新時代を切り拓く ビッグファイブ BIG Five dvantages of BIG Pentagon Pioneering a new era ５角形/0コーナチップの荒 汎用カッタ Roughing and generalpurpose face mill with 0cornered pent

低抵抗と優れた耐欠損性を両立

Low cutting force and excellent fracture resistance

高能率カッタ

High-Efficiency Cutter

MFPN

型

ビッグファイブ

BIG

5

ビッグファイブ

ミル

ミル

BIG

5

ビッグファイブ

BIG

5

ビッグファイブ ミル ミル

BIG

5

4

新ブレーカ New chipbreaker

1

高経済性 Economical

5

新材種 New grades

2

新構造 New design

3

高強度 Toughness

ミ−リング

　　Milling

MFPN型

　　　

5つの特長

Five Advantages of BIG Pentagon

５角形/10コーナチップの荒・汎用カッタ

Roughing and general-purpose face mill with 10-cornered pentagonal inserts

ヘリカル切刃構造で低抵抗

Low cutting force due to helical cutting-edge design

ダブルエッジ構造で欠損を抑制

Fractures suppressed by double-edge position

3次元ブレーカで切りくず処理改善

Chip evacuation improved by molded chipbreaker

長寿命コーティングチップ材種

Coated insert grade with long tool life

Ni基耐熱合金

チタン合金

折出硬化系ステンレス鋼用

For Ni-base heat resistant alloy, titanium alloy and

precipitation hardened stainless steel

MEGACOAT NANO

PR1535

マルテンサイト系ステンレス鋼

Ni基耐熱合金用

For martensitic stainless steel and Ni-base heat resistant alloy

CVDコーティング

CVD Coated Carbide

新時代を切り拓く

Pioneering a new era

ビッグファイブ

BIG

5

ビッグファイブ

ミル

ミル

BIG

5

２面拘束

Two-face restraint

主切刃

Major cutting edge

さらい刃

Wiper edge

第1主切刃

Main cutting edge No. 1

切込み角

45°

Cutting edge angle

+10°

（A.R.）

1

3

2

５角形/10コーナチップの荒・汎用カッタ

Roughing and general-purpose face mill with 10-cornered pentagonal inserts

ダブルエッジ構造で欠損を抑制

Fractures suppressed with double-edge position

ヘリカル切刃構造で低抵抗

Low cutting force due to helical cutting-edge design

1刃当たりの送り量(mm/t) Feed per tooth

切 込み 深さ （mm） Depth of cut 0.5 0.06 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 3 2 4 5 6 8 10 12 0.7 MFPN型 高送り加工で能率を大幅に向上

High feed machining substantially improves efficiency

MSRS

型

MFPN

型

従来カッタ

Conventional

■拘束安定性に優れた５角形チップ両面仕様

Pentagonal double-sided insert excellent for constraining stability

■１０コーナ仕様でコーナ当たりのコスト低減

10-cornered insert cuts cost per corner

■ダブルエッジ構造

Double-edge position

･第1主切刃が切りくずをうすく生成し　　

衝撃負荷低減、抜け際の振動を削減

Major cutting edge makes chips thin, thereby reducing impact load at entrance and exit of workpiece

●切削抵抗比較 Cutting force comparison

●耐欠損性比較 Fracture resistance comparison

■低抵抗ヘリカル切刃でビビリ抑制

Helical cutting-edge design with low cutting force reduces chattering

■ヘリカル切刃構造

Helical cutting-edge design

･A．

R.最大+１０°

確保

High rake angle (A.R. Max. +10°)

2000 1600 1200 800

切削抵抗(N)

Cutting force comparison

他社品A Competitor A 他社品B Competitor B 主分力 Principal force 送り分力 Feed force 背分力 Back force 400 0

GM

SM

GMと比較し14%ダウン

14% reduction in comparison with GM

他社品Aと比較し16%ダウン

16% reduction in comparison with competitor A

●切削条件 Cutting conditions

被削材 Workpiece ：S50C

Vc=150m/min, fz=0.1mm/t, apxae=5x105 mm, マシン Machine ：M/C(BT50)

●切削条件 Cutting conditions

ワーク Workpiece：SCM440(38～42HS)

マシン Machine ：BT50 M/C

Vc=100m/min, fz=0.5~0.7mm/t,

apxae=2x100mm(幅20mmの溝付きワーク) workpiece with 20mm width slot

他社品C Competitor C (ネガタイプPVDチップ) (PVD negative insert) 衝撃回数 No. of impacts 他社品D Competitor D (ネガタイプPVDチップ) (PVD negative insert) PNMU1205ANER-GM (PR1225) 0.5mm/t 0.6mm/t 0.7mm/t 0 3,000 6,000 9,000 12,000

×

×

○

×

×

×

×

×

×

fz=0.5mm/t fz=0.6mm/t fz=0.7mm/t

○ : 欠損なし No cracks × ： 欠損 Insert cracks

第2主切刃

Main cutting edge No. 2

主切刃に対面する2面拘束方式⇨精度安定

Highly stabilized accuracy due to two-face constraint facing the major cutting edge

　　　

5つの特長

Five Advantages of BIG Pentagon

ビッグファイブ

BIG

5

ビッグファイブ ミル ミル

BIG

5

高経済性

Economical

新構造

New design

高強度

Toughness

ダブルエッジ構造

Double-edge position

1

ビッグファイブ

BIG

5

ビッグファイブ

ミル

ミル

BIG

5

MFPN

型

高能率ミル　

High-Efficiency Mill

M

illing-

F

acing

P

e

N

tagonal type

新ブレーカ

New chipbr

eaker

4

5

3次元ブレーカで切りくず処理改善

3-dimensional chipbreaker improves chip evacuation

長寿命コーティングチップ材種

Coated insert grade with long tool life

■MEGACOAT NANO

･ 鋼用

PR1525

、鋳鉄用

PR1510

に加え、

Ni基耐熱合金/チタン合金/

析出硬化系ステンレス鋼用

PR1535

をレパートリー

PR1525 for steel, PR1510 for cast iron and PR1535 for Ni-base heat resistant alloy, titanium alloy and precipitation-hardened stainless steel

･高硬度（35GPa）と優れた耐酸化性（酸化開始温度1,150℃）が摩耗を抑制し、

耐チッピング性能も向上

Prevents wear and fracture with high hardness (35GPa) and superior oxidation resistance (oxidation temperature: 1,150°C)

■ CVDコーティング

　CVD Coated Carbide

･ マルテンサイト系ステンレス鋼/Ni基耐熱合金用

CVDコーティング

CA6535

をレパートリー

CA6535 for martensite stainless steel and Ni-base heat resistant alloy

■スムーズな切りくず排出で、切りくずのかみ込みを抑制

Smooth chip evacuation reduces chip-biting

・4種類のブレーカとワイパーチップで幅広い加工条件に対応

4 types of chipbreakers and the wiper insert enable coverage of a wide range of milling conditions

ブレーカ

Chipbreaker Applications用途 Shape形状

GM

汎用

General

SM

低抵抗用

Low cutting force

GH

Heavy milling重切削用

GL

仕上げ面重視 Surface finish oriented

W

ワイパーチップ仕上げ専用 Wiper Insert for Finishing

1

0.06 0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

3

6

5

切

込み

深さ

(mm)

Depth of cut

1刃当たりの送り量

(mm/t)

Feed per tooth

SM

GH

GM

GL

新材種

New grades

酸化開始温度 Oxidation temperature （℃） 硬度 Hardness （ G Pa ） 10 400 TiCN TiAIN MEGACOAT

MEGACOAT NANO

TiN 600 800 1000 1200 1400 15 20 25 30 35 40 耐酸化性 Oxidation Resistance 高 低 High Low

1

0.06

0.12

0.25

2

3

4

0.2

切

込み

深さ

(mm)

Depth of cut

1刃当たりの送り量fz

(mm/t)

Feed per tooth

W

(TN100M)

W

(PR15

_{シリーズ/CA6535)}

・ ワイパーチップはホルダ1台に1枚

組込むことで、仕上げ面粗度が向上

します。

To improve surface finish, please attach one wiper insert on cutter

■MFPN45型

MFPN 45 type Face mill

● ホルダ寸法

Holder Dimension

型　番

Description

在庫

Stock

刃数

No.of Insert

寸法（ｍｍ）

Dimension

_形状

Shape

重量

（ｋｇ）

Weight

シート

Shim

φD φD1 φD2 φd φd1 φd2

H

E

a

b

φd3 φd4

イ

ン

ロ

ー部

　

イ

ン

チ

仕様

Bore Dia. Inch spec

コ

ー

ス

ピ

ッ

チ

Coarse pitch

MFPN 45080R-5T

●

5

80

93

60

25.4

22

13

50

27

6

9.5

-

-Fig.1 1.1

有

Yes

45100R-6T

●

6

100

113

70

31.75 48

-32

8

12.7

Fig.2

1.4

45125R-7T

●

7

125

138

87

38.1

58

63

36

10

15.9

2.6

45160R-8T

●

8

160

173

102

50.8

72

38

11

19.1

4.0

45200R-10T

●

10

200

213

142

47.625 110

101.6

40

14

25.4

18

26

Fig.3

6.7

45250R-12T

●

12

250

263

9.4

45315R-14T

受

14

315

328

220

-

80

-

-

Fig.4 21.2

ク

ロ

ス

ピ

ッ

チ

Fine pitch

MFPN 45080R-6T

●

6

80

93

60

25.4

22

13

50

27

6

9.5

-

-Fig.1 1.1

無

No

45100R-8T

●

8

100

113

70

31.75 48

-32

8

12.7

Fig.2

1.4

45125R-10T

●

10

125

138

87

38.1

58

63

36

10

15.9

2.7

45160R-12T

●

12

160

173

102

50.8

72

38

11

19.1

4.0

45200R-14T

●

14

200

213

142

47.625 110

101.6

40

14

25.4

18

26

Fig.3

6.9

45250R-16T

●

16

250

263

9.6

45315R-18T

受

18

315

328

220

-

80

-

-

Fig.4 21.5

エ キ ス ト ラ ク ロ ス ピ ッ チ Extra f ine pitch

MFPN 45080R-8T

●

8

80

93

60

25.4

22

13

50

27

6

9.5

-

-Fig.1 1.1

無

No

45100R-10T

●

10

100

113

70

31.75 48

-32

8

12.7

Fig.2

1.3

45125R-13T

●

13

125

138

87

38.1

58

63

36

10

15.9

2.7

45160R-16T

●

16

160

173

102

50.8

72

38

11

19.1

4.0

45200R-18T

●

18

200

213

142 47.625 110 101.6

40

14

25.4

18

26

Fig.3

6.9

45250R-20T

●

20

250

263

9.6

ミ

リ

仕様

mm spec

コ

ー

ス

ピ

ッ

チ

Fine pitch

MFPN 45063R-4T-M

●

4

63

76

47

22

19

11

40

21

6.3

10.4

-

-Fig.1

0.5

有

Yes

45080R-5T-M

●

5

80

93

60

27

22

13

50

24

7

12.4

1.1

45100R-6T-M

●

6

100

113

70

32

48

-

30

8

14.4

Fig.2

1.4

45125R-7T-M

●

7

125

138

87

40

58

63

32

9

16.4

2.6

45160R-8T-M

●

8

160

173

102

68

66.7

14

20

Fig.3

3.8

45200R-10T-M

●

10

200

213

142

60

110

101.6

40

14

25.7

18

26

6.4

45250R-12T-M

●

12

250

263

9.1

45315R-14T-M

受

14

315

328

220

-

80

-

-

Fig.4 21.3

ク

ロ

ス

ピ

ッ

チ

Fine pitch

MFPN 45063R-5T-M

●

5

63

76

47

22

19

11

40

21

6.3

10.4

-

-Fig.1

0.5

無

No

45080R-6T-M

●

6

80

93

60

27

22

13

50

24

7

12.4

1.0

45100R-8T-M

●

8

100

113

70

32

48

-

30

8

14.4

Fig.2

1.4

45125R-10T-M

●

10

125

138

87

40

58

63

32

9

16.4

2.5

45160R-12T-M

●

12

160

173

102

68

66.7

14

20

Fig.3

3.8

45200R-14T-M

●

14

200

213

142

60

110

101.6

40

14

25.7

18

26

6.5

45250R-16T-M

●

16

250

263

9.1

45315R-18T-M

受

18

315

328

220

-

80

-

-

Fig.4 21.7

エ キ ス ト ラ ク ロ ス ピ ッ チ Extra f ine pitch

MFPN 45063R-6T-M

●

6

63

76

47

22

19

11

40

21

6.3

10.4

-

-Fig.1

0.5

無

No

45080R-8T-M

●

8

80

93

60

27

22

13

50

24

7

12.4

1.1

45100R-10T-M

●

10

100

113

70

32

48

-

30

8

14.4

Fig.2

1.3

45125R-13T-M

●

13

125

138

87

40

58

63

32

9

16.4

2.6

45160R-16T-M

●

16

160

173

102

68

66.7

14

20

Fig.3

3.9

45200R-18T-M

●

18

200

213

142

60

110 101.6

40

14

25.7

18

26

6.6

45250R-20T-M

●

20

250

263

9.3

●：標準在庫 ●：Std. Stock 受：受注生産 Made-to-order

すくい角（°

）

Rake Angle

A.R.

R.R.

max. +10°

φD=63 : -10° φD=100-315 : -6°

φD=80 : -8°

H S b φd φD2 φd2 φd1 φD φD1 45° b φd a H S φD φD1 45° E E a φd1 H S φD φD1 45° b φd φd3 φ26 φd2 φd1 E a S φD φD1 45° H φ22 φ18 φ32 b φd φ177.8 φd1 E φ101.6 a φd4

Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4

φD2

φD2

φD2

※ S寸法：6mm（GM, SM, GHブレーカ）、5mm（GLブレーカ）、3mm（Wブレーカ：PR15シリーズ）

Dimension S: 6mm (GM, SM, GH Chipbreakers), 5mm (GL Chipbreaker), 3mm (W Chipbreaker: PR15 Series)

●部品（インチ/ミリ　共通）

Spare parts (mm / inch common spec)

型　番

Description

部　品

Spare Parts

クランプスクリュー

Clamp Screw

レンチ

Wrench

シート

Shim

シムスクリュー

Shim Screw

レンチ

Wrench Anti-seize Compound

焼付き防止剤

Arbar Clamp Screw

アーバ取付用ボルト

TT

DTM

MP-1

コ

ー

ス

ピ

ッ

チ

Coarse pitch

MFPN

45063R-4T-M

-HH10x30

MFPN

45080R-5T-(M)

SB-50140TR

TT-15

MFPN-45

SPW-7050

LW-5

HH12x35

MFPN

45100R-6T-(M)

MP-1

-~

45315R-14T-(M)

ク

ロ

ス

ピ

ッ

チ

Fine pitch

MFPN

45063R-5T-M

-

-

-

-

MP-1

HH10x30

MFPN

45080R-6T-(M)

SB-50140TR

TT-15

HH12x35

MFPN

45100R-8T-(M)

-~

45315R-18T-(M)

エ キ ス ト ラ ク ロ ス ピ ッ チ Extra f ine pitch

MFPN

45063R-6T-M

-

-

-

MP-1

HH10x30

MFPN

45080R-8T-(M)

SB-40140TRN

-

DTM-15

HH12x35

MFPN

45100R-10T-(M)

-~

45250R-20T-(M)

MP-1 焼付き防止剤(MP-1)は、チップを固定する際、クランプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用ください。

∙Coat Anti-seize Compound (MP-1) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed.

■MFPN45型エンドミル

MFPN 45 type end mill

φ d h6 S ℓ L φ D φ D1 45°

● ホルダ寸法

Holder Dimension

型　番

Description

在庫

Stock

刃数

No.of Insert

寸法（ｍｍ）

Dimension(mm)

すくい角(°

Rake Angle(°)

)

部　品

Spare Parts

φD φD1 φd

L

ℓ

S

_(MAX.)

A.R.

R.R.

クランプスクリュー

Clamp Screw

レンチ

Wrench Anti-seize Compound

焼付き防止剤

MP-1

MFPN 45050R-S32-3T

●

3

50

63

32

110

30

₍₅₎

6

+10°

-12° SB-50140TR

TT-15

MP-1

45063R-S32-4T

●

4

63

76

-10°

45080R-S32-5T

●

5

80

93

-8°

※ S寸法：6mm（GM, SM, GHブレーカ）、5mm（GLブレーカ）、3mm（Wブレーカ：PR15シリーズ）

Dimension S: 6mm (GM, SM, GH Chipbreakers), 5mm (GL Chipbreaker), 3mm (W Chipbreaker: PR15 Series)

MP-1 焼付き防止剤(MP-1)は、チップを固定する際、クランプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用ください。

Coat Anti-seize Compound (MP-1) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed. チップクランプ用

締付トルク4.2N・m for Insert Clamp Recommended torque is 4.2 N•m.

シートクランプ用 締付トルク6.0N・m

for Shim Clamp Recommended torque is 6.0 N•m.

チップクランプ用 締付トルク4.2N・m

for Insert Clamp Recommended torque is 4.2 N•_m.

チップクランプ用 締付トルク3.5N・m

for Insert Clamp Recommended torque is 3.5 N•_m.

締付トルク4.2N・m Recommended torque is 4.2 N•m.

・ご使用上の注意 （チップ交換手順）

Precautions for use (How to mount an insert) １．チップ取付部の切りくず等のゴミは除去してください。Be sure to remove dust and chips from the insert mounting pocket.

２． クランプスクリューのテーパ部とねじ部に焼付き防止剤を塗布後、拘束面方向にチップを押当てながら、

締付方向に注意し、適切なトルクで締付けてください（図１、図２参照）。

After applying anti-seize compound on portion of taper and thread, while pressing the insert against the constraint surfaces, put the screw into the hole of the insert and tighten the screw with appropriate torque. See Fig. 1 and Fig. 2.

推奨締付トルク Recommended tightening torque ⇒ コースピッチ/クロスピッチ仕様（M5ねじ使用）は4.2N･m The torque for coarse pitch and fine pitch (using M5 screw) is 4.2 Nm.

エキストラクロスピッチ仕様（M4ねじ使用）は3.5N･m

The torque for extra fine pitch (using M4 screw) is 3.5 Nm.

３． 締付後、チップ座面とホルダの支持座面及び拘束面に隙間が無いことを確認ください。

After tightening the screw, make sure that there is no clearance between the insert seat surface and the bearing surface of the holder and between the insert side surfaces and the constraint surface of the holder.

４． チップのコーナチェンジは、反時計回りに回転させて交換してください（図３）。チップ上面にはコーナ番

号（図４）が付いています（SMブレーカは除く）。さらい刃保護の為、番号順にご使用ください。

To change the cutting edge of the insert, turn the insert counterclockwise (see Fig. 3). Insert corner identification number is stamped on the top surface of insert except SM chipbreaker(Fig. 4).

・シート交換手順（コースピッチ仕様カッタ専用）

How to replace a shim (for coarse pitch)

１． シート取付部の、ゴミ・汚れは確実に除去してください。

Be sure to remove dust and chips from the insert mounting pocket.

２． シートは取付方向が決まっています。 シート上面の長溝をチップ拘束面方向に向け

（図５参照）、軽く押し当てながらシムスクリューを締込んでください（図６参照） 。 締込む際は、支持座面に垂直な方向に締付けてください。推奨締付トルクは ６.０Ｎ・m です。

The shim must be mounted in the proper direction. While aligning the surface of the shim with the mark on it to the corresponding constraint surface (see Fig. 5) and lightly pressing the shim toward the constraint surface, insert the screw into the hole of the shim and tighten it (see Fig. 6). When tightening the screw, make sure that the screw is vertical to the bearing surface. Recommended torque is 6.0N・m.

３． シムスクリュー締付後、シート座面とホルダの支持座面の間に隙間が無いことを確認し

てください。隙間がある場合は、再度手順通りに取付けてください。

After tightening the screw, make sure that there is no clearance between the shim seat surface and the bearing surface. If there is any clearance, remove the shim and mount it again according to the above steps.

Side surface of insert Constraint surface

チップ側面

Top surface of insert

チップ上面

拘束面 コーナ番号_{identification number} Insert corner

図1 Fig.1 図2 Fig.2 図3 Fig.3 図4 Fig.4

シート Shim 図 5 Fig.5 図 6 Fig.6 長溝 Identifying mark カッタ 本体 Holder body チップ 拘束面 Constraint surface シム スクリュー Shim screw レンチ Wrench

4

■チップ型番

Insert description

使用分類の目安

Classification of usage

P

鋼 Steel ■

★

金型鋼 Die Steel ■

★

● ミーリングチップ（穴付き）

Milling Inserts (with hole)

★

：荒加工/第1選択 (★ Roughing / 1st Choice)

：荒加工/第2選択 ( Roughing / 2nd Choice)

■

：仕上げ/第1選択 (■ Finishing / 1st Choice)

：仕上げ/第2選択 ( Finishing / 2nd Choice)

（高硬度材は45HRC以下の場合） (Hardened material is applicable only under 45HRC)

M

オーステナイト系ステンレス鋼

Austenitic Stainless Steel

★

マルテンサイト系ステンレス鋼

Martensitic Stainless Steel

★

析出硬化系ステンレス鋼

Precipitation Hardened Stainless Steel

★

K

ねずみ鋳鉄 Gray Cast Iron_{ダクタイル鋳鉄 Nodular Cast Iron}

★

_★

N

非鉄金属 Non-ferrous Material

S

耐熱合金 Heat-resistant Alloy_{チタン合金 Titanium alloy}

★

★

H

高硬度材 Hardened material □

形 状

Shape Description

型 番

寸 法 (mm)

Dimension

サーメット

Cermet

CVDコーティング

CVD Coated Carbide

MEGACOAT

NANO

MEGACOAT

A

T

_φd

X

Z

TN100M CA6535 PR1535 PR1525 PR1510 PR1225 PR1210 面粗度重視（精密級） Surface-Finish Oriented (Precision Class)

A Φ d T X Z

PNEU 1205ANER-GL

17.51

5.56

6.2

2.7

2.7

●

●

●

●

●

●

面粗度重視（精密級） Surface-Finish Oriented (Precision Class)

PNEU 1205ANEL-GL

●

●

●

●

汎用 General A T Z X Φ d

PNMU 1205ANER-GM

17.88

2.0

2.0

●

●

●

●

●

●

汎用 General

PNMU 1205ANEL-GM

●

●

●

●

低抵抗型 Low cutting force

A Φ d T X Z

PNMU 1205ANER-SM

●

●

●

●

●

●

刃先強化型（重切削用） Tough Edge (for Heavy Milling)

A Φ d T X Z

PNMU 1205ANER-GH 17.98 6.17

●

●

●

●

●

●

ワイパーチップ（2コーナ仕様） Wiper Insert (2-edge)

Φ d A T rε600 X Z

PNEU 1205ANER-W 17.85 5.56

2.3

8.1

●

●

●

●

●

●：標準在庫 ●：Std. Stock

●加工目的別カッタ、チップ選定の目安

Reference for selecting a face mill and insert suitable for each milling purpose

加工目的

Milling Purpose

カッタタイプ

Face mill type

ブレーカ

Chipbreaker

コースピッチ

Coarse pitch

クロスピッチ

Fine pitch

エキストラクロスピッチ

Extra fine pitch

GM

SM

GH

GL

W

鋼・合金鋼の加工をしたい

General milling for steel and alloy steel

○

○

鋼・合金鋼の加工（マシン剛性、クランプ剛性が弱くびびりやすい）

Steel and alloy steel (to prevent chattering due to low rigidity machine or poor clamping power)

○

○

ランニングコスト重視（ａp=４mm以上　ｆz=0.35mm/ｔ以上）

Productivity oriented (Running cost decrease) (Over ap=4 mm, over fz=0.35 mm/t)

○

○

仕上げ面重視

Surface finish oriented

○

○

○

ステンレス鋼加工をしたい

Genral milling for stainless steel

○

○

ステンレス鋼加工（マシン剛性、クランプ剛性が弱くびびりやすい）

Stainless steel (to prevent chattering due to low rigidity machine or poor clamping power)

○

○

鋳鉄加工（とにかく加工能率を上げたい）

Cast iron (for processing efficiency improvement)

○

○

鋳鉄加工（ap=４mm以上　ｆｚ=0.35mm/ｔ以上）

Cast iron (Over ap=4 mm, over fz=0.35 mm/t)

○

○

高能率加工における面粗度向上

Improved Surface Finish in High Efficiency Milling

○

○

○

NEW NEW NEW NEW Φ d T A Z X Φ d T A Z X

5

■加工実例

Case studies

■ワイパーチップによる仕上げ面粗さの改善

Improved Surface Finish by Wiper Insert

ワーク

Workpiece

： SS400

切削条件

Workpiece

： Vc = 200m/min（n=510min

-1

）,

f

z = 0.2 mm/t（Vf=1,020mm/min）

〔MFPN45125R-10T （10枚刃）〕 ap×ae = 3 ×100mm, DRY

ブレーカ組合せ

Chipbreaker Combination

チップ

Insert Surface Finish

面粗度

Workpiece Surface

ワーク写真

面粗度チャート

Surface Finish

MFPNワイパーチップ

Wiper Insert

PR1525

(PNMU-GM…9個）

（PNEU-W…1個）

Ra =

0.48

μm

Rz =

3.39

μm

MFPN GLブレーカ

GL Chipbreaker

PR1225

(PNEU-GL…10個）

Ra = 2.50μm

Rz = 11.41μm

・上記結果は、弊社社内評価の一例です。

・被削材、切削条件等、お客様の加工環境によって、面粗度は変化します。

・ 仕上げ面が安定しない場合「切削速度を上げる、送りを下げる」または、耐溶着性に優れたワイパーチップ（TN100M）を

ご選定ください。

The result above is one of our internal evaluation examples.

The surface roughness also depends on the workpiece, cutting conditions or situation of each user.

When the surface roughness is unstable, please set the cutting speed higher, the feed rate lower or use a wiper insert (TN100M).

光沢あり

Shiny Surface

光沢あり

Shiny Surface

SCM440H

・建機部品 Construction machine part

・Vc=250m/min ・

ap

×

ae

=2～3 × 75mm ・ fz=0.15mm/t (Vf=900mm/min) ・乾式 DRY ・カッタ Cutter MFPN4580R-6T (6枚刃 6 edges) ・チップ Insert PNMU1205ANER-SM 　　　　　　　（PR1225）

平面加工

face milling

MFPNカッタ

（PR1225）

他社品E

Competitor E

・MFPNカッタは他社品Eに対して主軸負荷を上げずに加工能率を2.1倍

に向上。

・MFPNカッタは入り際、出際の安定性が非常に良く、ビビリの抑制が可能

であり、低剛性マシンでも安定した切削が可能。

•MFPN cutter improved machining efficiency 2.1 times of the Competitor E without changing spindle load.

•MFPN cutter was very stable at the entrance and exit of the machining. It controls chatter and remains stable even with low rigid machine.

(ユーザー様の評価による）

UserEvaluation

SUS304

・ケース Case ・Vc=90m/min ・

ａp

x

ａｅ

=０．４ x ５０mm ・ｆz=0.19mm/ｔ (Vf=410mm/min) ・乾式 DRY ・カッタ Cutter MFPN45080R-6T （6枚刃 6 edges） ・チップ Insert PNMU1205ANER-SM （PR1225） 500 600 800

MFPNカッタ

（PR1225）

他社品F

（荒加工用）

Competitor F (for roughing)

・ワーク剛性が極めて低く、切削速度、送りを上げられない状況でしたが、

MFPN型カッタはビビリの発生もなく、安定した加工が出来た上、工具寿

命も1.5倍に向上した。

•Even when the cutting depth, cutting speed and feed rate cannot be raised due to the low rigidity of a workpiece, MFPN facemill enables stable milling without chattering and also has an improved tool life of 1.5 times

(ユーザー様の評価による）

UserEvaluation

1.5個/コーナ

pcs/edge

切りくず排出量 202cc/min

Chip evacuation rate

1個/コーナ

pcs/edge

加工能率2.1倍

Milling efficiency increased 2.1 times Milling efficiency increased 1.5 times

加工能率1.5倍

切りくず排出量 94cc/min

Chip evacuation rate

120

75

●ワイパーチップの使い方

How to use wiper insert

1） ワイパーチップはホルダ1台に1枚取付けてご使用ください。

（2枚以上装着すると、仕上げ面が白濁しやすくなります。）

Please use one wiper insert on one cutter. (If you use more than 2 inserts on one cutter, the workpiece surface may be muddy white.)

2） ワイパーチップと従来ブレーカとの組合せ

Combination of Wiper Insert with Other Chipbreakers

ブレーカ

Chipbreaker

組合せ

Combination

GM

SM

W

推奨

Recommended Combination

○

○

推奨

Recommended Combination

○

○

GHとW/GLとWの組合せは推奨致しません。

The combinations of GH+W and GL+W are NOT recommended.

3） ワイパー切刃の飛出し量はツールプリセッタ等にて確認してください。

（飛出し量の目安：0.1mm）

Use tool presetter for measuring protrusion amount of wiper edge (recommended protrusion amount: 0.1mm)

● MFPN型カッタ用ワイパーチップの正しい取付け方向

How to attach wiper inserts on MFPN cutter

↓ 矢印側が

「ワイパー切刃（さらい刃）」です。

↓ 矢印側を下向きに取付けてください。

The down arrow symbol (↓) indicates wiper cutting edge. When attaching inserts, make sure that the arrow symbol points downward.

2

5μ

m

1.5mm

■推奨切削条件

Recommended cutting conditions

■カッタタイプ別適合ブレーカ

Recommended Chipbreaker

カッタタイプ

Cutter type

ブレーカ

Chipbreaker

GM

SM（GL）

GH

コースピッチ仕様（シート付き）

Coarse pitch (with shim)

○

○

○

クロスピッチ仕様（シートなし）

Fine pitch (without shim)

○

○

△

（fz=0.4mm/t以下を推奨） Recommended under fz=0.4mm/t エキストラクロスピッチ仕様（シートなし）

Extra fine pitch (without shim)

○

○

推奨致しません Not recommended

ブ

レ

ー

カ Workpiece Material被削材 送りfz (mm/t) feed

推奨チップ材種 (切削速度Vc: m/min) Recommended Insert Grade

MEGACOAT NANO

（MEGACOAT） CVD Coated Carbide CVDコーティング PR1535 _（PR1225）PR1525 _（PR1210）PR1510 CA6535 GM 炭素鋼 Carbon Steel S××C 0.1～0.2～0.4 - 120～180～250★ - -合金鋼 Alloy Steel SCM 等 etc 0.1～0.2～0.4 - 100～160～220★ - -金型鋼 Mold Steel SKD／NAK等 etc 0.1～0.2～0.35 - 80～140～180★ -

-オーステナイト系ステンレス鋼 Austenitic Stainless Steel

SUS304 等 etc 0.1～0.2～0.4 100～150～200☆ - -

-マルテンサイト系ステンレス鋼

SUS403等 etc Martensitic Stainless Steel 0.1～0.2～0.4 - - - 180～240～300☆

析出硬化系ステンレス鋼

SUS630等 etc Precipitation Hardened Stainless Steel 0.1～0.2～0.3 90～120～150★ - -

-ねずみ鋳鉄 Gray Cast Iron

FC 0.1～0.2～0.4 - - 120～180～250★

-ダクタイル鋳鉄 Nodular Cast Iron

FCD 0.1～0.2～0.35 - - 100～150～200★

-Ni基耐熱合金 Ni-base high heat resistant alloy 0.1～0.12～0.2 _20～30～50★ - - _20～40～50☆

SM ※（GL） 炭素鋼 Carbon Steel S××C 0.06～0.12～0.25 - 120～180～250☆ - -合金鋼 Alloy Steel SCM 等 etc 0.06～0.12～0.25 - 100～160～220☆ - -金型鋼 Mold Steel SKD／NAK等 etc 0.06～0.1～0.2 - 80～140～180☆ -

-オーステナイト系ステンレス鋼 Austenitic Stainless Steel

SUS304 等 etc 0.06～0.12～0.25 100～150～200★ -

-マルテンサイト系ステンレス鋼

SUS403等 etc Martensitic Stainless Steel 0.06～0.12～0.25 - - 180～240～300★

析出硬化系ステンレス鋼

SUS630等 etc Precipitation Hardened Stainless Steel 0.06～0.12～0.25 90～120～150☆ - -

-ねずみ鋳鉄 Gray Cast Iron

FC 0.06～0.12～0.25 - - 120～180～250☆

-ダクタイル鋳鉄 Nodular Cast Iron

FCD 0.06～0.1～0.2 - - 100～150～200☆

-Ni基耐熱合金 Ni-base high heat resistant alloy 0.06～0.1～0.15 _20～30～50☆ - - _20～40～50☆

チタン合金 Titanium Alloys Ti-6Al-4V 0.06～0.08～0.15 40～60～80★ - - -GH 炭素鋼 Carbon Steel S××C 0.2～0.4～0.7 - 120～180～250☆ - -合金鋼 Alloy Steel SCM 等 etc 0.2～0.4～0.6 - 120～160～220☆ - -金型鋼 Mold Steel SKD／NAK等 etc 0.2～0.35～0.5 - 80～140～180☆ -

-ねずみ鋳鉄 Gray Cast Iron

FC 0.2～0.4～0.7 - - 120～180～250☆

-ダクタイル鋳鉄 Nodular Cast Iron

FCD 0.2～0.35～0.5 - - 100～150～200☆

-★：1st recommendation ☆：2nd recommendation

★：第一推奨 ☆：第二推奨 ・ 切削条件中の太字は推奨条件の中心値を示します。実際の加工状況に応じて、切削速度、送りを範囲内で調整してください。

　The figure in bold font is center value of the recommended cutting conditions. Adjust the cutting speed and the feed rate within the above conditions according to the actual machining situation.

・ Ni基耐熱合金、チタン合金は湿式加工を推奨。

　 Machining with coolant is recommended for Ni-base High heat resistant alloy and Titanium Alloy

※GLブレーカは、仕上げ面重視の加工に推奨。

　 GL Chipbreaker is recommended for surface finish oriented milling.

Chipbreaker

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