アートコムウッドベーシックデッキ物性性能資料平成 24 年 2 月 ( 改訂 ) 株式会社呉松高岡本社富山県高岡市上黒田 TEL(0766) FAX(0766)

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アート・コム・ウッド

ベーシックデッキ

物性・性能資料

平成２４年２月（改訂）

株式会社呉松

高岡本社〒933‐0853 富山県高岡市上黒田 278-1 ＴＥＬ（0766）23‐0948 ＦＡＸ(0766)26－5003 http://www.artcompwood.com

(2)

１．素材性能項目及び試験結果・・・・・・・・・・・・・・・１

２．配合処方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２

３．集中荷重試験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２

４．耐荷重試験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３

５．落球試験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４

６．羽根出し撓み試験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４

７．曲げ強度・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５

８．滑り特性試験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６

９．デュロ硬度・熱線膨張率・・・・・・・・・・・・・・・・６

10．耐薬品・耐汚染性試験・・・・・・・・・・・・・・・・・７

11．耐シガレット試験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７

12．ヒールマーク衝撃試験・・・・・・・・・・・・・・・・・８

13．昇温試験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８

14．試験場所・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８

添付資料 1：床面のすべり説明・数値・・・・・・・・・・・・・・９

添付資料 2：耐薬品・耐汚染性試験結果・・・・・・・・・・・・・11

添付資料 3：耐シガレット試験結果・・・・・・・・・・・・・・・12

添付資料 4：床面のヒールマーク衝撃試験結果・・・・・・・・・・13

添付資料 5：床昇温試験結果・・・・・・・・・・・・・・・・・・14

添付資料６：ＺＡＭ・溶融亜鉛メッキ性能表・・・・・・・・・・・15

●製品安全データシート(MSDS) ・・・・・・・・・・・・・・・・16

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1

１．

１．素材性能項目及び試験結果

素材性能項目及び試験結果

性能項目試験方法試験名称単位 JIS 規格性能値(EX-Ⅱ) 試験結果基本物性密度比重比重 JIS A 5441 押出セメント板の素材比重試験－ 0.8～1.5 1.28 吸水特性吸水率 JIS A 5905 繊維板の吸水率試験％ 10 以下 0.48 吸水長さ変化率 JIS A 5441 押出成形セメント板の吸水による長さ変化率試験％ 3 以下 0.06 強度曲げ強度 JIS K 7171 プラスチック曲げ特性試験 MPa 20 以上 53.6 衝撃強さ JIS K 7111 プラスチックシャルピー衝撃強さ試験 kJ/㎡ 0.5 以上 6.4 熱特性荷重たわみ温度 JIS K 7191 1・2 プラスチック荷重たわみ温度試験 ℃ 70 以上 93.6 耐候性引張強さ変化率 JIS A 5721 5.8.2 プラスチックデッキ材ウエザリングの評価試験％－30 以内－３０以下伸び変化率％ 50 以内５０以内安全性揮発性物質放散量 JIS A 1460 建築用ボード類のホルムアルデヒド放散量試験 mg/ℓ 平均値： 0.3 以下最大値： 0.4 以下 0.1 以下有害物質溶出量 JIS A 0102 55.4 カドミウム mg/ℓ 0.01 以下 0.01 以下 JIS A 0102 55.4 鉛 0.01 以下 0.01 以下環告 59 号付表 1 水銀 0.0005 以下 0.0005 以下 JIS A 0102 62.7 セレン 0.01 以下 0.01 以下 JIS A 0102 61.2 ひ素 0.01 以下 0.01 以下 JIS A 0102 65.2.1 六価クロム 0.05 以下 0.05 以下 ※ＪＩＳＡ５７４１木材・プラスチック再生複合材」による

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2

２．

２．配合処方

配合処方

原料

部数

木粉

55 再生ＰＰ

15 オフグレードＰＥ

15 充填材

10 相溶化剤

5 強化剤

1 顔料

３～５

３．

３．集中荷重試験

集中荷重試験

(ア) 試験方法：試料の中空部分に荷重試験機にて荷重をかけ、資料が割れたときの最大強度を調べる。 (イ) 測定方法：図のように試料の中空部分に荷重試験機にて荷重をかけ、試料が割れたときの最大荷重を測定する。（荷重速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ） (ウ) 試験結果

最大強度

1,829Ｎ

(5)

3

４．

耐荷重試験

(ア) 試験方法：デッキ試験体に 3000N の圧縮荷重を負荷としたとき、試験体の破損の有無を調べる。 (イ) 試験結果試験番号試験体構成破壊の有無 1 支持ボルト 120mm×M12,ZAM プレート 2.3mm, 無アルミ根太高さ 40mm,化粧材高さ 27mm 2 支持ボルト 200mm×M12,ZAM プレート 2.3mm, 無アルミ根太高さ 40mm,化粧材高さ 27mm 3 支持ボルト 200mm×M12,ZAM プレート 2.3mm, 無アルミ根太高さ 40mm,化粧材高さ 27mm 支持ボルト傾斜(床勾配約 3％) 4 支持ボルト 80mm×M12,ZAM プレート 2.3mm, 無アルミ根太高さ 40mm,化粧材高さ 27mm

(6)

4

５．

落球試験

（ア）試験方法：試料を床面に使用状態で設置し、1 ㎏のナス型錘を所定の高さから落下させ, 落下後に表面の変化の有無を確認する。（イ）試験結果落下高さ(cm) 試料の状態 25 表面の凹凸が僅かにつぶれるが、クボミ発生は見られず 50 表面の凹凸が僅かにつぶれるが、クボミ発生は見られず 75 表面の凹凸が僅かにつぶれるが、クボミ発生は見られず 100 表面の凹凸が僅かにつぶれるが、クボミ発生は見られず 125 表面の凹凸が僅かにつぶれるが、クボミ発生は見られず

６．

羽根出し撓み試験

(ア) 試験方法：試料を固定し、端から 25mm の位置に荷重をかけて破砕した時点の最大荷重及び撓みを調べる。 (イ) 試験結果 ※荷重試験機の最大荷重 5000Ｎ羽根出し寸法(mm) 最大荷重(N) たわみ(mm) 125 5000(未破砕) 6.5 150 4548 11.1 200 2942 14.9

(7)

5

７．

曲げ強度

（ア）試験方法：中央集中荷重法構造用合板の日本農林規格（財団法人日本合板検査会平成１２年７月改正）３．試験の方法（４）曲げ試験（イ）試験の方法の小試験片を使用する場合に準じて強度試験を行う。荷重速度は５ｍｍ／ｍｉｎとした。変位は、スパン中央にて 0.02ｍｍ単位で測定する。（イ）試験結果：ＬＢ（リブ付）・ＦＬ（フラット）リブタイプの曲げ試験結果区分スパン材せい材幅最大荷重曲げ強さ曲げヤング係数 1000Ｎ荷重時変位 mm mm mm kN N/m ㎡ kN/m ㎡ mm LB1 500 27 145 3.6 25.5 7 1.5 LB2 3.6 25.3 6.6 1.59 LB3 3.7 26.2 6.6 1.49 最大値 3.7 26.2 7 1.6 最小値 3.6 25.3 6.6 1.5 平均 3.6 25.7 6.7 1.5 標準偏差 0.07 0.46 0.24 0.06 変動係数 0.02 0.02 0.04 0.04 フラットタイプの曲げ試験結果区分スパン材せい材幅最大荷重曲げ強さ曲げヤング係数 1000Ｎ荷重時変位 mm mm mm kN N/m ㎡ kN/m ㎡ mm FL1 500 27 145 4.4 31.1 7.4 1.41 FL2 3.8 27.2 6.4 1.73 FL3 3.9 27.5 6.1 1.67 最大値 4.4 31.1 7.4 1.7 最小値 3.8 27.2 6.1 1.4 平均 4 28.6 6.7 1.6 標準偏差 0.31 2.17 0.66 0.17 変動係数 0.08 0.08 0.10 0.10

(8)

6

８．

滑り特性試験

（ア）試験方法 JIS A 1454(高分子系張り床材試験方法)6.14 滑り性試験に従っておこなう。試験の諸条件を以下に示す。 1. 滑り片：硬質ゴムシート；硬さ(A 型)78,厚さ 5mm 2. 試験片の表面状態：乾燥状態；清掃し乾燥した状態。湿潤状態；水道水を 400g/㎡の割合で散水した状態。 3. 試験片の方向：試験片の長手方向 4. 試験片の滑り面：試験片の表面(凸凹面) 5. 滑り抵抗係数の算出式：C.S.R=Pmax/W ここに、C.S.R：滑り抵抗係数 Pmax：最大引張荷重(N) W：鉛直荷重(785N) （イ）試験結果 ● リブ付 ● フラット試験片の表面状態最大引張荷重(N) 滑り抵抗係数 Pmax C.S.R 湿潤状態 630 0.8 （ウ）床面のすべり説明・数値：別紙添付資料１試験片の表面状態最大引張荷重(N) 滑り抵抗係数 Pmax C.S.R 乾燥状態 566 0.72 湿潤状態 581 0.74

(9)

7

９．

デュロ硬度・熱線膨張率

（ア）試験方法：デュロ硬度「ＪＩＳＫ７２１５準拠」：熱線膨張「－10℃の恒温槽に 2 時間放置後ノギスで長さを測定し、さらに 50℃の恒温槽に 2 時間放置後の長さを測定する」（イ）試験結果物性項目単位測定値デュロ硬度－ 77.9 線膨張率 10-5_mm/mm℃ _2.99

１０．

耐薬品・耐汚染性試験

(ア) 試験方法：試料に各薬品・洗剤・調味料類を滴下または塗布し、24 時間放置する。その後、表面をマイペット(花王製)で拭き取り、表面の変色状態について観察する。 ※使用した薬品・洗剤・調味料類のうち、粉末もものについては、粉末を水に溶かし飽和水溶液を滴下した。 (イ) 試験結果：別紙添付資料２

１１．

耐シガレット試験

(ア) 試験方法：試験片表面に火の点いた煙草を放置し、フィルター部分まで燃焼させ、表面の状態を確認する。 (イ) 試験結果：表面に焦げ跡は残るが、延焼は認められなかった。 ※焦げ跡はサンディングペーパーにて除去可能であった。 (ウ) 試験写真：別紙添付資料３

(10)

8

１２．

ヒールマーク衝撃

ヒールマーク衝撃試験

試験

(ア) 試験方法：撃ち型(3/16R)を用いて、鉛を下記条件で落下させた時の凹みの深さをデプスゲージにて測定を行う。 (イ) 試験結果：他社フロア材と比較しても凹みにくい素材であると言え、また破損等も無かった。 (ウ) 試験写真：別紙添付資料４

１３．

昇温度

昇温度験

験

(ア) 試験方法：「ＡＳＴＭＤ４８０３－９７」に準拠。・室温２０℃で下記のように試験片に赤外線ランプを照射し、1 分毎の表面温度を測定した。 (イ) 試験結果：別紙添付資料５

１

１４

４ ４．試

４ ．試

．試験場所

．試

験場所

● 富山県工業技術センター ● 富山県農林水産総合技術センター ● （財）建材試験センター ● ハッポー化学工業㈱

※検査結果は測定値であり、保証値ではありません

鉛(重さ) 落下高さテスト① 500g 300mm テスト② 500g 500mm テスト③ 1000g 300mm テスト④ 1000g 500mm

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9

添付資料

添付資料 1

1

1 1：床面のすべり説明・数値

：床面のすべり説明・数値

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添付資料２：耐薬品・耐汚染性試験結果

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12

添付資料３：耐シガレット試験結果

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13

添付資料４：

添付資料４：ヒールマーク衝撃試験結果

ヒールマーク衝撃試験結果

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14

添付資料５：昇温試験結果

(17)

15

添付

添付資料

資料

資料６

資料

６ ６：

６ ：

：ＺＡＭ・溶融亜鉛メッキ性能表

：

ＺＡＭ・溶融亜鉛メッキ性能表

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化学物質等の名称 :人工木デッキ材ベーシック

(K型デッキ材。ローレット

) 作成

:2010年

4月 6日整理番号

:MSDS-00136A

l.化学物質等及び会社情報化学物質等の名称会社名住所担当部門電話番号 FAX番号

製品安全データシート

(MSDS)

人工木デッキ材ベーシック (K型デッキ材・ローレット) ハッポー化学工業株式会社〒

915-8505

福井県越前市大虫町

3-1

生産技術部 0778……25¨-6207 0778--25--6218 2.組成、成分情報単一製品・混合物の区別化学特性危険有害成分の表示 3.危険有害性の要約混合物木粉とポリプロピレン・ポリエチレンロ着色剤等の混合物下表による人の健康に対する有害な影響環境への影響物理的・化学的危険性知見なし (但し、有害性は低いと考えられます) 知見なし機械加工を行う時には粉塵が発生し、静電気による粉塵爆発の可能性があります。着火源があれば燃焼します。製品屑や切粉などを飲み込んだ場合は、吐き出させ必要に応じて医師の診断を受けてください。特に問題がないが、必要であれば水で洗ってください。製品の角や切屑・切粉が目に入つた場合、眼球を傷つける可能性があるため、水で洗い流し、医師の診断を受けてください。 4.応急処置飲み込んだ場合皮膚に付着した場合目に入つた場合 1//3 主成分顔料化学名・一般名木粉ポリプロピレンポリエチレン炭酸カルシウムその他 (添加剤等) 酸化チタン酸化鉄含有量

(Wt%)

約 55% 約 15% 約 15% 約10% 5%以下

0-4%

PRTR法リスト番号非該当非該当非該当非該当非該当非該当非該当労働安全衛生法リスト番号非該当非該当非該当非該当非該当 191 192 官報公示整理番号 (6)-402 (6)-1等 (1)-122 (1)-558 (1)-357 CAS番号 9003-07-0 9002-88-4 471-34-1 13463-67-7 1309-37-1 注

)通

知対象物質

1%以

上含むもののみ記載 (特定第一種科学物質は

0.1%以

上含むもの) ハッポー化学工業株式会社

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(K型デッキ材。ローレット

) 作成

:2010年

4月 6日 5.火災時の措置有害燃焼物質消化方法 ,肖りに斉1 保護具火災時には熱分解や、不完全燃焼により黒煙とともに一酸化炭素などの有害ガスを発生する恐れがあります。火元への燃焼元を断ち、大量の水・消火剤用いて消火してください。水噴霧、泡、二酸化炭素、ハロゲン化物、等消火剤を使用して消火してください。防護マスクなどを着用すること。 6.漏洩時の措置人体に対する注意事項環境に対する注意事項除去方法押出成形品の為、影響はありません。押出成形品の為、影響はありません。飛散したものを適当な容器に集め、廃棄してください。 7.取扱い及び保管上の注意取扱い上の注意点保管上の注意点部材を熱する時には有害な気体が発生するおそれがあるので、必要に応じて換気を行つてください。変質・変色・変形が起きることもありますので、直射日光・高温・多湿を避け、冷暗所で保管してください。 8.暴露防止及び保護措置管理濃度許容濃度設備対策保護具知見なし知見なし機械加工時の粉塵で粉塵爆発が起こる可能性もあるので、静電気を除去する装置などを設置してください。機械加工などを行う際は、防塵マスクや保護めがねを着用してください。 9.物理的及び化学的性質物理的状態色比重匂い物理的状態が変化する温度引火点発火点爆発特性可燃性発火性

自然発火性水との反応性溶媒に対する溶解性通常では団体種々の色が存在する 1.17-1.43 通常の状態では該当なし知見なし知見なし知見なし知見なしありなしなし水に不溶・メチルエチルケトンやトルエンなどに可溶

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ハッポー化学工業株式会社

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(K型デッキ材。ローレット

) 作成

:2010年

4月 6日 10.安定性及び反応性安定性・反応性

:

安定であるが、可燃性であるので火気を近づけないで下さい。また、燃焼時には熱分解や、不完全燃焼により黒煙とともに一酸化炭素などの有害ガスを発生します。 11.有害性情報急性毒性局所効果

:

知見なし

:

知見なし 12.環境影響情報知見なし。 i3.廃棄上の注意廃棄物は原則として埋め立て又は焼却によって処理する。焼却するときは焼却設備をもちいて、大気汚染防止法等に適合した処理を施し焼却する。埋め立てる時は『廃棄物の処理及び清掃に関する法律』に従つて処理する。 14.輸送上の注意梱包や製品の破損や汚染が生じないように、水濡れや乱暴な扱いを避ける。

15.適

用法令消防法

:

指定可燃物、合成樹脂類 (その他のものは 3000kg以上)

16.そ

の他の情報なし 3///3 ハッポー化学工業株式会社

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