現行

改 正 前 改 正 後 備 考 日 本 水 道 協 会 水道用ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング検査施行要項 昭和 61 年 10 月 1 日制定 平成 11 年 9 月 22 日改正 平成 13 年 3 月 26 日改正 平成 22 年 11 月 30 日改正 日 本 水 道 協 会 水道用ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング検査施行要項 昭和 61 年 10 月 1 日制定 平成 11 年 9 月 22 日改正 平成 13 年 3 月 26 日改正 平成 22 年 11 月 30 日改正 平成 27 年 10 月 29 日改正 (施行要項改正の要点) 1．規格改正に伴う適 用条項の整合を行 った。 2．規格改正に伴う、 文 言の 変更 を行 った。 3．規格改正に伴い モ ルタ ルの 厚み の 判定 基準 を変 更した。 ・他の施行要項に合 わせて表現を変更し た。 ・工場で該当する最 小呼び径でも良いこ ととした。 項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要 検 査 基 準 （浸出検査） 水道用ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング(JWWA A 113) による。 判定基準 検査の判定は、当該規格、要項の検査方法 及び別表［不良の階級別欠点及び判定基準］による。 浸出検査 規格 9.4 の浸出性は、呼び径 75 のライニン グ管にシールコートの塗装を行ってから 7 日間乾燥 し、長さ 500mm に切り取ったものについて、規格 9.4 によって行い、表 1 に適合していることを試験成 績書によって確認する。 年 1 回及び品 質 変 更 の 都 度 検 査 基 準 （浸出性検査） 水道用ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング（JWWA A 113） による。 判定基準 検査の判定基準は、当該規格、要項の検査方法及 び別表［不良の階級別欠点及び判定基準］による。 浸出性検査 規格 9.48.2 d)の浸出性の検査は、呼び径 75 のラ イニング管にシールコートの塗装を行ってから 7 日間乾燥 し、長さ 500mm に切り取ったものについて、規格 9.4 によ って行い、表 1 に適合していることを試験成績書によ って確認する。モルタルライニングを行った管につい て、規格附属書 B 及び「水道施設に使用する資機材等の 浸出試験に関する規則」によって行い、表 1 の基準に適 合していることを調べる。この場合、試験は、当該工場 の最小呼び径の管に相当する供試品で行う。 なお、初回確認以降の浸出性検査は、防食材を施す製 品について、年 1 回及び品質変更の都度行う。 年 1 回及び品 質変更の都度

・規格に合わせて 「鉄及びその化 合物」の項目を 追加した。 ・他の検査施行要 項 に 表 現 を 整 合させた。 項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要 表 1 浸出性 項 目 品質規定 ヒ素及びその化合物 mg/L ヒ素の量に関して、0.001 以下 シアン化物イオン及び塩化シアン mg/L シ ア ン の 量 に 関 し て 、 0.001 以下 ホルムアルデヒド mg/L 0.008 以下 アルミニウム及びその化合物 mg/L アルミニウムの量に関して、 0.02 以下 フェノール類 mg/L フェノールの量に換算して、 0.0005 以下 a） 有機物［全有機炭素（TOC）の 量］ mg/L 0.5 以下 味 異常でないこと 臭気 異常でないこと 色度 度 0.5 以下 濁度 度 0.2 以下 アミン類 mg/L トリエチレンテトラミンとして、 0.01 以下 スチレン mg/L 0.002 以下 トルエン mg/L 0.2 以下（暫定） キシレン mg/L 0.4 以下（暫定） 残留塩素の減量 mg/L 0.7 以下 pH 値の増加量 1 以下 注a） 当分の間、規定値を0.005以下とする。 表 1 浸出性 項 目 品質規定基 準 ヒ素及びその化合物 mg/L ヒ素の量に関して、0.001 以下 シアン化物イオン及び塩化シアン mg L シ ア ン の 量 に 関 し て 、 0.001 以下 ホルムアルデヒド mg/L 0.008 以下 アルミニウム及びその化合物 mg/L アルミニウムの量に関して、 0.02 以下 鉄及びその化合物 mg/L 鉄の量に関して 0.03 以下 フェノール類 mg/L フェノールの量に換算して、 0.0005 以下a） 有機物［全有機炭素（TOC）の 量］ mg/L 0.5 以下 味 異常でないこと 臭気 異常でないこと 色度 度 0.5 以下 濁度 度 0.2 以下 アミン類 mg/L トリエチレンテトラミンとして、 0.01 以下 スチレン mg/L 0.002 以下 トルエン mg/L 0.2 以下（暫定） キシレン mg/L 0.4 以下（暫定） 残留塩素の減量 mg/L 0.7 以下 pH 値の増加量 1 以下 注a） _{当分の間、フェノール類の規定値を 0.005 以下とする。}

・浸出試験に合格し て い る こ と を 追 加した。 ・他の施行要項に同 様 の 文 言 が 無 い ため削除した。 ・規格改正に伴い新 た に 細 骨 材 の 検 査 に 関 す る 項 目 が 設 け ら れ た た め 適 用 条項を変更した。 ・摘要の確認頻度に ついて、試験項目 ご と に 記 載 し て い た も の を 冒 頭 の み に 記 載 し 集 約した。 項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要 ライニング 検 査 (材料検査) ライニング検査 ライニング検査は、規格箇条 10 に規 定する項目について行う。 なお、モルタルライニングを施す原管は、検査証 印を確認する。 材料検査 ライニングに使用する材料は、規格箇条 7 の材料に適合していることを試験成績書によって 確認する。 セメント 規格 7.1.1 のセメントは、特に指定のない場 合は、次のいずれかの規格に適合していることを確 認する。 1．JIS R 5210（ポルトランドセメント） 2．JIS R 5211（高炉セメント）の A 種又は B 種 3．JIS R 5213（フライアッシュセメント）の A 種又 は B 種 細骨材 規格 7.2.1 の細骨材の試験は、次による。 なお、検査は、試験成績書の提出によって確認 する。 1．有機不純物 細骨材に含まれる有機物検査は、JIS A 1105（細 骨材の有機不純物試験方法）により行い、標準色 より濃い色を示さないこと。 2．粘土分 細骨材の中の粘土分検査は、JIS A 1103（骨材の 微粒分量試験方法）により行い、質量で 2％以下 であること。 品 質 変 更 の 都度 月 1 回行う 月１回行う ライニング 検 査 (材料検査) ライニング検査 ライニング検査は、規格箇条 8 の検査 は、浸出性検査に合格した管について、規格箇条 10 に規定する項目についてを行う。 なお、モルタルライニングを施す原管は、検査証 印を確認する。 材料検査 ライニングに使用する材料は、規格箇条 75 の材料の規定に適合していることを試験成績書に よって確認する。 セメント 規格 7.1.15.2のセメントは、特に指定のない 場合は、次のいずれかの規格に適合していることを 確認する。 1．JIS R 5210（ポルトランドセメント） 2．JIS R 5211（高炉セメント）の A 種又は B 種 3．JIS R 5213（フライアッシュセメント）の A 種又 は B 種 細骨材 規格 7.2.18.1の細骨材の試験検査は、次に よる。 なお、検査は、試験成績書の提出によって確認 する。 1．有機不純物 細骨材に含まれる有機不純物検査は、JIS A 1105 （細骨材の有機不純物試験方法）により行い、標 準色より濃い色を示さないこと。 2．粘土分 細骨材の中の粘土分検査は、JIS A 1103（骨材 の微粒分量試験方法）により行い、質量で 2％以 下であること。 品 質 変 更 の 都 度 月 1 回行う

・規格により遠心力 投 射 法 が 削 除 さ れ た た め 整 合 さ せた。 ・規格と整合を図っ た。 項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要 3．細骨材の粒度 遠心力方法に使用する細骨材の粒度は表 2 によ る。なお、遠心力投射方法に使用する細骨材の粒 度分布は、受渡当事者間の協議による。 表 2 細骨材の粒度 呼び径 各ふるいを通過する量％ 呼び径別に用いるふるい 300µ m ふるい 150µ m ふるい ふるいの呼 び寸法 mm 75～250 2.00 95 以上 50以下 5以下 300～600 2.80 40以下 700～900 4.00 1000～1200 4.75 30以下 1350・1500 5.60 1600～2600 6.70 3．細骨材の粒度 遠心力方法に使用する細骨材の粒度は、JIS Z 8801-1 のふるいを用いて行い、表 2に適合するこ と。による。なお、遠心力投射方法に使用する細 骨材の粒度分布は、受渡当事者間の協議による。 表 2 細骨材の粒度 管の 呼び径 各ふるいを通過する量％ 管の呼び径別に用いる ふるい 300µ m ふるい 150µ m ふるい ふるいの呼 び寸法 公 称目開き mm 75～250 2.00 95 以上 50以下 5以下 300～600 2.80 40以下 700～900 4.00 1000～1200 4.75 30以下 1350・1500 5.60 1600～2600 6.70

・文言を規格に合わ せた。 項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要 混和材料 規格 7.1.4 の混和材料の組成は、次のものを 原料としていることを、製造業者の試験成績書によ って確認する。 a) 無機材料 硫酸カルシウム、カルシウムサルファ アルミネート、酸化カルシウム、ポルトランドセ メント、酸化マグネシウム、カルシウムアルミネ ート、珪砂 b) 樹脂 スチレン、酢酸ビニルを含むアクリレート 若しくはメタクリレート共重合体 c) 添加剤 ポリ（オキシエチレン）アルキルエーテ ル、ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテル、 ポリオキシエチレンロジン酸エステル、ポリビニ ルアルコール、プロモニトロアルコール化合物、 2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン、アルカリ炭酸 塩、有機酸、有機酸塩 d) 溶剤 水 シールコート 規格 7.2 のシールコートは、アクリル 系で、水道用として水質に悪影響を及ぼさないもの で、規格附属書 A の組成及び品質を満たしているこ とを、塗料製造業者の試験成績書によって確認する。 品 質 変 更 の 都度 年 1 回及び品 質 変 更 の 都 度 混和材料 規格 7.1.45.5の混和材料の組成は、次のもの を原料としていることを、製造業者の試験成績書に よって確認する。 a) 無機材料 硫酸カルシウム、カルシウムサルファ アルミネート、酸化カルシウム、ポルトランドセ メント、酸化マグネシウム、カルシウムアルミネ ート、けい砂 b) 樹脂 スチレン、酢酸ビニルを含むアクリレート 若しくは又はメタクリレート共重合体物 c) 添加剤 ポリ（オキシエチレン）アルキルエーテ ル、ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテル、 ポリオキシエチレンロジン酸エステル、ポリビニ ルアルコール、プロモニトロアルコール化合物、 2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン、アルカリ炭酸 塩、有機酸、有機酸塩 d) 溶剤 水 シールコート 規格 7.25.6のシールコートは、アクリ ル系で、水道用として水質に悪影響を及ぼさないも ので、規格附属書 A のA.3 のシールコートの組成及 びA.4 のシールコートの品質を満たしていることを、 塗料製造業者の試験成績書によって確認する。 品 質 変 更 の 都 度 年 1 回及び品 質変更の都度

・規格に合わせて文 言を変更した。 ・品質を浸出性に特 定 し た た め 削 除 した。 ・規格に合わせてセ メ ン ト と 細 骨 材 の 配合比を変更した。 項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要 (接着剤の 浸出検査) （成形検査） 補修材 規格 10 f) の補修材は、規格附属書 B の急硬 セメント、合成樹脂エマルジョンモルタルで、水道 用として水質に悪影響を及ぼさないもので、規格附 属書Ｂの B.2 の組成及び B.3 の品質を満たしている ことを、製造業者の試験成績書によって確認する。 接着剤の浸出検査 モルタルライニングに使用する接 着剤の浸出性は、製造業者の試験成績書によって 確認する。 成形検査 ライニング成形は、規格箇条 8 のライニン グの成形方法によって行い、成形検査は、次による。 モルタル 規格 8.1 のモルタルは、モルタル配合報告書 の提出により、セメントと細骨材の配合比、セメン トと混和材の配合比及びスランプ試験（又はフロー 試験）を確認する。 配合 規格 8.2 のセメントと細骨材との質量配合比は、 1：1.5 ～ 1：3.5 とする。また、混和材料を配合する 場合は、セメント質量に対して 15%以下とする。 年 1 回及び品 質 変 更 の 都 度 品 質 変 更 の 都度 月 1 回行う (接着剤の 浸出検査) （成形検査） 補修材 規格 10 f) 6.3d) の補修用の材料は、規格附属 書 BCの急硬セメント、合成樹脂エマルジョンモル タルポリマーセメントモルタルで、水道用として水 質に悪影響を及ぼさないもので、規格附属書 BCの B.2C.2の補修材の組成及びB.3C.3 の補修材の品質浸 出性を満たしていることを、製造業者の試験成績書 によって確認する。 接着剤の浸出検査 モルタルライニングに使用する接 着剤の浸出性は、製造業者の試験成績書によって 確認する。 成形検査 ライニング成形は、規格箇条 86のライニン グの成形方法によって行い、成形検査は、次による。 モルタル 規格 8.1 6.1のモルタルは、製造業者のモル タル配合報告書の提出により、セメントと細骨材の 配合比、セメントと混和材の配合比及びスランプ試 験（又はフロー試験）を確認する。 配合 規格 8.26.2のセメントと細骨材との質量配合比 は、1:1.5～1:3.5 細骨材/セメント≦3.5とする。また、 混和材料を配合する場合は、セメント質量に対して 15%以下とする。 シールコート 規格 6.5 のシールコートの塗装は、 一様に塗装し、塗布量は約 100g/m2 とする。 年 1 回及び品 質変更の都度 品 質 変 更 の 都 度 月 1 回行う

・規格で厚さの判定 基 準 が 変 更 さ れ た た め 整 合 さ せ た。 項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要 （厚さ検査） 厚さ検査 規格 10.a）のライニングの厚さは、規格箇 条 3 のライニングの厚さについて行い、表 3 に適合 していることを調べる。 管端部の 90°間隔の 4 点で測定した厚さの平均値 は、平均最小厚さ以上とする。 ただし、管端部の円周方向の任意の点で測定した 厚さは、一点の最小厚さ以上とする。 なお、ライニングの厚さは、規格 9.1 に規定する JIS B 7516 の金属製直尺、JIS B 7507 のノギス、限界 ゲージ又は同等以上の精度を有する測定器具を用い て測定する。 付表 1-4（重） （厚さ検査） 厚さ検査 規格 10 8.2.a）のライニングの厚さ検査は、 規格箇条 3 のライニングの厚さについて行い養生後 のモルタル管端部に対して、90 度間隔の 4 点につい て JIS B 7516 の金属製直尺、JIS B 7507 のノギス、 限界ゲージ又は同等以上の精度を有する測定器具を 用いて測定し、表 3の規定に適合していることを調 べる。 管端部の 90°間隔の 4 点で測定した厚さの平均値 は、平均最小厚さ以上とする。 ただし、管端部の円周方向の任意の点で測定した 厚さは、一点の最小厚さ以上とする。 なお、ライニングの厚さは、規格 9.1 に規定する JIS B 7516 の金属製直尺、JIS B 7507 のノギス、限界ゲ ージ又は同等以上の精度を有する測定器具を用いて測 定する。 付表 1-4（重）

・規格に合わせて 管の断面図を追 加した。 併せて、表とし て扱う。 ・ライニング厚さ の平均最小厚さ を削除し、一点 最小厚さが許容 差で表記された のに伴い変更し た。 ・規格に合わせて 変更した。 項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要 表 3 ライニングの厚さ 単位 mm 呼び径 ライニン グの厚さ 平 均 最小厚さ 一点の 最小厚さ 75～250 4 3.5 3.0 300～600 6 5.5 5.0 700～900 8 7.0 6.0 1000～1200 10 8.5 7.0 1350・1500 12 10.0 8.0 1600～2600 15 13.0 11.0 備考 管端から 50mm 以内は、テーパがついても差し 支えない。 表 3 ライニングの厚さ 注a) _{管端部におけるライニング厚さは，50 mm 以} 内は，テーパがついてもよい。 単位 mm 呼び径 ライニングの厚さ ｔ 許容差 75～250 4 ＋規定せず －1 300～600 6 700～900 8 ＋規定せず －2 1000～1200 10 ＋規定せず －3 1350・1500 12 ＋規定せず －4 1600～2600 15 備考 管端から 50mm 以内は、テーパがついても 差し支えない。 t t ライニング 管 単位 mm 50以内 50以内 受口 a) a) 管 ライニング

・規格に合わせて 段 差 を 追 加 し た。 ・規格に合わせて ノギスを追加し た。 ・シールコートの 検査内容が外観に 含まれるため、シ ールコートの項を 削除し、外観に移 動させた。 項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要 （ひび割れ 検 査） （外観検査） ひび割れ検査 規格 10.b)のライニングのひび割れは、 規格箇条 4 のひび割れについて、ライニングの表面 に生じる無補修のひび割れの幅が、0.25 ㎜以下であ ることを調べる。 なお、ひび割れの確認は目視によって行い、ひび 割れ幅の測定は規格 9.2 に規定する JIS B 7524 のす きまゲージ、限界ゲージ又は同等以上の精度を有す る測定器具を用いて測定する。 外観 規格 10 c）ライニングの外観検査は、規格箇条 5 の外観について、表面が実用的に滑らかであることを 目視によって調べる。 ただし、ライニングの表面の仕上がりの程度は、 若干の波打ち・へこみがあっても実質的には差し支 えないものとする。 付表 1-2（重） 付表 1-3（軽） 付表 1-2（重） 付表 1-3（軽） （ひび割れ及び 段差検査） （外観検査） ひび割れ及び段差検査 規格 10.8.2 b)のライニングの ひび割れ及び段差（ひび割れ部に発生する段差）の 検査は、規格箇条 44.2のひび割れ及び段差について、 ひび割れ及び段差の有無の確認は目視によって行 い、ひび割れ及び段差の幅の測定は、JIS B 7524 の すきまゲージ、JIS B 7507 のノギス、限界ゲージ又 は同等以上の精度を有する測定器具を用いてライニ ングの表面に生じる無補修のひび割れ及び段差の幅 が、いずれも0.25mm 以下であることを調べる。 なお、ひび割れの確認は目視によって行い、ひび 割れ幅の測定は規格 9.2 に規定する JIS B 7524 のす きまゲージ、限界ゲージ又は同等以上の精度を有す る測定器具を用いて測定する。 外観 規格 108.2 c）ライニングの外観の検査は、規格 箇条 57.2.3 の外観について､によって、ライニング表面 が実用的に滑らかで、シールコートの塗装状態が一様 になっていることをあることを目視によって調べる。 ただし、なお、ライニングの表面の仕上がりの程 度は、若干の波打ち・へこみがあっても実質的には 差し支えないものとする。 付表 1-2（重） 付表 1-3（軽） 付表 1-2（重） 付表 1-3（軽）

・規格に合わせた 文 言 を 変 更 し た。 ・シールコートの 検査内容が外観 に 含 ま れ る た め、外観に移動 させ、シールコ ートの項を削除 した。 項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要 （表示検査） 補修 規格 10 f）の補修は、ライニングの欠陥を取り 除き、モルタル、規格附属書 B の急硬セメント、合 成樹脂エマルジョンモルタルを用いて、ライニング 厚さと同一になるように仕上げる。 シールコート 規格 8.5 のシールコートの塗装状態が 一様であることを目視によって調べる。 補修後の確認 補修部分の確認は、目視によって調べ る。 表示検査 規格 10 e）の表示検査は、規格箇条 11 の表 示について、表面の見やすい場所に容易に消えない 方法で成形年月が明示されていることを調べる。 表示及び配列は、付図による。表示を検査した結 果、明らかでないものは修正させる。 付表 1-3（軽） （表示検査） 補修 規格 10 f）6.3 d)の補修は、ライニングの欠陥を 取り除き、モルタル、規格附属書 BCの急硬セメン ト、合成樹脂エマルジョンモルタルポリマーセメン トモルタルを用いて、同一な厚さで連続したライニ ング厚さと同一になるように仕上げる。 シールコート 規格 8.5 のシールコートの塗装状態が 一様であることを目視によって調べる。 補修後の確認 補修部分の確認は、目視によって調べ る。 表示検査 規格 10 e)8.2 e）の表示検査は、規格箇条 119 の表示について、表面の見やすい場所に容易に消え ない方法で成形年月が明示されていることを調べ る。 なお、表示及び配列とその表示位置は、付図によ る。表示を検査した結果、明らかでないものは修正さ せる。 表示の修正 表示の明らかでないものは、修正させ る。 付表 1-3（軽）

項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要 検 査 証 印 種類 1．検査通則第9条に定める検査証印は、表4による。 2．事前証印の場合は、検査通則第9条に定める証印 とし、表4を原則とする。 表4 検査証印 単位 mm 呼び径 寸法 種 類 250以下 15 ゴム印又は銅板 300以上 30 ゴム印又は銅板 付 則 この要項は、昭和 62 年 3 月 1 日から実施する。 付 則 この要項は、平成 11 年 11 月 1 日から実施する。 付 則 この要項は、平成 13 年 4 月 1 日から実施する。 付 則 この要項は、平成 22 年 12 月 1 日から実施する。 検 査 証 印 種類 1．検査通則第9条に定める検査証印は、表4による。 2．事前証印の場合は、検査通則第9条に定める検査 証印とし、表4を原則とする。 表4 検査証印 単位 mm 呼び径 寸法 種類 250 以下 15 銅板印 又は ゴム印 300 以上 30 付 則 この要項は、昭和 62 年 3 月 1 日から実施する。 付 則 この要項は、平成 11 年 11 月 1 日から実施する。 付 則 この要項は、平成 13 年 4 月 1 日から実施する。 付 則 この要項は、平成 22 年 12 月 1 日から実施する。 付 則 この要項は、平成 27 年 11 月 2 日から実施する。

改 正 前 改 正 後 備 考 ・成形年月は、校 正 時 に 修 正 し た。 01-1→15-7 項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要 付 図 凡 例 検 査 証 印 10-7 成 形 年 月 注） 記号の大きさは、JWWA Z 100 の 3 号マーク （呼び径 75～250）及び 8 号マーク（呼び径 300 ～2600）とする。ただし、字の太さは多少太く てもよい。 付 図 呼び径 300～2600 呼び径 75～250 検査証印及び表示は、受口部側内面とする。 凡 例 検 査 証 印 15-7 成 形 年 月 注)記 記号の大きさは、JWWA Z 100 の 3 号マ ーク（呼び径 75～250）及び 8 号マーク（呼び径 300～2600）とする。ただし、字の太さは多少太 くてもよい。

参考 250 m m 以下 300 m m ～ 600 m m 700 m m ～ 900 m m 100 0m m ～ 120 0m m 135 0m m ・ 150 0m m 日本水道協会 160 0m m ～ 260 0m m 　検査部長　　様 年　　月分 フロー試験 混和材比（％） スランプ試験 注 1　 セメ ント ：セ メン ト＋ 混和 材料 　　 混 和材 比： セメ ント に対 する 混和 材の 比 製造工場名　　　　　　 セメント（ 注 1） ：細 骨材 質　量　配　合　比 備考 施工月日

モルタル配合報告書

参考 250 m m 以下 300 m m ～ 600 m m 700 m m ～ 900 m m 100 0m m ～ 120 0m m 135 0m m ・ 150 0m m 日本水道協会 160 0m m ～ 260 0m m 　検査部長　　様 年　　月分 フロー試験 混和材比（％） スランプ試験 注 1　 セメ ント ：セ メン ト＋ 混和 材料 　　 混 和材 比： セメ ント に対 する 混和 材の 比 製造工場名　　　　　　 セメント（ 注 1） ：細 骨材 質　量　配　合　比 備考 施工月日

モルタル配合報告書

改 正 前 改 正 後 備 考 別表 不良の階級別欠点及び判定基準 不良の 階級 検査項目 欠点の種類 判定基準 重 形状及び寸法 厚 さ 平均最小厚さ及び一点の最小厚さ未満 は不可 外 観 ひ び 割 れ 幅が 0.4mm を超えるものは不可 軽 外 観 ひ び 割 れ 0.25mm を超え、0.4mm 以下の幅のある ものは不可 シールコート の塗りもれ あるものは不可 表 示 誤 表 示 _{無 表 示} 間違っているものは不可 _{表示のないもの、抜けているものは不可} 別表 不良の階級別欠点及び判定基準 不良の 階級 検査項目 欠点の種類 判定基準 重 形状及び寸法 厚 さ 平均最小厚さ及び一点の最小厚さ未満_{は不可規定許容差の範囲を超えるもの} 外 観 ひ び 割 れ 及 び 段 差 幅が 0.4mm を超えるものは不可 軽 外 観 ひ び 割 れ 及 び 段 差 0.25mm を超え、0.4mm 以下の幅のある ものは不可 シ ー ル コ ー ト の 塗 り も れ あるものは不可 表 示 誤 表 示 間違っているものは不可 無 表 示 表示のないもの、抜けているものは不可 ・規格に合わせて厚み の判定基準を変更し た。 ・規格に合わせて段差 を追加した。 ・他の施行要項に表現 を合わせた。