NV6000_JE01D.indd

NV6000 DCG/

40

NV6000 DCG/

40

HSC

NV6000 DCG/

50

高精度立形マシニングセンタ

NV6000 DCG

www.dmgmori.com

その精度は、

世界最高領域へ。

2002年の発売以来、新世代の立形マシニングセンタとして

世界中から絶大な支持を受けてきた「NVシリーズ」に、

Y軸移動量600 mmを誇るNV6000 DCGが加わりました。

立形マシニングセンタに求められる「高精度」

「高加速」

「高効率」を

高次元で実現した理想的なマシンが、

お客様の利益向上に大きく貢献します。

主要機構

主要機構

DCG: Driven at the Center of Gravity

コンパクトな機体でありながら、幅広いワークに対応するワイドな加工

エリアを確保しています。

基本構造

NV6000 DCGは、全軸において重心駆

動を実現しています。また、DMG森精機

独自の構造により、主軸とテーブルのオー

バハングを解消しました。

加工エリア

機械の大きさ

・面品位の向上

・優れた加速性能

　　・真円度の向上 　　・工具寿命の延長

DCGの特長

H

W

D

NV6000 DCG/

40

（W）

2,814

mm

（D）

3,305

mm

（H）

3,015

mm

NV6000 DCG/

50

（W）

4,433

mm

＊1

（D）

4,189

mm

＊2

（H）

3,169

mm

＊1 マガジン用ステップ1,203 mmとオイルクーラ416 mmを含みます。 ＊2 オイルクーラ884 mmを含みます。 W：幅　D：奥行き　H：高さ

■

テーブル作業面の大きさ

1,000×600

mm

■

テーブルの最大積載質量

800

kg

■

早送り速度（X・Y・Z軸）

■

切削送り速度（X・Y・Z軸）

42

m/min

42

m/min

（AI輪郭制御モード時）

NV6000 DCG

NV6000 DCG

主軸中心

テーブルは常に サドル上を移動します。

Z軸（重心駆動）

Z軸重心位置

主軸中心

主軸中心はZ軸重心位置の ライン上に配置し移動します。

重心駆動

構造物の重心を駆動することにより、高速・高精度を阻む最大の要因である振動を抑制します。

独自技術

─ 重心駆動  ─ 非重心駆動 時間 （秒） 振幅量 （ μ m ） -10-8 -6 -4 -20 2 4 6 8 10 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6

残留振動比較

早送り100％Z軸方向に停止 重心駆動 非重心駆動

Y軸重心位置

Y軸（重心駆動）

X軸（重心駆動）

移動量

Y軸：

600

mm

Z軸：

450

mm

X軸：

900

mm

テーブル

テーブル上面から

200

mm （測定機種：NV4000 DCG）

オプション OP

HSC: High Speed Cutting

ATC・マガジン

高速な工具交換が行える

ATCの採用により、非切削

時間を大幅に短縮しました。

主軸

主軸冷却

2面拘束仕様

■

工具交換時間

NV6000 DCG/

40

NV6000 DCG/

50

カット・ツー・カット（チップ・ツー・チップ）

ツール・ツー・ツール

1.6

秒

2.8

秒

/

3.9

秒

＊

＊ 工具質量10 kg以上 ISO 10791-9 JIS B6336-9　　ISO：国際標準化機構

＊ 工具質量10 kg以上 ●　 時間の差は、移動距離などそれぞれの規格で規定された条件の差によるものです。 ●　 マガジン内の工具配置によりカット・ツー・カット（チップ・ツー・チップ）の時間が長くなる場合があります。

工具交換時間

NV6000 DCG/

40

<20本

（ATCシャッタ無し）

>

NV6000 DCG/

50

<30本>

最大 <ISO>

5.9

秒

14.9

秒

最小 <ISO>

4.2

_秒

9.0

_秒

<MAS>

4.3

_秒

9.0

_秒/

10.3

_秒

＊

■

工具収納本数

20

本

40

本

OP

60

本

OP

30

本

60

本

OP

NV6000 DCG/

40

NV6000 DCG/

50

独自の省スペース設計マガジンを採用して

います。

主軸駆動には、ギヤレス・無段変速で広範囲にわたってフルパワーを引きだすDDS（ダイレクト・ドライブ・スピンドル）モータを採用しています。

■

ツールクランプ力

13,500

N

NV6000 DCG/

40

主軸モータの固定子コイル：ステータの外周にオイル

ジャケットを配し、オイルクーラから供給される冷却油を

強制潤滑して、発生する熱が拡散しないように設計し

ています。

オイルジャケット冷却 オイルエア 潤滑

オイルクーラ

拘束面

主軸テーパだけでなく端面も拘束することで工具の曲げ剛性を向上しています。

工具寿命を延ばすとともに、切削能力と加工精度を向上します。

＊　 2面拘束仕様を選択する場合は、2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用する事はできません。 ●　上記の詳細については21ページを参照してください。 ●　DMG森精機では全ての主軸を内製しておりますので、お客様のあらゆるニーズにお応えします。詳しくは弊社の担当窓口までご相談ください。 拘束面

HSK-A63

HSK-A100

BT40

＊_・

_BT50

＊ （NV6000 DCG/

HSK-F63

40 HSC 30,000 min-1_{仕様のみ）} 拘束面

Capto C6

拘束面 OP

NV6000 DCG/

40

NV6000 DCG/

40

HSC

NV6000 DCG/

50

■

主軸最高回転速度

_12,000

min

-1

20,000

min

-1

30,000

min

-1 _OP

8,000

min

-1

15,000

min

-1 _OP

■

主軸加速時間

_{（0→12,000 min}

1.30

秒

_-1

_）

_{（0→20,000 min}

2.52

秒

_-1

_）

_{（0→8,000 min}

1.72

秒

_-1

_）

■

主軸減速時間

_{（12,000 min}

1.17

秒

-1

_→0）

_{（20,000 min}

2.31

秒

-1

_→0）

_{（8,000 min}

1.41

秒

-1

_→0）

高精度

高精度装備

●

高精度、高分解能

●

光学式に勝る高精度

●

結露、油汚れに強い

●

耐振動、耐衝撃性

OP 高精度磁気式アブソリュートスケール

ダイレクトスケールフィードバック

0.01 μm

高精度の位置決めに効果的な、マグネスケール社製のABS磁気式リニアスケール（フル

クローズドループ制御）

をオプションで装備できます。

■

分解能

クーラント冷却装置（別置き）

オイルクーラ（別置き）

OP OP ●　 この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が 行えることを保証するものではありません。クーラントの温度上昇 を抑えるために役立つ装置です。

油性クーラントを使用される場合は、

必ず弊社の担当窓口までご相談ください。

温度変動が少なく省エネルギー型の

オイルクーラを採用しました。

※ 以下の場合はZ軸落下防止機能が働きません。

1. 送り軸のサーボアラームが発生した場合。

2. パワーサプライモジュールのアラームが発生した場合。

3. CNC ・アンプ間の通信アラームが発生した場合。

停電時に主軸がわずかに上昇することにより主軸落下による工具とワークの干渉を回避しワークに傷をつけません。

停電によるZ軸落下防止機能

再加工面 電源OFF 上昇 ポジ -0.08 時間（秒） 0.24 -0.04 0.20 0.00 0.16 0.04 0.12 0.08 -150 250 -100 200 -50 150 0 100 50 TCMD 0.95 0.955 0.96 0.965 0.97 0.975 0.98 0.985 0.99 0.995 1 TCMD ポジション 停電

停電対策後 （Z軸上昇）

ポジ ショ ン（mm） TCMD 1.18 1.2 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30 1.32 1.34 1.36 1.38 時間（秒） -0.40 0.40 -0.30 0.30 -0.20 0.20 -0.10 0.10 0.00 4.5 3.0 7.0 3.5 6.5 4.0 6.0 5.5 5.0 TCMD ポジション 停電

停電対策前

クーラントの温度上昇による治具や加工ワーク

の熱変位により、加工精度に影響を与えます。

クーラントの温度上昇を抑えるために本装置を

ご使用ください。特に、

油性クーラントを使用され

る場合は

、標準のクーラントポンプでもクーラン

トの温度が非常に高くなりますので、必ず本装

置をお選びください。

作業性/保守性

作業性

オペレーターがアクセスしやすい接近テーブル、クレーン使用時の段取り替えがスムーズな開閉式天井など、NV6000 DCGでは、

立形マシニングセンタに求められる作業性・段取り性を重視しました。

旋回式操作盤

0〜90°

まで旋回できる操作盤により、

操作性と視認性を向上します。

90

°

開閉式天井

機体天井部を開閉式とし、クレーン使用時

の段取り替えにもスムーズに対応します。

161

mm

975

mm

テーブルまでの距離

テーブル上面の高さ

保守性

機器類へのアクセス

制御盤のスリム化

NV6000 DCGは、保守性という視点から機械稼働率を向上させるための設計を

機械の随所に施しています。

300

mm

（扉を含む）

薄型の制御盤を採用し、メンテ

ナンス時の内部への接近性を

高めています。

主軸ユニットの入換え

後部ベアリングまで含めたカートリッジ式にす

ることで、飛躍的な交換時間の短縮を実現

しました。

機器の集中配置

日常点検に必要な機器類を

機械背面にまとめて配置しま

した。

マガジン側面に窓付き

ドアを採用し、視認性を

向上しています。さらに、

クーラントタンクをステッ

プ台として活用でき、計

器類へのアクセスが容

易になりました。

テーブルへの接近性に優れ、

ドア開口部も十分な広さを確保しているため、治具の調整などの段取り作業をスムーズに行うことができます。

910

mm

ドア開口幅

接近性

周辺装備

選択仕様

ワークの材質及び切りくずの大きさ

○：可　×：不適

スチール

鋳物

アルミ・非鉄金属

長

短

短

長

短

ヒンジ式

＋

ドラムフィルタ付き

○

○

○

○

○

ヒンジ式

○

○

×

○

×

スクレーパ式

＋

ドラムフィルタ付き

×

○

○

×

○

マグネットスクレーパ式

×

○

○

×

×

●　切りくずの大きさの目安 短：切りくず長さ50mm以下・固まり切りくずA40mm以下 長：上記以上 ●　選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、ご要求仕様により変更が必要な場合があります。 ●　切りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度HRC45以上）に使用される場合は、弊社の担当窓口までご相談ください。 ●　切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは弊社の担当窓口にご相談ください。 打合せ必要 打合せ必要

Y軸傾斜板からセンタトラフへ落下した切りくずは、チップコンベヤにより自動的に機外へ排出します。切りくず溜まりを作らない構造です。

チップコンベヤ

周辺装備

OP

ヒンジ式

スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き

OP

DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）を搭載した高速・高精度ロータリテーブルDDRTシリーズを搭載可

能とし、4軸を使った高効率加工、高速・高精度の割り出しによる工程集約を実現します。

（加工可能範囲に関しては弊社の担当窓口にご相談ください。）

ロータリテーブル DDRTシリーズ

OP DDM：DirectDriveMotor ●

DDM搭載

●

バックラッシゼロ

●

高精度割出しを実現

●

強力クランプにより安定した加工を実現

●

4軸による高効率加工が可能

■

テーブル回転速度

従来機

150

min

-1

17

min

-1

従来機比

約



9

倍

■

位置決め精度

従来機

5

秒

20

秒

従来機比

1/4

DDRT

SERIES

DDRT-260

スルースピンドルクーラント装置

センタスルー

サイドスルー

高圧クーラント装置

（別置き型）

OP

主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給します。切りくず除去、加工点の冷却、工具寿命の延長に効果的です。

●　実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。

■

対応機種（4軸）

DDRT-200、260、300

●　写真はDDRT-260

_{・高速回転　　・高精度割出し　　・メンテナンスレス　　・長寿命化}

■ DDMの特長

＊油性クーラントの粘度によってはクーラントの濾過が適切に行えない場合があります。その場合、濾過シス テムを通常のサイクロンフィルタからセラミック逆洗フィルタに変更した高圧クーラント装置（特別オプション） の選択を推奨します。詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。

タンク上設置型

別置き型

吐出圧力

1.5MPa

1.5/3.5/7.0MPa

設置スペース（幅×奥行き）

_{（ラインフィルタユニット）}

360×360mm

_{（高圧クーラント装置）}

780×1,085mm

水溶性クーラント

○

○

油性クーラント

×

○

＊

クーラント濾過精度

40μm

20μm

油性クーラントなどの可燃性クーラントは使用しないで下さい。発火の危険性が高く、 発火すると火災や機械の破損につながります。やむを得ず可燃性クーラントを使用 する場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。

チップバケット

切りくず搬出経路

オプション OP

測定/計測

機内計測装置

（テーブル）

タッチセンサ

（工具長/工具径）

機内計測装置

（テーブル）

タッチセンサ

（工具長）

機内計測装置

（主軸）

インダクティブ式

タッチセンサ

測定・計測機器においては、自動計測機能と手動計測機能に大別でき、さらに、自動計測機能と手動計測機能

の組合せも可能です。用途に応じた機器をご選択ください。

自動計測機能に手動計測用アプリケーションが付加できるようになりました。

ワークセッタ機能（手動計測用アプリケーション）

＋

＋

＋

＋

OP

機内計測装置

（主軸）

オプチカル式

タッチセンサ

OP

自動計測機能

ワーク計測機能

ツール計測機能

ワークの加工原点を自動で設定します。 ワークの寸法を測定します。

■ 心出し

■ 計測

自動計測用アプリケーション

●

　 自動心出しと自動計測が可能です。

●

　 自動計測用アプリケーションを付属しています。

■

タッチセンサ（主軸）

●

　 自動工具長計測と自動折損検出が可能です。

●

　 自動計測用アプリケーションを付属しています。

■

タッチセンサ（テーブル）

工具長測定を自動で行います。 工具の折損検出を自動的に行い、 トラブルを未然に防止します。

■ 工具長計測

■ 工具折損検出

自動計測用アプリケーション

自動計測機能

手動計測機能

Z、X、Y軸方向から各1点ずつタッチセンサに当てるだけで、加工基準点が求まります。 指定した工具補正番号に工具長の値を自動的に 登録できます。 指定した工具補正番号に工具長の値を自動的に 登録できます。 指定した工具補正番号に工具径の値を自動的に 登録できます。 ボスや、穴、溝や幅の心出しは、任意の2点または3点に、タッチセンサを当てるだけで求まります。 X軸とY軸の平面内で、ワークを傾けて取り付けても、この操作を行えばプログラム修正をせずに 加工できます。

■ 基準面計測

■ 工具長計測

■ 工具長計測

■ 工具径計測

■ 基準穴計測

■ 座標回転計測

ツールセッタ機能（手動計測用アプリケーション）

ツールセッタ機能（手動計測用アプリケーション）

OP OP

周辺装備

搬送システム

●　

APCには2面旋回式を採用。シャトル式に比べてサイクルタイムが短縮できます。

●　

APC段取り時は、機械背面からアクセスする新構造です。

ロボットの導入によりワークの搬送も高効率に行え、

生産性が向上します。

チップバケット

OP

2面旋回式APC（

NV6000 DCG/

40

）

ワーク搬送ロボット

OP OP OP

パレットサイズ

900

×

600

mm

パレット交換時間

25

秒

●　 APCの干渉回避のため、ダミーツールへの交換時間と、 APC旋回完了後の次工具への交換時間を含みます。 ●　 隣接工具の場合。マガジン内の工具配置により、APC 時間が長くなる場合があります。 ● ATCシャッタ無しの場合

工具収納本数

40/60

本

●　 APC仕様の場合、APC動作時に主軸に装着するダミー ツールが1本含まれます。 ●　写真はNV4000 DCG ●　写真はNV6000 DCG/40

機外チップコンベヤ

段取ステーション

●　APC仕様を選択した場合、ハイコラム仕様200 mmが必須条件になります。

■

機械正面

■

機械背面

潤滑油の削減

省エネルギー機能

■

オイルバス方式のATC機構

ATCユニットにはオイルバス方式を採用しています。

潤滑油消費量をゼロにします。

機内照明オフ機能

一定時間、機械操作パネルのタッチが無い場合機内照明を消灯

します。省電力と機内照明の長寿命化をはかります。

動力しゃ断機能

一定時間、キーボードへのタッチが無く、NC運転がなされていない

場合、サーボモータ、主軸、クーラントポンプ、チップコンベヤなどの

動力を遮断し、省電力をはかります。

省電力設定画面

環境対応

環境への負荷低減

打合せ必要 ●　実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。 ●　イラストはNV4000 DCG

オプション OP

DMSQP（DMG森精機認定周辺機器）

OP

DMSQPとは、当社製品の周辺機器において、品質・性能・保守性に優れた製品を厳選し認定するものです。

これにより将来にわたって、安心してお客様にお使いいただける製品をお届けすることが可能となります。

DMG森精機が厳選した、品質・性能・保守性に

優れた周辺機器。

DMSQP：DMG Mori Seiki Qualified Products

●　認定製品の詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。

認定機器例（NV6000 DCG）

DMG森精機は、品質・性能・保守性に優れた周辺機器の提案から納入・保守までをトータルにサポートしています。

機械本体＋周辺機器のトータルサポート

機械本体＋周辺機器の

トータルサポート

DMG森精機サービスセンタ

■

DMSQPのメリット

●

　品質・性能・保守性に優れた装置をDMG森精機が一括で手配

●

　 機械と同じく2年保証付き

（海外は部品が2年、サービスが1年）

●

　 24時間365日フリーコールのメンテナンスサービス

（国内のみ）

スルースピンドル

クーラント装置

クーラント冷却装置

ミストコレクタ

DMSQP

□　 クーラント冷却装置

クーラント液を冷却し、切削性の向上とワークの熱変位を抑制します。

□　 スルースピンドルクーラント装置

主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給します。

□　 ミストコレクタ

機内に発生したミスト、煙などを除去します。

□　 ツールワゴン

□　 ツールキャビネット

□　 基本工具キット

□　 チップバケット

機内から機外へと搬出された切りくずを回収します。

□　 冷凍式エアドライヤ

コンプレッサから送られてくる湿った圧縮空気の水分を取り除き、機械

（空気圧機器）の不具合を防止します。

機械

MAPPS Ⅳ

for Machining Centers

使いやすさを追求し、業界最高のハードウェアと先進のアプリケーション・ネットワーク

システムが融合した、高性能オペレーティングシステム。

▶　

レベルアップしたハードウェアにより抜群の操作性を実現

▶　

CAMソフトウェアによりプログラミングの機能性を充実

(オプション)

▶　

新機能により段取り性、保守性を強化

▶　

機内、その他のモニタが画面上で可能

(オプション)

▶

　 インターネットを使った高度なカスタマーサポートサービスが可能

MORI-NET

Global Edition Advance ［5年間無償

＊

_］

カメラ設置例

・機内

（ワーク加工の状態）

・ 工具マガジン

（切削工具の状態）

・ チップバケット

（切りくず堆積の状態） 打合せ必要 OP

抜群の操作性

作業の高効率化

＊ 納入日から5年間は無償でご利用いただけます。6年目以降の継続をご希望のお客様につきましては、有償にてご利用いただけます。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 ●　19インチ操作盤

描画時間の短縮

主な仕様

CPU性能が向上したため、描画時間の短縮を実現しました。

先進のハードウェア

約

33

％短縮

MAPPS Ⅲ

68

秒

45

秒

MAPPS Ⅳ

高性能オペレーティングシステム

アラームヘルプ機能

発生したアラームに対し、MAPPSが対策方法を指示します。

保守性の向上

ファイル表示・メモ機能

作業指示書、図面データ、テキストデータなどの段取りデータをMAPPS上

で閲覧することができます。テキストデータは編集可能です。

段取り性の強化

閲覧可能ファイル

・　PDF

・　 TXT（編集可能）

・　 その他Internet Explorer

で表示可能なファイル

メインメモリ

2 GB

ユーザーエリア

標準：6 GB

I/F

・ USB 2.0 6ポート（画面横2、操作盤下部1、背面3）

・LAN 2ポート（1000BASE-T）

・RS-232-Cポート

ソフトキー

左右12キー 下12キー

縦ソフトキー

キーボード

左右に縦ソフトキーを付けています。オプションボタンやショート

カットしたい画面を振り分け、画面を簡単に表示させることがで

きます。

PCキーボードを標準採用することによって、キー入力を簡単に

行うことができます。従来機のボタン配列もオプションで選択可

能です。

定点式機内カメラ機能

機械に設置したカメラから、機内、その他のモニタ情報をプログラム画面で

閲覧することができるので、メンテナンスに役立ちます。

オプション OP

■

加工メニュー

■

輪郭形状入力

■

島残し、オープンポケット

OP

■

DXFインポート機能

＊1 _OP

■

リスト表示機能

■

MORI-POST

アドバンストモード

OP

■

リモートデスクトップ ＜特許申請中＞

■

ライセンス借用システム

■

サポート体制

画面のガイダンスに沿って入力していくだけで、簡単にプログラムの作成が可能です。

複雑な形状の加工においても入力作業が最小限で済むため、プログラミング作業が大きく簡略化できます。

ESPRIT

®

_{により、複雑、高付加価値な３次元形状のプログラムを作成できます。パソコンにインストールして機械と}

LAN接続することで、すぐに使用できます。

（パソコンで起動後は最大７日間LAN接続無しで使用可能）

パソコンにインストールしたESPRIT

®

_{を、機械側}

からLANを介して操作できます

＊3

_。

_{（同時起動は}

できません）

LAN接続されている状態で機械側のESPRIT

®

ライセンスをパソコン側に移動すれば、以後最大

7日間、パソコン側でLAN接続（機械の起動）なし

でESPRIT

®

_{の起動が可能です。}

CAMについてのお問合せは、商社・販売店、弊

社テクニカルセンタ、弊社サポートチームで対応し

ます。

対話形自動プログラミング機能

CAMソフトウェア

●　製品写真は実機と異なる場合があります。 ●　画面は2013年11月現在の情報です。

＊2 対象OS： Windows® _{Vista Business/Ultimate、Windows}® _{7 Professional/Ultimate}

＊3 マウスが必要です。マウスはお客様にてご準備ください。 ●　ESPRIT®_{を使用するにはパソコンが必要です。パソコンはお客様にてご準備をお願い致します。} ●

ポストプロセッサが標準付属

●

機械導入と同時にCAMを使用できる

●

CAMの導入費用を抑えることができる

●

機械側からESPRIT

®

データの修正が可能（リモートデスクトップを使用

＊2

）

●

ネットワーク上の複数のパソコンにインストール可能（同時起動はできません）

●

2年間の無償サポート（ソフトウェアの無償アップデートも含む）

マシニングセンタ用対話形自動プログラミングシステム

OP

加工プログラムをパソコン上で簡単作成できる

アプリケーションシステム。

●

　 画面の誘導に従いながら製品形状

を入力するだけの簡単操作です。

●

　 MAPPS Ⅳの対話プログラミング

システムと機能面、データ面、操作

性で完全互換を実現します。

LAN LAN 機械 パソコン 機械 最大7日間、LAN接続なしで起動可能 パソコン ESPRIT® ライセンス MAPPSで パソコン画面を 遠隔操作可能 ライセンスを借用 ESPRIT ESPRIT ESPRIT®® ライセンス ライセンス ライセンス OP ＊1 マウスが必要です。マウスはお客様にてご準備ください。

MAPPS Ⅳ

MAPPSの画面をオフィスのパソコン上で遠隔操作・閲覧できる

アプリケーションシステムです。

オフィスのパソコンと機械間でプログラミングデータの高速入出力を可能とし、

加工までのリードタイム短縮を実現します。

DMG森精機のソフトウェア

すべてはお客様のトータル生産時間削減のために

情報をスピーディに共有し生産効率を高めるネットワーク系システム・アプリケーションです。

遠隔保守・機械稼働監視サービス

遠隔保守・機械稼働監視サービス

機械稼働監視システム

データ入出力用アプリケーション

ＭＡＰＰＳ画面遠隔操作・閲覧アプリケーション

【生産現場】

【インターネット】

【LAN】

メール通知受信 メール通知受信 稼働情報閲覧 稼働情報閲覧 メール通知受信 メール通知受信 メール通知受信 稼働情報閲覧 稼働情報閲覧

【DMG森精機サービスセンタ】

【DMG森精機サービスセンタ】

【自社サーバ】

サーバ ハブ ルータ 遠隔診断 稼働状況蓄積 ●

  DMG森精機サービスセンタによる遠隔保守サービス

●

  インターネット回線を利用した最大1 Gbpsの

高速・大容量ネットワークを採用

●

  お客様でのサーバ設置が不要で導入コスト削減を実現

●

  DMG森精機内のサーバから各種データの

ダウンロード機能

●

  DMG森精機サービスセンタによる遠隔保守サービス

●

  携帯電話回線を使うため、ネットワーク配線不要

●

  お客様でのサーバ設置が不要で導入コスト削減を実現

●

  社外へ回線接続を行わない

自社完結型のネットワークシステム

●

  自社サーバ1台で最大30台の機械を接続可能

●

  リアルタイムで工場全体の稼働を管理

■ 特長

■ 特長

■ 特長

【オフィス】

【オフィス】

【オフィス】

【外出先】

【外出先】

【外出先】

遠隔受診 各種データの ダウンロード 各種データのダウンロード アラーム送信 携帯電話回線 ハブ OP OP

【生産現場】

サーバ 遠隔診断 稼働状況蓄積 遠隔受診 アラーム送信

【生産現場】

稼働状況蓄積 アラーム送信 メール通知受信 ＜リアルタイム＞ 稼働情報閲覧

MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITOR

ネットワークアプリケーション

＊納入日から5年間は無償でご利用いただけます。6年目以降の継続をご希望のお客様につきましては、有償にてご利用いただけます。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。

［5年間無償

＊

_］

［5年間無償

＊

_］

［標準装備］

NETWORK_J01.indd 1 13/09/19 16:25

MAPPS Ⅳ

ACT（Advanced Communication Technology）は、システム全体の通信規格やソフトの標準化により、

工作機械と周辺機器間の連携を強化するDMG森精機の新たな提案です。ACTを導入することで、周辺機器

インタフェースの標準化や省配線化、省人化を実現することが可能です。

標準的なEthernet（TCP/IP）を利用した、高速かつ信頼性の高い産業ネットワークで、

MAPPSを介してハブと接続するだけでプラグ&プレイが行え、システム構築が容易にできます。

接続も一般的なケーブルを使用するためコストが抑えられます。

MTConnectとは、2008年にAMT（米国製造技術協会）により発表された、

XML(拡張マークアップ言語)をベースとする新たな通信プロトコルで、オープンなインタフェースを実装しております。

このインタフェースを利用することで、自社の機械の稼働状況を監視するシステム構築が可能となります。

オプション OP

A

dvanced

C

ommunication

T

echnology

MAPPS EtherNet/IP I/F

OP

MAPPS MTConnect I/F

機械と周辺機器をつなぐ、先進の通信技術 ACT

■

容易なシステム構築

■

既製品を使用した接続

■

低コストな接続機器

その他のデバイス

測定機 ツールプリセッタ 機械 ハブ ロボット

稼働履歴が一目で確認可能な

ガントチャート画面です。

●

  標準的なLANケーブルを使用することにより、周辺機器との接続が容易

●

  汎用性が高まり、将来への資産継承の設計が容易

●

  I/Oのケーブル数を削減することにより、信頼性が大幅に向上

●

  オープンな通信インタフェースで、自社システムへの接続が可能

●

  インターネットで自社の機械の稼働状況を監視できるシステム構築が可能

■ 特長

■ 特長

■ システム例

選択した機械の稼働状況をリア

ルタイムで確認可能です。

機械を一覧表示。確認したい

機械をすぐ呼び出せます。

■ アプリケーション例

周辺機器制御用産業ネットワーク

機械稼働監視用通信インタフェース

● サーバ構築やアプリケーションは、お客様にて準備していただく必要がございます。 ● 導入に関しては、別途打ち合せ必要となります。

【インターネット】

【LAN】

アダプタ1 サーバ アダプタ2 アダプタ3 外出先 外出先 オフィス その他のデバイス その他のデバイス エージェント 1 エージェント 2 アプリケーション ルータ NETWORK_J01.indd 2 13/09/19 16:25 オプション OP

機械仕様

項　目

NV6000 DCG/

40

NV6000 DCG/

40

HSC

NV6000 DCG/

50

移動量

X軸移動量（テーブル左右） （mm） 900 Y軸移動量（サドル前後） （mm） 600 Z軸移動量（主軸頭上下） （mm） 450 テーブル上面から主軸端面までの距離 （mm） 200〜650

テーブル

床面からテーブル上面までの高さ （mm） 975 テーブル作業面の大きさ （mm） 1,000×600 テーブルの最大積載質量 （kg） 800 テーブル上面の形状（T溝の幅×ピッチ×本数） 18 mm×100 mm×6本

主軸

主軸最高回転速度 （min-1_{） 12,000 20,000［30,000］ 8,000［15,000］} 主軸変速レンジ数 （段） 1 主軸テーパ穴 No. 40 No. 50 主軸軸受内径 （mm） 70 70［60（30,000 min-1_{仕様）］ 100}

送り速度

早送り速度 （mm/min） X, Y, Z： 42,000 切削送り速度 （mm/min） X, Y, Z： 1〜42,000 （AI輪郭制御モード時） ジョグ送り速度 （mm/min） 0〜5,000（20段）

ATC装置

ツールシャンク形式 BT40_［CAT40］＊［HSK-A63］_{［Capto C6］}［DIN40］ _［HSK-F63BT40＊［HSK-A63］_{（30,000 min}［DIN40］-1_{仕様）］［Capto C6］}［CAT40］

BT50＊_{［HSK-A100］［DIN50］} ［CAT50］ プルスタッド形式 DMG森精機専用90°［45°（MAS-Ⅰ）］［60°（MAS-Ⅱ）］［HSK］ 工具収納本数 （本） 20［40］［60］ 30［60］ 工具最大径 隣接工具あり _{隣接工具なし} （mm）_（mm） A 80［A 70 （40本、60本仕様）_{A 125} ］ A 120_{A 240} 工具最大長さ （mm） 300 350 工具最大質量 （kg） 8 8［3（30,000 min-1_{仕様）］ 20} 最大モーメント（ゲージラインより） （N・m） 11（最大モーメントを超える工具は、他の条件を満たしていても、_{ATC時に問題となる場合があります）} − 工具選択方式 番地固定近回り テクニカルメモリランダム 工具交換時間 ●　 時間の差は、移動距離など それぞれの規格で規定された 条件の差によるものです。 ●　 マガジン内の工具配置により カット・ツー・カット（チップ・ツー・ チップ）の時間が長くなる場合が あります。 ツール・ツー・ツール （秒） 1.6 2.8/3.9（工具質量10 kg以上） カット・ツー・カット （チップ・ツー・チップ） MAS （秒） 4.3 9.0/10.3（工具質量10 kg以上） 　ISO 10791-9 　JIS B6336-9 （秒） 20本仕様5.9（最大）/4.2（最小）（ATCシャッタ無し）： 14.9（最大）/9.0（最小）30本仕様：

電動機

主軸用電動機 12,000 min-1 _{（kW） 18.5/15/11（10分/30分/連続）<高速巻線側> −} − 20,000 min-1 _{（kW） − 18.5/15/11（10分/30分/連続）<高速巻線側>} ［30,000 min-1_{］ （kW） − 18.5/13（1分/連続） −} 8,000 min-1 _（kW） − 30/22（30分/連続） _{<高速巻線側>} ［15,000 min-1_{］ （kW）} 送り軸用電動機 （kW） X：4.5　Y, Z：4.0 クーラント用電動機（50/60 Hz） （kW） 0.6/1.02

所要動力源

（標準仕様）

電源 （連続定格） I94055D03 （kVA） 36.1 49.1

空気圧源 （MPa, L/min） 0.5, 200（刃先エアブローを常時使用する場合、空気圧源流量300 L/min以上が追加で必要です）<ANR>

タンク容量

_{クーラントタンク容量}油圧ユニットタンク容量 （L）_{（L） 345（チップコンベヤ無しの場合）［600（APC仕様）}20 _{］ 345（チップコンベヤ無しの場合）}

機械の大きさ

機械の高さ （mm） 3,015［3,215（APC仕様）］ 3,169 所要床面の大きさ （幅×奥行き） （mm） 2,814×3,305 4,433＊1_×4,189＊2 ＊1　 マガジン用ステップ1,203 mmと オイルクーラ416 mmを含みます。 ＊2　オイルクーラ884 mmを含みます。 機械質量 （kg） 10,160 10,970［12,300（60本仕様）］

騒音データ

A特性時間平均放射音圧レベル （dB） 61〜80（測定の不確かさ4 dB） ［ ］オプション　　ISO：国際標準化機構　　 NV6000DCG (200901) ＊　2面拘束仕様を選択する場合は、2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用する事はできません。 ●　主軸最高回転速度： 使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。 ●　工具最大径： 50番テーパにおいて、10,000 min-1_{以上で使用する場合の工具最大径は}A 170 mmに制限されます。 ●　 40本・60本仕様（NV6000 DCG/40：APC仕様の場合、APC動作時に主軸に装着するダミーツールが1本含まれます。 ●　ANR： 温度20 ℃、絶対圧101.3 kPa、相対湿度65%である空気の標準状態を表します。 ●　所要動力源・機械の大きさ： 装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。 ●　 空気圧源：加圧露点0.7 MPa、10 ℃以下の清浄な圧縮空気を機械に供給してください。 ●　 コンプレッサの選択の目安として、0.75 kWにつき90 L/minの容量となります。この数値は、コンプレッサのタイプ及び装着されるオプションによって異なりますので、詳しくはコンプレッサの仕様をご確認ください。 ●　 騒音データは主軸テーパNo. 40、主軸最高回転速度12,000 min-1_{仕様での機械正面における測定値です。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。} ●　 上記の内容は2013年11月現在のものです。

HSC: High Speed Cutting

ファイナンシャルサービス

お 客 様 の 設 備 導 入 の 条 件 に 見 合 っ た 最 適 で コ スト メリット の 高 い

ファイナンシャルサービスをご用意しています。

メンテナンスリースシステム

新品の工作機械を、スピーディに安心してリースでき、しかも期間中に故障を無料で直す保証サービスが受けられます。 当システムは、DMG森精機の高度な技術力と三井住友ファイナンス&リースの確かなファイナンス機能を組み合わせた新しい メンテナンス付きリースシステムです。お支払いは、毎月一定のコストで済み、契約までは極めてスピーディです。

安心のメンテナンスリース

効率的な資金運用

契約まで極めて迅速

事務手続きの合理化

DMG森精機の全機種を対象に、リース期 間中に追加負担無しで故障を無料で修理 する保証サービスが受けられます。 リースなら導入コストが大幅に削減でき、購入 機が時代遅れになるというデメリットも回避で きます。さらに金融機関からの借入枠が減少 しないため、効率的な資産運用が行えます。 審査や契約締結、機械の納入までの流れは 極めてスムーズです。お申し込みからリース契 約まで、スピーディに対応します。 リースにした場合、機械設備の計上、償却 事務、固定資産税の申告・納付、保険の 契約・支払い、資産処分などの事務負担 が軽減できます。

保証内容

お客様の追加負担無しでリース期間中、以下の保証を受けられます。

・故障保証

（メンテナンス保証）

　・火災保証

（動産総合保険）

　・落雷保証

（動産総合保険）

　・水害保証

（動産総合保険）

　・破損保証

（動産総合保険） ●　いずれも全損の場合を除き修理代、部品代を保証します。但し、保証限度額は残リース料総額を上限とさせていただきます。 DMG森精機 販売代理店 お客様 機械販売 メンテナンスリース 契約 機械販売 メンテナンス サービス

本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。 本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、本製品の運転を行なうことができません。 DMG森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を 拒否することができます。その場合、DMG森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、またはサービス保証下における責務も一切負いません。 輸出： <機械移設のご注意> ●　DCG、DDM、BMT、ORCはDMG森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。 ●　記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 ●　本カタログの内容は2013年11月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。 ●　機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、実際に貼付していない機種があります。 NV6000-JE01D D.1311.CDT.0000

詳しくは弊社の営業担当までお問い合わせください。

2

倍の安心、

2

年の保証

海外は部品が2年、サービスは1年の保証となります。

名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35-16 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811 東 京 支 社 □ 東京都港区港南2丁目15-1 品川インターシティA棟18階 (〒108-6018) TEL. (03) 5460-3570 奈良事業所 奈良第一工場 □ 奈良県大和郡山市井戸野町362 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121 奈良第二工場 □ 奈良県大和郡山市北郡山町106 (〒639-1160) TEL. (0743) 53-1125 伊賀事業所 □ 三重県伊賀市御代201 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151 千葉事業所 □ 千葉県船橋市鈴身町488-19 (〒274-0052) TEL. (047) 410-8800

DMG森精機株式会社

□ 名古屋市中村区名駅2丁目35-16 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862

DMG森精機セールスアンドサービス株式会社

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