類

4.特に高温若しくは低温にさらされる場合 (50℃以上、0℃以下)はその状況をくわしくご説明ください。

5.室外、室内の別および特殊環境 6.ご予定のポンプ種類、制御方法

空圧、油圧ポンプ、全自動制御、半自動制御、制御盤ナシ、予備ポンプの有無 7.ポンプ、主管の位置に対するご予定またはこ指示

8.電動ポンプ、制御盤の電源(電圧、周波数)

9.制御盤について特にご指示される事項(遠方表示、遠方操作等)

10.駆動エアー源、油圧源の仕様 11.その他見積に関して留意すべき事項

(3、4 項以下ご指示なければ弊社の規格により見積ります)

12.見積提出に関して提出すべき図面、書類およびその部数 なお、工事付の場合は、下記事項をご明示ください。

1.工事場所

2.工事範囲(原則として、電気、基礎工事等は行いません。)

3.支給品の有無

例えば、電力、水(近い所にあるか)使用潤滑剤、酸素、アセチレン等

(19)

安全上のご注意

この製品をご使用になる前に潤滑システムの安全上特に注意して頂きたい内容について記載しています。

ここにあげた安全上の注意事項は、お客様への危害や損害を未然に防止するためのものです。

また、注意事項は誤った取り扱いをすると生じると想定される内容を「 警告」「 注意」の 2 つに区分しています。

いずれも安全に関する重要な内容を記載していますので必ず守って下さい。

警 告

1.製品の取付け • 取外し、修理等をする前に制御盤の電源スイッチを切って下さい。

ポンプが自動運転して、グリースを洩らし周囲を汚損する原因となります。

2.機械に装着した潤滑機器・配管等を足場代わりに踏んだり、手摺代わりに引っ張らないで下さい。

滑って転倒したり潤滑システムを破損する原因となります。

3.潤滑機器を改造・分解しないで下さい。必要な場合は弊社にご相談下さい。

万一、現地でメンテナンス作業が必要な時は専門知識(油圧調整土 2 級程度)がある人が実施して下さい。

4.潤滑機器を取扱う際にけがをすることがありますので、状況に応じて保護具を着用して下さい。

注 意

1.エア抜きをする時には、ビニール袋等で保護して下さい。

エアの混入したグリース(オイル)が飛散し、目に入ったり周囲を汚損する原因となることがあります。

2.グリースの取扱いには保護具等を使用して下さい。

目に入ったり皮膚に触れると視力障害 · 炎症を起こす原因となることがあります。

3.潤滑システムの定期点検(グリース、オイル消費量管理・作動チェック等)を実施して下さい。

点検を忘れると軸受焼付等で機械故障の原因となることがあります。

4.製品の定格仕様内および使用可能な環境条件の範囲内でご使用下さい。

定格仕様外ならびに特殊な雰囲気中(火気の側、爆発性雰囲気など)で使用すると機械故障・火災等の 原因となることがあります。

警告

この表示を無視して、誤った取扱いをすると、人が死亡または重傷を負う可能性が想定される 内容を示しています。

注意

この表示を無視して、誤った取扱いをすると、人が傷害を負う可能性が想定される内容または 物的損害の発生が想定される内容を示しています。

(20)

本    社 〒 564 ー 0062 大阪府吹田市垂水町 3 丁目 21 番 10 号 ダイキン工業江坂ビル 7 階    TEL:(06)6337-2123( 代) FAX:(06)6337-2125 東 京 営 業 所 〒 103 − 0006 東京都中央区日本橋富沢町 12 番 20 号 日本橋 T & D ビル 2 階

   TEL:(03)5643-0221( 代) FAX:(03)5643-0225 名古屋営業所 〒 464 − 0858 名古屋市千種区千種 1 丁目 15 番 1 号

   TEL:(052)732-6510 FAX:(052)732-6509 加古川駐在所 〒 675 − 0137 兵庫県加古川市金沢町 1 番地

        ( 株 ) 神戸製鋼所鉄鋼カンパニー加古川製鉄所 内    TEL:(079)435-0426 FAX:(079)435-0460 広 島 営 業 所 〒 730 − 0052 広島市中区千田町 2 丁目 10 番 10 号 Y ビル 105 号

   TEL:(082)242-2171 FAX:(082)242-2172 九 州 営 業 所 〒 802 − 0002 北九州市小倉北区京町 3 丁目 14 番 17 号

   TEL:(093)551-7040 FAX:(093)551-7041 淀 川 工 場 〒 566 − 0044 大阪府摂津市西一津屋 1 番 1 号 ダイキン工業 ( 株 ) 淀川製作所 内

   TEL:(06)6349-3453 FAX:(06)6349-3455 ホームページアドレス https://www.daikin-lubrication.co.jp/

代理店

品質保証について

保証内容は下記のとおりとさせていただきます。

このカタログに記載の機器の保証期間は、製品納入日より 1 年間です。

グリース、オイル等の消耗品は、対象外とさせていただきます。

保証内容 製品の仕様・使用条件・環境については当社発行の仕様書、カタログに記載しています。

上記の範囲を超えてご使用される可能性のある場合又は、記載の無い条件や環境でのご使用或いは、高信頼性が要求 される場合は、仕様書の取り交わしをお願いします。

万一、保証期間中に取扱説明書・注意書に従った使用状態で、故障した場合は無償修理とさせていただきます。

また、ここでいう保証は、ご購入または納入された本製品単体の保証に限るもので、本製品の故障や瑕疵から誘発 される損害は除かせていただきます。

保証の免責事項

保証期間内でも、次の場合には原則として有料とさせていただきます。

(1)使用上の誤り及び修理や改造による故障及び損傷

(2)当社の仕様書、カタログ等に記載されている仕様条件、環境の範囲を超えた使用による故障及び損傷

(3)当社指定以外の他製品との特殊な組み合せ施工及び使用による故障及び不具合

(4)施工上の不備に起因する故障及び不具合

(5)お買上げ後の取り付け場所の移設、輸送、落下等による故障及び損傷

(6)火災、地震、水害、落雷、その他天災地変、異常電圧、指定外の使用電源、公害、塩害による故障及び損傷

(7)車両、船舶等に搭載された場合に生ずる故障及び損傷

(8)法令、取扱説明書で要求される保安点検を行わないことによる故障及び損傷

(9)日本国内以外でのご使用による故障及び損傷

参照

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