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(1)

Kyushu University Institutional Repository

炭素繊維界面におけるポリアミド6分子鎖凝集構造 の解析に関する研究

小林, 大悟

https://doi.org/10.15017/1806983

出版情報:Kyushu University, 2016, 博士(工学), 課程博士 バージョン:

権利関係:Fulltext available.

(2)

九州大学大学院工学府物質創造工学専攻 学位論文

炭素繊維界面におけるポリアミド6分子鎖凝集構造 の解析に関する研究

平成 29 年 2 月

小 林 大 悟

(3)

第1章 緒言

1.1 本研究の背景と目的・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2 1.1.1 炭素繊維強化複合材料の歴史・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2 1.1.2 炭素繊維の特性・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3 1.1.3 炭素繊維の表面構造・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 1.1.4 炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材料の界面についての先行研究・・・・・・・・・・・・・・・・ 6 1.1.5 本研究の目的・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7 1.2 本論文の構成・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8 1.3 参考文献・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9

第2章 平板炭素材料界面におけるポリアミド6の分子鎖凝集構造の解析

2.1 緒言・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11 2.2 実験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12 2.2.1 材料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12 2.2.2 評価サンプルの調製・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13 2.2.3 基板のキャラクタリゼーション・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14 2.2.3.1 接触角測定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15 2.2.3.2 ラマン分光測定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16 2.2.3.3 AFM観察・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17 2.2.4 すれすれ入射X線回折(GIWAXD)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17 2.3 結果および考察・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20 2.3.1 基板のキャラクタリゼーション・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20 2.3.2 炭素材料界面におけるPA6の結晶構造解析・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22 2.4 結言・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24 2.5 参考文献・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25

第3章 炭素繊維強化ポリアミド6コンポジットの結晶状態解析

3.1 緒言・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27 3.2 実験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 28 3.2.1 材料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 28 3.2.2 評価サンプルの調製・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 29 3.2.2.1 CF内包PA6コンポジットフィルムの調製・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 29 3.2.2.2 熱処理をしたCF内包PA6コンポジットフィルムの調製・・・・・・・・・・・・・・・・・ 30

(4)

3.2.3 キャラクタリゼーション・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 30 3.2.3.1 示差走査熱量(DSC)測定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 30 3.2.3.2 広角X線回折(WAXD)測定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

31

3.2.3.3 偏光顕微鏡観察・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 34 3.3 結果および考察・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 36 3.3.1 結晶化度と結晶化温度の評価(DSC測定)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 36 3.3.1.1 熱処理前のコンポジットフィルムの結晶化温度、結晶化度の評価・・・・・・・・・・・・・ 36 3.3.1.2 熱処理後のコンポジットフィルムの結晶化温度、結晶化度の評価・・・・・・・・・・・・・ 39 3.3.2 結晶化度と結晶形態の評価(WAXD測定)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41 3.3.2.1 室温測定における結晶形態、結晶化度の評価・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41 3.3.2.2 溶融状態からの冷却過程における結晶状態の温度変調測定・・・・・・・・・・・・・・・ 44 3.3.3 結晶の生成と成長過程の観察(偏光顕微鏡)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 46 3.3.4 考察・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 49 3.4 結言・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 51 3.5 参考文献・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 52

第4章 放射光マイクロビーム

X

線回折・分光による炭素繊維界面における ポリアミド6の分子鎖凝集構造の炭素繊維黒鉛化度依存性解析

4.1 緒言・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 54 4.2 実験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 55 4.2.1 材料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 55 4.2.2 評価サンプルの調製・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 57 4.2.2.1 CF内包PA6コンポジットフィルム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 57 4.2.2.2 単繊維内包PA6フィルム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 57 4.2.3 キャラクタリゼーション・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 57 4.2.3.1 結晶化度・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 58 4.2.3.2 偏光顕微鏡観察・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 58 4.2.3.3 WAXD測定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 59 4.2.3.4 IR測定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 59 4.3 結果および考察・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 60 4.3.1 マクロな結晶状態の評価・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 60 4.3.2 ミクロな分子配向の評価・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 62 4.3.3 CF界面におけるPA6結晶状態・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 67 4.4 結言・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 68 4.5 参考文献・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 69

(5)

第5章 放射光マイクロビームX線回折・分光による 表面酸化炭素繊維界面におけるポリアミド6の分子鎖凝集構造解析

5.1 緒言・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 71 5.2 実験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 72 5.2.1 材料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 72 5.2.2 評価サンプルの調製・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 74 5.2.2.1 CF内包PA6コンポジットフィルム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 74 5.2.2.2 単繊維内包PA6フィルム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 74 5.2.3 キャラクタリゼーション・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 74 5.2.3.1 結晶化度・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 75 5.2.3.2 偏光顕微鏡観察・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 76 5.2.3.3 WAXD測定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 75 5.2.3.4 IR測定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 76 5.3 結果および考察・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 77 5.3.1 マクロな結晶状態の評価・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 77 5.3.2 ミクロな分子配向の評価・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 79 5.3.3 HMCF界面におけるPA6結晶状態・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・84 5.4 結言・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 85 5.5 参考文献・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 86

第6章 結言

総括・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・88

謝辞・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・91

(6)

第 1 章

緒言

(7)

1.1

本研究の背景および目的

1.1.1

炭素繊維強化複合材料の歴史

炭素繊維(CF)は「実質的に炭素元素だけからなる繊維」であり、軽量、高強度な どの特性から、航空宇宙用に用いられてきた機器・構造体である軽量金属の代替とし て活用が進んでいる。

CF

は、19 世紀末のエジソンの白熱灯用フィラメントまでその歴史を遡ることがで きるが、今日の構造材料を含む多用途に使用される

CF

の開発は、軍事用途、航空宇 宙材料の開発を契機に始まった。初めて工業化された

CF

は、

1959

年に米国の

UCC

社(ユニオンカーバイド社)においてレーヨンを原料としたものであった。

現在、生産量が最も多いポリアクリロニトリル系(

PAN

系)

CF

は、

1962

年に大阪 工業試験所の進藤博士によって発見され、その基本特許が

PAN

CF

製造技術の原点 になっている1), 2)。日本では、

1971

年に東レ(株)によって

PAN

系高性能

CF

の本格 商業生産がなされた。現在、PAN

CF

は東レ(株)、三菱レイヨン(株)、東邦テナ ックス(株)の日本の3社が全世界シェアの7割を製造している。

これまで

CF

の需要は、高性能、高品質が求められる、航空宇宙用途が主であった が、近年、エネルギー分野や自動車分野などで大量に使用されつつある。例えば、風 力発電の風車ブレードは、効率面から大型化が進んでいるが、50mを超える大型ブレ ードをガラス繊維強化複合材料で作ると、たわみによって支柱と衝突するため、剛性 がより高い炭素繊維強化複合材料(

CFRP

Carbon Fiber Reinforced plastics

)を用いるこ とが不可欠となっている 3)。また、自動車分野では、車体の軽量化や、燃料電池車の 高圧水素タンク、

EV

車のバッテリーケースなどに利用が拡大しつつある。産業用途 への利用の拡大要求に伴って、低コストかつ迅速な複合材料製造が課題となってきた。

航空宇宙用途など、高価でも強度や軽量化が求められる分野での

CFRP

において、その 主となるマトリックス材料はエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂であった。近年の風車、自動 車などの一般産業向けの開発においては、安価かつ成形性の高い熱可塑性樹脂と

CF

から なる

CFRP

が注目されている。剛性の高い

CFRP

を製造するにあたっては、より弾性率の高

CF

を使用することで

CF

の含有体積を低減することができ、CFRPの更なる軽量化が実現 可能となる。熱可塑性樹脂には熱により大きく構造・物性が変化するという特徴があり、構造 材として使用するにあたりその特性を十分に理解する必要がある。

(8)

1.1.2

炭素繊維の特性

CF

は、有機繊維を高温処理することにより製造される。高性能

CF

の原料としては、

主にポリアクリロニトリル(PAN)繊維、ピッチ系繊維が使われている。

PAN

系前駆体(プリカーサー)については、繊維を延伸し一軸配向を賦与した状態 で炭化焼成することで、全体的に炭素の配向が保持され、最終的な繊維構造を有する

CF

を容易に得ることができる。

PAN

CF

Figure 1-1

に示すように

PAN

系繊維に耐炎化処理を施して安定化した

後、不活性雰囲気下で

1000

2000

℃程度の炭化焼成、あるいは必要に応じてより高温

2000

3000

℃で黒鉛化処理を施し、表面処理、サイジング処理を行うことで、マト リックス樹脂との親和性を向上させた上で製品として仕上げられる4)

Figure 1-1. The production process of carbon fiber (From Toray Industries, Inc. HP)

4)

.

CF

は、複合材料の補強繊維として発展してきた経緯から、機械的性質、特に引張強 度、引張弾性率を用いて分類されることが多い。

Figure 1-2

に日本の炭素繊維協会にお ける炭素繊維の分類を示す。引張弾性率が

200-280GPa,

引張強度が

2,500MPa

以上の ものを高強度タイプ(High Tensile)または標準弾性率タイプ(Standard modulus)、引 張 弾 性 率 が 約

300GPa,

引 張 強 度 が

4,500MPa

以 上 の も の を 中 弾 性 率 タ イ プ

(Intermediate modulus)、引張弾性率

350GPa

以上を高弾性率タイプ(High modulus)

と大まかに分類している5)

CF

の弾性率は、グラファイトの結晶サイズによるところ が大きく、最終的な焼成温度が高いほどグラファイトの連続性が向上し、弾性率が高 くなる傾向にある。

(9)

Figure 1-2. Mechanical properties of carbon fibers

5)

.

1.1.3

炭素繊維の表面構造

CF

は黒鉛の結晶と非晶の複合材料として捉えることもできる。結晶部分は繊維軸方 向に対し、不規則に配向している。特に、

CF

表面では、円周方向に対して平行にベー サル面が配置されており黒鉛化度が高い構造となる 6)。一方で、非晶部分として考え られている炭素は、グラファイトの広がりのような短/長距離秩序(数

nm~数百 nm)

を有さない。一般的に非晶質炭素とは、真空蒸着、プラズマ等によって作成される炭 素薄膜、

DLC

(ダイヤモンドライクカーボン)が例として挙げられるが、

CF

中の非晶 質炭素も同様に積層構造を有さないグラファイトを核にして、

sp

2の交差結合と

4

配位 のダイヤモンド

sp

3結合を含んでいるものと考えられる。

Figure 1-3. Structural model for carbon fiber

6)

.

(10)

また、

CF

の構造は焼成温度によっても変化する。

1.1.2

項で述べたように、

CF

は有 機繊維である

PAN

繊維などを高温処理することによって得られるが、

500

℃、

1000

℃、

1500℃以上の3つの温度を区切りに構造の大きな変異が生じる。まず 500℃以下の温

度域では低分子量のガスが脱離することによりニトリル基の環化が進行し、炭素材料 の前駆体が形成される。

500~1000℃の間でメタンや水素が脱離し芳香環同士が結合し

て共役系が拡大する。さらに

1000~1500℃に加熱することにより組織が緻密化される。

1500℃以上では、組織が再編され黒鉛構造が成長する

7)。焼成温度の向上に伴い、例

えば、光電子分光法(

XPS

)の

C

1s スペクトルは、炭素構造の均一性が向上すること により半値幅が小さくなり、ラマン分光から得られる

sp

2

, sp

3由来のスペクトルピーク 比率が変化し、広角

X

線散乱(

XRD

)から得られるグラファイト

(002)

反射の半値幅 から得られる結晶サイズが大きくなる(

Figure 1-4

8)。このように、焼成温度の増加 に伴い黒鉛化度が向上し、弾性率が高い

CF

となる。

Figure 1-4. Parameter of graphitization degree obtained from three kinds of techniques.

さらに、

CF

はマトリックス樹脂との組合せにより複合材料として用いるため、マト リックス樹脂との相互作用を高めるために、表面酸化、エッジング処理が施されてい る。処理方法には、大きく分けて気相酸化、液相酸化、電解酸化の3つが挙げられる

Table 1-1

気相酸化は、空気やオゾンなどの酸化性ガス下での酸化や、プラズマ照射による酸 化エッジングなどが挙げられる。

液相酸化としては、硝酸、クロム酸、過マンガン酸溶液に浸漬することにより表面 を酸化する方法である。

(11)

現在、主として用いられている方法は電解酸化である。電解質を溶解した水溶液に 電流を流した時の陽極側の酸化反応を利用したものである。気相酸化、液相酸化と比 較して連続繊維の処理に適している。電解酸化処理に伴って、表面の構造破壊、酸性 官能基の導入が行われることが知られており、これによってマトリックス樹脂との親 和性を向上させている。

Table 1-1. Surface treatment method for carbon fiber.

1.1.4

炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材料の界面についての先行研究

熱可塑性樹脂には大きく結晶性と非晶性の樹脂が存在する。いずれも

CF

と組み合 わせることにより強度の向上が見込まれるが、特に結晶性の樹脂では結晶の脆さを補 強することで、耐衝撃性が向上する。

これまでも、

CF

-熱可塑性樹脂の界面構造解析に関する研究がなされている9)-20)。多 くは

CF

を起点に結晶が成長するトランスクリスタル現象について言及しており、ポリプロピレ

9), 10)、ポリフェニレンサルファイド11)-14)、ポリアミド15)-19)について研究されてきた。複合材料

の機械的特性はトランスクリスタル構造により向上するという報告もなされている 17), 21)。近年 では、Yanらがポリアミド6(PA6: Polyamide 6)の複合材料において熱処理条件によ

CF

近傍の結晶性と機械的特性の関係を報告している 19)。しかしながら、トランス クリスタル構造は数m と非常に薄く、その詳細についてはほとんど研究されていな かった。特に、熱履歴による結晶状態の変化が力学的特性に与える影響は興味深いところ であり、最適な構造を見出すことにより、他の熱可塑性

CFRP

における成形プロセスの指針と もなりうる。

(12)

1.1.5

目的

以上のように、炭素繊維強化複合材料は今後の活用がますます期待される材料であ り、用途が拡大するものと考えられる。一方で、

CF

と熱可塑性樹脂の複合材料はコン ポジット内部構造として、未だに理解が進んでいない部分があり、信頼性のある材料 として使用するにあたり解析を進める必要がある。

そこで本研究では、熱可塑性樹脂として結晶性が高く、汎用に用いられる

PA6

を用 い、表面状態の異なる

CF

との界面における

PA6

の結晶構造、分子鎖凝集状態を解析 することで炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材料の設計指針を確立するための基礎的な 知見を得ることを目的とする。またそれと平行して、

CF

表面を模した平板炭素材料を 用い、その表面における

PA6

の結晶状態を解析することにより、

CF

界面における

PA6

凝集メカニズムを推測する。

Figure 1-5. Schematic representation of this research.

(13)

1.2

本論分の構成

以下に本論文の構成を述べる。

1

章 序論

本研究の背景および目的、構成について記述した。

2

章 平板炭素材料界面におけるポリアミド6の分子鎖凝集構造の解析

CF

表面のモデルとして平板状の炭素材料を用い、ナノメートルレベルの炭素材料界 面におけるポリアミド6の分子鎖凝集構造を解析した。

3

章 炭素繊維強化ポリアミド6コンポジットの結晶状態解析

弾性率、表面処理状態の異なる

CF

とポリアミド6を混合した

CFRP

を用い、

CF

よるコンポジット中のポリアミド6のバルクの結晶状態を明らかにした。

4

章 放射光マイクロビーム

X

線回折・分光による炭素繊維界面におけるポリアミ ド6の分子鎖凝集構造の炭素繊維黒鉛化度依存性解析

3

章で得られた結果を元に、

CF

の弾性率(黒鉛化度)に着目し、放射光を活用す ることで、弾性率による

CF

界面近傍のポリアミド6の分子鎖凝集構造への影響を明 らかにした。

5

章 放射光マイクロビーム

X

線回折・分光による表面酸化炭素繊維界面における ポリアミド6の分子鎖凝集構造解析

2

章で得られた結果を元に、CFの表面処理に着目し、放射光を活用することで、

表面処理による

CF

界面近傍のポリアミド6の分子鎖凝集構造への影響を明らかにし た。

6

章 結論

2

章から第

5

章で得られた知見を総括した。

(14)

1.3

参考文献

1)

前田 豊, 炭素繊維の応用と市場, シーエムシー出版(2000

. 2)

進藤昭男, 特公昭

36-13113.

3)

塩谷正俊, 月間せんい, No.7, 繊維機械学会(2016).

4)

東レ株式会社

HP.

5)

炭素繊維協会

HP.

6) S. C. Bennett, D. J. Johnson, ‘Fifth London International Carbon and Graphite Conference’

(Society of Chemical Industry, London, 1978) p. 377.

7)

大谷杉郎

,

炭素・自問自答

,

裳華房

(1997).

8) K. Morita, Y. Murata, A. Ishitani, K. Murayama, T. Ono, A. Nakajima, Pure & Appl. Chem.

58, 455-468 (1986).

9) C. Wang, C.R. Liu, Polymer 38, 4715-4718, (1997).

10) Y. Cai, J. Petermann, H. Wittich, J. Appl. Polym. Sci. 65, 67-75 (1997).

11) L. Ye, T. Scheuring, K. Friedrich, J. Mater. Sci. 30, 4761-4769 (1995).

12) S.G. Pantelakis, C.V. Katsiropoulos, P. Lefebure, J. Appl. Polym. Sci. 107,3190-3199 (2008).

13) T. Ramanathan, A. Bismarck, E. Schulz, K. Subramanian, Compos. Sci. Technol.61, 1703-1710 (2001).

14) Z. Mei, D.D.L. Chung, Polym. Compos. 8, 319-324 (2000).

15) T. Bessel, J.B. Shortall, J. Mater. Sci. 10, 2035-2043 (1975).

16) N. Klein, D. Selivansky, G. Marom, Polym. Compos. 16, 189-197 (1995).

17) N. Klein, G. Marom, E. Wachtel, Polymer 37, 5493-5498 (1996).

18) A.Y. Feldman, M.F. Gonzalez, E. Wachtel, M.P. Moret, G. Marom, Polymer 45, 7239-7245 (2004).

19) X. Yan, Y. Imai, D. Shimamoto, Y. Hotta, Polymer 55, 6186-6194 (2014).

20) Y. Gao, M. Xie, L. Liu, J. Li, J. Kuang, W. Ma, W. Zhou, S. Xie, Z. Zhang, Polymer, 54, 456-463 (2013).

21) M. Zhou, Y. Li, C. He, T. Jin, K. Wang, Q. Fu, Comp. Sci. Tech. 91, 22-29 (2014).

(15)

第2章

平板炭素材料界面におけるポリアミド6

分子鎖凝集構造の解析

(16)

2.1

緒 言

近 年 、 自 動 車 な ど の 一 般 産 業 向 け の 開 発 が 進 ん で お り 、 安 価 か つ 成 形 性 の 高 い 熱 可 塑 性 樹 脂 と

CF

か ら な る

CFRP

が 注 目 を 集 め て い る 。 熱 可 塑 性 樹 脂 に は 熱 に よ り 大 き く 分 子 構 造 が 変 化 す る と い う 特 徴 が あ り 、 構 造 材 と し て 使 用 す る に 当 た り 十 分 に 理 解 す る 必 要 が あ る 。

複 合 材 料 の 機 械 的 特 性 は ト ラ ン ス ク リ ス タ ル 構 造 に よ り 向 上 す る と い う 報 告 が な さ れ て い る 1), 2)。 近 年 で は 、

Yan

ら が ポ リ ア ミ ド 6 (

PA6:

Polyamide 6) の 複 合 材 料 に お い て 熱 処 理 条 件 に よ る CF

近 傍 の 結 晶 性 と 機 械 的 特 性 の 関 係 を 報 告 し て い る 3)。 し か し な が ら 、 ト ラ ン ス ク リ ス タ ル 構 造 は 数

m

と 非 常 に 薄 く 、従 来 の 偏 光 顕 微 鏡 や 、CuK線 な ど の 特 性

X

を 用 い た

X

線 回 折 で は 分 解 能 に 限 界 が あ り 、界 面 領 域 の 詳 細 な 解 析 が 困 難 で あ っ た 。

本 章 で は 、 ナ ノ メ ー ト ル レ ベ ル の 界 面 を 解 析 す る 手 法 と し て 、

SPring-8

放 射 光 を 利 用 し た 、 す れ す れ 入 射 X 線 回 折 (

Grazing Incidence X-ray Wide

Angle Diffraction: GIWAXD) 法 を 採 用 し 、 炭 素 繊 維 の モ デ ル と し て 、 グ ラ

フ ァ イ ト 、ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン 基 板 を 用 い て 、炭 素 材 料 界 面 に お け る

PA6

の 結 晶 構 造 解 析 を 行 っ た 4)

(17)

2.2

実験

2.2.1

材 料

以 下 の 平 板 炭 素 材 料 を 炭 素 繊 維 の モ デ ル と し て 用 い た 。

・ グ ラ フ ァ イ ト

PGCX07

12

×

12

×

1mm

)( パ ナ ソ ニ ッ ク ) ポ リ イ ミ ド フ ィ ル ム 焼 成 品

・ ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン ( φ

50mm

)( カ ネ カ ) フ ェ ノ ー ル 樹 脂 焼 成 品

マ ト リ ッ ク ス 樹 脂 の

PA6

と し て は 、 東 レ ( 株 ) 製 の

CM1010( 核 剤 等 無

添 加 品 )を 用 い た 。Figure 2-1 に 示 す よ う に 、PA6 の 結 晶 構 造 は

型 と 

型 の

2

種 類 が 主 に 存 在 す る 5 )7)

型 は 分 子 鎖 が 逆 平 行 に 並 び 、隣 接 分 子 の ア ミ

ド 結 合 間 で 水 素 結 合 が 存 在 す る 最 安 定 構 造 で あ り 単 斜 晶(

a = 0.956 nm, b = 1.724 nm, c = 0.801 nm,  = 67.5°

) で あ る 。 一 方 、

γ

型 は 分 子 鎖 が 順 平 行 に 並 び ア ミ ド 結 合 間 で 水 素 結 合 を 形 成 し て お り 、擬 似 六 方 晶(

a = 0.933 nm, b

= 1.688 nm, c = 0.478 nm,  = 121°) で あ る 。 X

線 回 折 に お け る

型 と 

型 の 散 乱 ベ ク ト ル

q

14.15 nm

-1

(200, 

1

), 16.94 nm

-1

(002+202, 

2

), 15.55 nm

-1

(001,  )

に 確 認 で き る 。ま た 、ア モ ル フ ァ ス 成 分 の 散 乱 ベ ク ト ル は

14.70 nm

-1 に 確 認 で き る 。 成 形 さ れ た フ ィ ル ム や コ ン ポ ジ ッ ト 中 で は 、 こ れ ら の 結 晶 構 造 お よ び ア モ ル フ ァ ス 状 態 が 共 存 し て お り 、 冷 却 条 件 や 添 加 剤 に よ っ て 分 子 鎖 凝 集 構 造 が 変 化 す る 。表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー は

42.5-46mN/m

で あ る 8 )

PA6

の 溶 媒 と し て は 、

2,2,2-

ト リ フ ル オ ロ エ タ ノ ー ル (

TFE

)( 東 京 化 成 社 製 ) を 用 い た 。

Figure 2-1. Crystal structure model of Polyamide6 and WAXD profile of PA6 .

(18)

2.2.2

評 価 サ ン プ ル の 調 製

グ ラ フ ァ イ ト は 粘 着 テ ー プ で 最 表 層 を 剥 離 し 、 ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン は ア セ ト ン で 表 面 を 洗 浄 し て 使 用 し た 。

GIWAXD

の 測 定 の た め に 、グ ラ フ ァ イ ト ま た は ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン 基 板 上 に

PA6 (CM1010) /TFE 2wt%

溶 液

3000rpm

60

秒 間 ス ピ ン コ ー ト し 、250℃ で

1

分 間 ア ニ ー ル し 室 温 下 で 急 冷 し た(

Figure 2-2)。そ の 後 、結 晶 成 長 を 促 進 す る た め に 、180℃ の 真 空

オ ー ブ ン に て

12

時 間 ア ニ ー ル 処 理 を 行 っ た 。

AFM

に て 膜 厚 が 約

200nm

あ る こ と を 確 認 し た 。

Figure 2-2. GIWAXD sample preparation (left) ,

and AFM image of PA6 film on the plate (right) .

(19)

2.2.3

基 板 の キ ャ ラ ク タ リ ゼ ー シ ョ ン

2.2.3.1

接 触 角 測 定

一 般 に 固 体 ・ 液 体 界 面 の 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー は 式 (

2-1

) に 示 す

Young

の 式 に 従 う こ と が 知 ら れ て い る 。

Figure 2-3. Young’s equation.

さ ら に 、 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー が 既 知 の 二 つ の 溶 媒 を 使 用 す る こ と で 、

Owens-Wendt

の 式 か ら 固 体 表 面 の 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー を 求 め る こ と が で き る 。

OCA2 (Data Physics Co.

)に よ っ て 、 水 (

 = 72.8 mNm

-1)、 ヨ ウ 化 メ チ レ ン (

= 50.8 mNm

-1) に 対 す る 基 板 の 静 的 接 触 角

sを 測 定 し た ( 液 滴 体 積

2

L)。ま た 、水 と ヨ ウ 化 メ チ レ ン の 接 触 角 か ら Owens-Wendt

の 式(

2-2, 2-3

に 基 づ き 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー

sを 算 出 し た 9 )



1 cos 

H

2O

 2 

sd

H

2O d

H

2O





 





 





 





   2 

sp

H

2O p

H

2O





 





 





 





 

2-2)



1 cos 

CH2I2

 2 

sd

CHd 2I2

CH2I2





 





 





 





   2 

sp

CHp 2I2

CH2I2





 





 





 





 

2-3

こ こ で 、

d

, 

pは そ れ ぞ れ 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー の 分 散 力 成 分 と 極 性 力 成 分 で あ る 。 な お 、 こ の 式 は 以 下 の よ う に 導 出 さ れ る 。

表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー

が 分 散 力 成 分 

d と 、 極 性 力 成 分

p か ら な る と 仮 定 す る 。

・・・(

2-1

(20)



i

 

id

 

ip

2-4

物 質

1, 2

の 界 面 で 次 式 が 成 立 す る と 仮 定 す る ( 拡 張

Fowkes

の 式 )。



12

 

1

 

2

 2 

1d

2d

 2 

1p

2p

2-5

液 体

l

と 固 体

s

の 場 合 に つ い て 、

Young

の 式 (

2-1

) と 組 み 合 わ せ る と 、 次 の よ う に な る 。

d l d s d

l d s l

l

     

 cos    2  2

2-6

以 上 よ り 、表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー が 既 知 の 二 種 類 の 液 体 で 接 触 角 を 測 定 し 、 そ れ ら か ら 連 立 方 程 式 を 解 く こ と に よ り 、 固 体 の 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー を 求 め る こ と が で き る 。

(21)

2.2.3.2

ラ マ ン 分 光 測 定

可 視 光 を 分 子 性 物 質 に 照 射 す る と 、 光 が 散 乱 さ れ る 。 こ の と き 、 入 射 光 の 一 部 が 分 子 振 動 の 励 起 に 使 用 さ れ 、 分 子 振 動 に 相 当 す る 分 だ け エ ネ ル ギ ー が 小 さ い 光 が 散 乱 さ れ る 。 こ の 散 乱 光 を 分 光 分 析 す る こ と に よ り 、 分 子 の 振 動 ス ペ ク ト ル を 得 る こ と が で き る 。 ラ マ ン 分 光 測 定 は 散 乱 光 の 解 析 で あ る た め に 表 面 構 造 に 敏 感 な 解 析 手 法 で あ り 、 赤 外 吸 収 ス ペ ク ト ル と は 互 い に 相 補 的 な 分 析 法 で あ る 。 特 に 赤 外 吸 収 が 大 き い 炭 素 材 料 の キ ャ ラ ク タ リ ゼ ー シ ョ ン に 非 常 に 適 し た 手 法 で あ る 。

Figure 2-4

に 種 々 の 炭 素 材 料 の ラ マ ン ス ペ ク ト ル を 示 す 10 )。 炭 素 材 料 の ピ ー ク と し て は グ ラ フ ァ イ ト に 特 徴 的 な

G

バ ン ド

1600 cm

-1

,

ダ イ ヤ モ ン ド に 特 徴 的 な

D

バ ン ド

1350 cm

-1が 観 測 さ れ 、 こ れ ら の ピ ー ク 比 や 半 値 幅 か ら 構 造 が 規 定 さ れ る 10)~12)

本 章 で は レ ー ザ ー ラ マ ン 顕 微 鏡

(Nanophoton Co. Ltd.)

を 用 い 、

532 nm

の 励 起 光 に よ り 、 グ ラ フ ァ イ ト と ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン の ラ マ ン ス ペ ク ト ル の 測 定 を 行 っ た 。

Figure 2-4. Raman spectrum of carbon materials

10)

.

(A) Diamond, (B) Buckminster-fullerene (C

60

), (C) Graphite, (D) Carbon nano tube, (E) Carbon fiber, (F) A cethylene black,

(G) Diamond like carbon.

(22)

2.2.3.3 AFM

測 定

グ ラ フ ァ イ ト と ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン の 表 面 粗 さ を 測 定 す る た め に 、 原 子 間 力 顕 微 鏡 に よ る 測 定 を 行 っ た 。 機 器 と し て は 、

SPA400,

コ ン ト ロ ー ラ ー と し て

SPI3800N

( 日 立 ハ イ テ ク サ イ エ ン ス 社 製 ) を 用 い 、 探 針 を 共 振 周 波 数 で 振 動 さ せ 、 振 幅 が 一 定 に な る よ う に フ ィ ー ド バ ッ ク を か け た ダ イ ナ ミ ッ ク フ ォ ー ス モ ー ド(

DFM)で 測 定 を 行 っ た 。探 針 は 標 準 的 な ば ね 定

数(

20 N/m

)を 持 つ

SII

社 製

DF-20

を 用 い て

5

×

5 m

2の 領 域 で 測 定 を 行 い 、 表 面 粗 さ は 、 式 (

2-7

) に 示 す 二 乗 平 均 平 方 根 粗 さ (

Rq

) に よ り 求 め た 。

) ) ) ( ( (

2

n m xi

Rq

i

f

 

・ ・ ・(

2-7

2.2.4

す れ す れ 入 射

X

線 回 折 (

GIWAXD

基 板 表 面 の 炭 素 構 造 に よ る

PA6

界 面 層 の 結 晶 状 態 の 変 化 を 観 察 す る た め 、

SPring-8

BL46XU

に て

GIWAXD

測 定 を 行 っ た 。

GIWAXD

測 定 は 、

0.1°

程 度 で

X

線 を 入 射 す る こ と に よ り 、

nm

界 面 層 の 結 晶 構 造 解 析 を 行 う こ と が で き 、 検 出 方 向 を 変 化 さ せ る こ と で 3 次 元 的 な 構 造 を 求 め る こ と が 可 能 で あ る 13-15)。こ の と き

X

線 の 表 面 か ら の 滲 み 込 み 深 さ の 大 き さ が 表 面 回 折 に お い て 極 め て 重 要 と な る 。

X

線 が 真 空 中 か ら 物 質 中 へ 入 射 し た と き 、 そ れ ぞ れ の 領 域 で 波 数 を

K, k

と す れ ば 、

X

線 に 対 す る 物 質 の 屈 折 率

n

は 、

n = k/K

で 表 さ れ る 。可 視 光 領 域 で

n > 1

で あ る の に 対 し て 、

X

線 領 域 で は

n < 1

で あ る 。 こ れ は 、 可 視 光 で は イ オ ン の 応 答 が あ る が 、周 波 数 の 高 い

X

線 で は 負 電 荷 の 電 子 だ け が 応 答 す る か ら で あ る 。ま た 、

X

線 に 対 す る 物 質 の

n

は 、式(

2-8)で 表 さ れ る 。



n  1   i

・ ・ ・(

2-8



  n

e

e

2

2

2  mc

2 ・ ・ ・(

2-9



  

4  

・ ・ ・(

2-10

(23)

こ こ で 、

 , n

e

, e, m, c, は そ れ ぞ れ 、 X

線 の 波 長 、電 子 数 密 度 、電 子 電 荷 、 電 子 質 量 、 真 空 中 の 光 速 、 線 吸 収 係 数 で あ る 。

X

線 が 固 体 や 液 体 の 物 質 表 面 に 臨 界 角 よ り も 小 さ な 視 斜 角 で 入 射 す る と き 、 全 反 射 が 起 こ る 。 物 質 表 面 に 対 す る 全 反 射 臨 界 角

c は 、 吸 収 を 無 視 す る と (

 = 0

)、 ス ネ ル の 法 則 に 従 っ て 式 (

2-11) の よ う に な る 。



sin  2  

c



  

 

sin  2



  

 

 1  

・ ・ ・

(2-11)

こ れ か ら 、

c

= (2)

1/2と な る 。

cは 通 常 約

3~10 mrad

で 、

X

線 の 波 長

が 長 い ほ ど 大 き い 。

X

線 の 入 射 角

i

c以 下 の 全 反 射 条 件 下 で は 、

X

線 の 強 度 は 深 さ 方 向 に 指 数 関 数 的 に 減 衰 す る 。 こ の 波 は エ ヴ ァ ネ ッ セ ン ト 波 と 呼 ば れ て お り 、 そ の 強 度 が

1/e

に な る 浸 入 深 さ

l

は 、 吸 収 を 考 慮 す る と 、 式 (

2-12) の よ う に な る 。



l  

4      X

2

1 

2

Y

2

X

2

1 

 

1/ 2 ・ ・ ・(

2-12

こ こ で 、

X =

i

/

c、 ま た 、

Y = で あ る 。 し た が っ て 、 エ ヴ ァ ネ ッ セ ン

ト 波 の 浸 入 深 さ

l

は 、

c 以 下 で

i に 依 存 し て 大 き く 減 少 す る ( 数

nm

10 nm

)。基 板 に は 滲 み 込 み 深 さ 以 下 の 表 面 粗 さ 、す な わ ち 粗 さ が 数

nm

レ ベ ル で あ る こ と が 必 要 と な る 。

従 来 の 特 性

X

線 の 輝 度 で は 膨 大 な 測 定 時 間 を 要 し て い た が 、高 輝 度 、高 指 向 性 の 放 射 光 と 組 み 合 わ せ る こ と に よ り 、 質 の 高 い ス ペ ク ト ル を 短 時 間 で 得 る こ と が 可 能 と な っ た 。

Figure 2-5

に 示 す よ う に 、

In-plane

( 面 内 ) 測 定 で は 基 板 に 対 し て 垂 直 方 向 の 規 則 構 造 の 解 析 、Out-of-plane( 面 外 )測 定 で は 基 板 に 対 し て 水 平 方 向 の 規 則 構 造 の 解 析 を 行 う こ と が で き る 。

本 章 で は 、 波 長

= 0.10 nm,

入 射 角 度

= 0.16

°で

3

秒 間 積 算 し て 、 測 定 を 行 っ た 。 測 定 中 の 酸 化 を 防 ぐ た め 、 サ ン プ ル セ ル は ポ リ イ ミ ド フ ィ ル ム

(KAPTON

TM

)

で 覆 っ た 。測 定 結 果 は 、バ ッ ク グ ラ ウ ン ド を 差 し 引 き 、横 軸 に 散 乱 ベ ク ト ル

q、 縦 軸 に 散 乱 強 度 を 示 し た 。

(24)

Figure 2-5. Schematic geometry of (a) in-plane and (b) out-of-plane GIWAXD

measurements.

(25)

2.3

結 果 お よ び 考 察

2.3.1

基 板 の キ ャ ラ ク タ リ ゼ ー シ ョ ン

エ ピ タ キ シ ャ ル な 結 晶 成 長 因 子 の 一 つ と し て は 、 2 種 の 物 質 間 の 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー の 差 が あ る 。 一 般 に 、 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー が 近 い も の 同 士 は 親 和 性 が 高 く 濡 れ 易 く な る た め 、 互 い の 構 造 を 反 映 し 易 い と 考 え ら れ る 。 接 触 角 測 定 の 結 果 を

Table 2-1

に 示 す 。ヨ ウ 化 メ チ レ ン の 接 触 角 は グ ラ フ ァ イ ト と ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン で 同 程 度 の 値 で あ っ た が 、 水 の 接 触 角 は ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン が グ ラ フ ァ イ ト よ り も 小 さ い 値 で あ っ た 。

Qwens-Wendt

の 式 か ら 求 め た グ ラ フ ァ イ ト の 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー は 、 ほ ぼ 分 散 成 分

(

d

)

か ら な っ て い る の に 対 し て 、 ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン の 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー は 、 極 性 成 分

(

p

)と 分 散 成 分 (

d

)か ら 構 成 さ れ て い た 。 ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ

ン の 表 面 に は 多 く の 極 性 官 能 基 が 存 在 す る こ と が 示 唆 さ れ る 。 グ ラ フ ァ イ ト の 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー

(

sv

)

PA6

の 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー

(42.5-46.0 mN/m)

8)に 非 常 に 近 い 値 で あ り 、 基 板 と

PA6

間 の 相 互 作 用 が 強 い こ と が 示 唆 さ れ る 。

Table 2-1. Contact angles and surface free energy of carbon materials.

グ ラ フ ァ イ ト と ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン の ラ マ ン ス ペ ク ト ル を

Figure 2-6

に 示 す 。 グ ラ フ ァ イ ト 基 板 で は 、

sp

2炭 素 結 合 に 由 来 す る

1600 cm

-1

G

ン ド ) に シ ャ ー プ な ピ ー ク が 確 認 さ れ 、 正 に グ ラ フ ァ イ ト 構 造 が 発 達 し て い る こ と が 確 認 で き た 。一 方 で 、ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン 基 板 で は 、

sp

3炭 素 結 合 に 由 来 す る

1350 cm

-1

D

バ ン ド )に ピ ー ク が 確 認 さ れ 、

G

バ ン ド と

D

バ ン ド が 同 程 度 の 強 度 で あ っ た 。ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン は

sp

2

sp

3結 合 の 炭 素 が 混 合 し た ラ ン ダ ム な 構 造 で あ る こ と が わ か っ た 10),11)

(26)

Figure 2-6. Raman spectra of graphite and amorphous carbon.

グ ラ フ ァ イ ト と ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン の

AFM

像 を

Figure 2-7

に 示 す 。グ ラ フ ァ イ ト の 表 面 は 平 滑 で あ る が 、層 間 で の 段 差 が あ り 剥 離 が 確 認 で き た 。 一 方 、 ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン は 均 一 な 構 造 で あ る 。 グ ラ フ ァ イ ト と ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン そ れ ぞ れ の 二 乗 平 均 平 方 根 粗 さ

(Rq)は 、1.9 nm

1.7 nm

あ り 、基 板 の 平 滑 さ は

GIWAXD

に 適 応 可 能 な レ ベ ル で あ る こ と が わ か っ た 。

Figure 2-7. The AFM images (5 x 5m

2

) of (a) Graphite (Rq= 1.9nm) and (b) Amorphous carbon (Rq= 1.7nm).

(a) (b)

(27)

2.3.2

炭 素 材 料 界 面 に お け る

PA6

の 結 晶 構 造 解 析

Figure 2-8 (a)に グ ラ フ ァ イ ト 上 の PA6

In-plane GIWAXD

測 定 の プ ロ フ ァ イ ル を 示 す 。 縦 軸 は 対 数 で プ ロ ッ ト し て い る 。

PA6

型 結 晶 の

(200)

に あ た る

14.15nm

-1に ピ ー ク が 観 察 さ れ た 。一 方 で 、

(002+ 202)

面 に あ た る

16.94nm

-1に 強 い ピ ー ク は 観 察 さ れ な か っ た 。こ の こ と は 、グ ラ フ ァ イ ト 基 板 上 で

PA6

型 結 晶 の (200)面 が 垂 直 に な る 、つ ま り PA6

の メ チ レ ン 鎖 が 基 板 に 対 し て 水 平 に 配 向 す る と 仮 定 し た 場 合 と 矛 盾 し な い 。 ま た 、

q= 23 nm

-1の 散 乱 は 、グ ラ フ ァ イ ト 基 板 表 面 に お い て 剥 離 し た 層 が 検 出 さ れ た グ ラ フ ァ イ ト の

(103)面 の 反 射 に よ る も の と 考 え る 。 PA6

膜 を 調 製 し た グ ラ フ ァ イ ト の

GIWAXD

プ ロ フ ァ イ ル は 、 グ ラ フ ァ イ ト 単 体 と 比 較 し て

(103)

面 の 反 射 の 強 度 が 大 き く な っ て お り 、

PA6

膜 を ス ピ ン コ ー ト に よ り 調 製 す る 際 に 、 グ ラ フ ァ イ ト 層 が 剥 離 し た と 推 測 す る 。

Figure 2-8 (b)

に グ ラ フ ァ イ ト 上 の

PA6

Out-of-plane GIWAXD

測 定 の プ ロ フ ァ イ ル を 示 す 。

PA6

型 結 晶 の

(002+202)面 に あ た る 16.94 nm

-1に ピ ー ク が 生 じ る こ と が 予 想 さ れ た が 、 ス ペ ク ト ル か ら 読 み 取 る こ と は 困 難 で あ っ た 。 縦 軸 は 対 数 で プ ロ ッ ト し た 。 ポ リ マ ー の 結 晶 か ら 得 ら れ る 回 折 強 度 に 対 し て 、グ ラ フ ァ イ ト の

(002)

面 由 来 の 回 折 強 度 が 非 常 に 強 く 、

PA6

来 の ピ ー ク が 埋 も れ て し ま っ た と 考 え る 。

Figure 2-8. (a) In-plane GIWAXD profile of PA6 on the graphite plate.

(b) Out-of-plane GIWAXD profile of PA6 on the graphite plate.

(28)

Figure 2-9 (a), (b)に 、ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン 単 体 と ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン

上 の

PA6

In-plane

Out-of-plane

GIWAXD

測 定 プ ロ フ ァ イ ル を 示 す 。

In-plane

Out-of-plane

の ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン 単 体 の プ ロ フ ァ イ ル は ほ ぼ 同 様 で あ り 、 3 次 元 的 に 等 方 な 構 造 で あ る こ と が 示 唆 さ れ た 。 ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン 上 の

PA6

は 、

In-plane (Figure 2-9 (a))

14~15 nm

-1に か け て 、 若 干 の ブ ロ ー ド な 回 折 が 確 認 で き る も の の 、 結 晶 由 来 の 回 折 ピ ー ク は 観 察 さ れ な か っ た 。 こ こ か ら 、 ア モ ル フ ァ ス カ ー ボ ン の 界 面

200 nm

の 領 域 で は 、

PA6

は 均 一 な 構 造 を 形 成 し に く い と 示 唆 さ れ る 。

Figure 2-9. (a) In-plane GIWAXD profile of PA6 on the amorphous carbon plate.

(b) Out-of-plane GIWAXD profile of PA6 on the amorphous carbon plate.

以 上 の 様 に 、グ ラ フ ァ イ ト 表 面 に お け る

In-plane GIWAXD

測 定 プ ロ フ ァ イ ル の み に

PA6

型 結 晶

(200)

面 の 回 折 が 確 認 さ れ た こ と か ら 、 高 配 向 の グ ラ フ ァ イ ト 構 造 が

PA6

型 結 晶 を 誘 起 し 、 PA6

の メ チ レ ン 鎖 の エ ピ タ キ シ ャ ル な 配 向 を 生 じ さ せ た と 考 え ら れ る 。

PA6

分 子 鎖 の 配 向 メ カ ニ ズ ム

Figure 2-10

に 示 す 。

Kunitake

ら は 、グ ラ フ ァ イ ト 基 板 上 で

PA6

の 重 合 を 行 う と 、

PA6

の 分 子 鎖 が グ ラ フ ァ イ ト の ベ ー サ ル 面 に 対 し て エ ピ タ キ シ ャ ル に 成 長 す る こ と を 報 告 し て い る 16)。彼 ら は

PA6

型 結 晶 (200)面 の 面 間

隔(

d= 0.440 nm)が

グ ラ フ ァ イ ト の

(100)面( d= 0.213 nm)の 倍 数 と な っ て

お り 、 面 間 隔 の 一 致 か ら グ ラ フ ァ イ ト 構 造 が 結 晶 核 剤 と し て 作 用 し た と 考 え た 15)

PA6

は ア ミ ド 間 の 水 素 結 合 に よ り 密 に パ ッ キ ン グ す る た め 、グ ラ フ ァ イ ト の 6 員 環 構 造 と 平 行 に マ ッ チ ン グ が 可 能 で あ る 。 他 の 高 分 子 例 え ば 、 ポ リ プ ロ ピ レ ン は 、 分 子 間 の 相 互 作 用 が 弱 い た め 分 子 鎖 間 の 距 離 が 長

(29)

く な る た め 、 グ ラ フ ァ イ ト に 対 し て 平 行 に 配 列 す る こ と は 難 し い と 考 え ら れ る 。 ま た 、 表 面 自 由 エ ネ ル ギ ー の マ ッ チ ン グ は 、 基 板 上 に 分 子 が 容 易 に 接 近 し 、 相 互 作 用 を す る た め に 重 要 な 因 子 で あ る 。 こ れ ら の 要 因 に よ り 、 高 分 子 で あ る

PA6

に お い て も グ ラ フ ァ イ ト 構 造 界 面 に お け る エ ピ タ キ シ ャ ル な 結 晶 成 長 が 誘 起 さ れ て お り 、実 際 の 炭 素 材 料 と

PA6

の 複 合 材 料 成 型 プ ロ セ ス に お い て も 同 様 の 現 象 が 生 じ る と 考 え ら れ る 。

Figure 2-10. The structure of PA6  form crystallite on the graphite plate.

2.4

結 言

本 章 で は 、炭 素 材 料 の 表 面 構 造 が 界 面 に お け る

PA6

の 結 晶 構 造 に 与 え る 影 響 を 明 ら か に し た 。グ ラ フ ァ イ ト 上 の

In-plane GIWAXD

プ ロ フ ァ イ ル の み で

PA6

型 結 晶 が 確 認 で き た こ と か ら 、 グ ラ フ ァ イ ト 上 で は 垂 直 方 向

PA6

型 結 晶 の

(200)

面 が 配 向 し て い る こ と が わ か っ た 。高 配 向 の グ ラ フ ァ イ ト 構 造 が

PA6

型 結 晶 を 誘 起 し 、 PA6

の メ チ レ ン 鎖 が エ ピ タ キ シ ャ ル に 配 向 す る 。

PA6

型 結 晶 ラ メ ラ の b

軸 は グ ラ フ ァ イ ト の

(100)面 に

沿 う 方 向 に 並 ん で い る と 考 え ら れ る 。

(30)

2.5

参 考 文 献

1) N. Klein, G. Marom, E. Wachtel, Polymer 37 , 5493-5498 (1996).

2) M. Zhou, Y. Li, C. He, T. Jin, K. Wang, Q. Fu, Comp. Sci. Tech. 91, 22-29 (2014).

3) X. Yan, Y. Imai, D. Shimamoto, Y. Hotta, Polymer 55, 6186-6194 (2014).

4) D. Kobayashi, A. Takahara, Polymer, 97, 174-178 (2016).

5) C. A. Ferarri, J. Robertson, Physical review B, 61, 14095-14107 (2000).

6) N. Larouche, L. B. Stansfield, Carbon, 48, 620-629 (2010).

7) Y. Liu, L. Cui, F. Guan, Y. Gao, N. E. Hedin, L. Zhu, H. Fong, Macromolecules, 40, 6283-6290 (2007).

8) L. I. Osipow, Surface Chemistry,Theory and Industrial Application 153, 251 (1962).

9) D. K. Owens, R. C. Wendt, J. Appl. Polym. Sci . 13, 1741 (1969).

10)

若 手 研 究 者 の た め の 有 機 ・ 高 分 子 測 定 ラ ボ ガ イ ド 、 講 談 社 サ イ エ ン テ ィ フ ィ ク

(2006).

11) C. A. Ferarri, J. Robertson, Physical review B, 61, 14095-14107 (2000).

12) N. Larouche, L. B. Stansfield, Carbon, 48, 620-629 (2010).

13) T. P. Russell, Mater. Sci. Rap. , 5, 171 (1990).

14)

菊 田 惺 志

, X

線 散 乱 ・ 回 折 技 術 上

2

,

東 京 大 学 出 版 会

, p37 (1996).

15)

佐 々 木 園

,

矢 可 部 公 彦

,

梶 山 千 里

,

機 能 材 料

, 23 , 5 (2003).

16) Sano,M. Sasaki, D. Y. Kunitake, T. Science, 258 , 441-443 (1992).

(31)

第3章

炭素繊維強化ポリアミド6コンポジット

の結晶状態解析

Figure 2-1. Crystal structure model of Polyamide6 and WAXD profile of PA6 .
Figure 2-9. (a) In-plane GIWAXD profile of PA6 on the amorphous carbon plate.
Figure 2-10. The structure of PA6   form crystallite on the graphite plate.
Figure 3-1. Crystal structure model of Polyamide6 and WAXD profile of PA6 .  3.2.2  評 価 サ ン プ ル の 調 製 3.2.2.1 CF 内 包 PA6 コ ン ポ ジ ッ ト フ ィ ル ム の 調 製 CM1010 ペ レ ッ ト を 500 mg 、短 繊 維 に 切 断 し た 各 CF を 5 mg 秤 量 し 、室 温 に て TFE  ( 2,2,2-ト リ フ ル オ ロ エ タ ノ ー ル ( 東 京
+7

参照

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