平成２４年度

(1)

精密機械工学科

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教育目標

日本の製造業は、1980 年代をピークとし、1990 年を境に収益力を落とし、2001 年のＩＴバブル崩壊などの危機を乗り越え今日に至っています。このなかで、日本の製造業は大きく変化しています。製造コストを削減するために、人件費の安い海外に生産拠点を移し、労働集約的な量産品を生産しています。一方、日本に残った生産拠点では、付加価値の高い製品の製造に特化しています。高い機能や品質など魅力的な製品を産み出すには、設計部門や生産部門など複数の分野が連携し、さまざまな技術やノウハウを融合する、いわゆる『擦り合わせ ( インテグラル ) 型』技術が必要となっています。このような視点から、精密機械工学科では、「急速に進歩する最新技術に柔軟に対応できる、実践的で創造性のある機械技術者の育成」を目指します。そのために、最新技術の基礎となる工学の知識をしっかり身につけるとともに、機械工学に関する実験や、CAD / CAM / CAE を用いた設計実習、各種の工作機械による加工実習を通して実践力を磨きます。次なるステップとして、自分のアイデアを具体的な製品として提案し、実際に製作、検査、評価する過程を経験することにより、付加価値の高い製品づくりに必要不可欠な創造力を養います。精密機械工学科は、これらの二年間の教育により、「開発、改良、試作等の製品開発の一翼を担う実践技術者」を県内企業に送り出すことを目標としています。

カリキュラム

精密機械工学科のカリキュラムは、次のように、工学の基礎を修得するための基礎教育科目と、3 つの柱からなる専門教育科目、および創造力・応用力を養成する科目から構成されます。

工学基礎

創造力･

応用力

創造力･

応用力

創造的

_{実践技術者}

創造的

実践技術者

精密設計多素材加工計測･管理

＋

→

工学基礎

創造力･

応用力

創造力･

応用力

創造的

_{実践技術者}

創造的

実践技術者

精密設計精密設計多素材加工多素材加工計測･管理計測･管理

＋

→

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高度な設計技術や加工技術を修得するためには、何よりも基本が大切です。最新技術の習得に先立ち、力学などの機械工学の基礎に加えて、電気・情報工学の基礎について学びます。また、理論を充分に理解するために、各種の基礎実験も併せて行います。

３つの柱からなる専門教育科目

１．精密加工技術（CAD/CAM）

製品の強度設計のための知識・手法とともに、製品に高度な機能を持たせるために必要な機構設計やこれらの動作を制御する方法について学びます。設計には 3 次元 CAD ( Computer Aided Design ) を活用し、解析ツールである CAE ( Computer Aided Engineering ) や試作 ( Rapid Prototyping ) 技術も併せて行います

。

２．多素材加工技術

高い機能や品質を実現するために、さまざまな材料が使用されるようになっています。これらの材料について学んだ上で、切削加工を中心に、塑性加工や、放電加工など、ものづくりに必要な加工技術を総合的に学びます。実習では、旋盤やフライス盤などの汎用工作機械の操作法を習得した上で、NC 旋盤やマシニングセンタ、NC 放電加工機といった CNC ( Computer Numerical Control ) 工作機械による加工技術や、製造支援ツールである CAM ( Computer Aided Manufacturing ) 技術について行います。

３．品質管理

高い品質の製品を安定して生産するためには、測定・検査技術は大変重要です。ノギス・マイクロメータといった汎用測定器の取り扱いに始まり、３次元測定機や表面あらさ測定機などによる精密測定技術について行います。さらに、品質を維持・改善するための管理技術も合わせて学びます。

創造力・応用力を養成する科目

付加価値の高い製品づくりには、創造力・応用力が不可欠です。現状を分析し、目的や課題を明らかにする方法や、異なる知識・技術を組み合わせて新しい価値を生み出した事例などについて学びます。さらに、企業実習や卒業研究を行います。

授業科目の展開

精密機械工学科では、一年間を四半期に分けて授業科目を展開します。また、右図のように、学科と実技 ( 実験、実習 ) の単位数の割合がおよそ４：６となっており、知識と技術のバランスが取れた教育を目指しています。

43%

57%

(実験、実習）

実技

学科

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１年２年合計社会科学 ○経済論 36 36 経済のしくみ、地域経済の歴史・特性、地域経済の現状、地域経済の将来構想、地域と世界 ○実践コミュニケーション論 18 18 交流分析、グループ討議、傾聴と伝え、スピーチ ○キャリア形成 36 36 ジョブ・カード、職業講話、接遇研修、SPI 外国語 ○技術英語 18 18 使える・話せる技術英語19パターン、自己紹介、技術レポートの書き方、技術英語の文例、長文読解保健体育 ○体育 36 36 保健、体育 ○医療関連産業概論 18 18 医療関連産業、専門用語計 144 18 162 ○材料力学 72 72 応力、ひずみ、応力とひずみの関係、安全率と許容応力、はり、軸のねじり、座屈 ○機械力学 72 72 力、モーメント、つりあい、仕事と動力、摩擦、回転運動、機械振動の基礎知識 ○流体力学 72 72 流体の物理的性質、流体の静力学、流れの基礎式、層流、管内の乱流、揚力と抗力 ○熱力学 72 72 熱平衡、熱力学の第一法則、熱力学の第二法則、理想気体の状態変化電気工学概論 ○電気工学概論 36 36 電流と電圧、電流と磁界、電磁誘導、直流回路、静電気と静電容量、交流、三相交流回路、電気計測情報工学概論 ○情報工学概論 36 36 コンピュータ概論、コンピュータ操作、文書データ処理、表計算データ処理、ネットワーク、インターネットとメール ●基礎工学実験 36 36 ダイヤルゲージの精度測定、マイクロメータの校正とネジ測定、クント管による音速の測定、高速度カメラによる物体運動の測定 ●機械工学実験 72 72 PID制御、たわみによるヤング率の測定、ベルヌーイの定理の実験、三次元座標測定、電子顕微鏡による観察、引張試験、光弾性実験、熱膨張率の測定、ビッカース硬さ試験、ボイル・シャルルの法則の実験電気工学基礎実験 ●電気工学実験 36 36 テスタの取扱い、オシロスコープの取扱い、オームの法則の実験、キルヒホッフの法則の実験、ホイートストンブリッジの実験、ＣＲ微分回路・積分回路情報処理実習 ●情報処理実習 72 72 プレゼンテーション技法、表計算ソフトの活用、プログラム言語の基礎（ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ）計 432 144 576 機構学 ○機構学 36 36 機械とは、リンク機構、摩擦機構とカム機構、巻掛け伝動機構、ねじ機構、歯車機構制御工学概論 ○制御工学概論 36 36 制御の基礎、制御モデル、制御手法、サーボ機構油圧・空圧制御 ○油圧・空圧制御 36 36 油圧・空圧技術の概要、油圧の基礎、油圧機器と回路、油圧の保全、空気圧の基礎、空気圧機器と回路、空気圧_の保全シーケンス制御 ○シーケンス制御 36 36 概要、制御機器、シーケンス回路、機器の配線機械設計及び製図 ○機械設計製図 72 72 設計の基礎、締結要素の設計、軸に関する要素の設計、伝動用要素の設計、その他の要素、仕様提示、設計仕様、課題設計、検図、加工方法の検討基礎製図 ○基礎製図 72 72 図面の役割、製図の準備、製作図の基礎、各種投影図、図面の検図、機械図面に関するJIS規格、部品図と組立_{図、ねじ製図、歯車製図、ばね製図、軸と軸受製図、部品図、組立図} ●ＣＡＤ実習 72 72 ＣＡＤ基本、システムによる図形処理と基本操作、３次元ＣＡＤ基本、断面の作成、ソリッドモデル作成、ソリッドモデ_{ル修正、応用機能、3Dプリンタ、スライサーソフト} ●ＲＰ実習 36 36 3Dプリンタの概要、モデリング、入力データの作成、データ転送、造形手法と注意点、3Dスキャナ、スキャン、データ修正 ●ＣＡＥ実習 72 72 ＣＡＥシステム概要、プリ処理、ＦＥＭ構造解析、ポスト処理、評価制御工学実習 ●シーケンス制御実習 108 108 リレーシーケンスの概要、ＰＬＣの概要、ラダー回路、プログラミング技法、制御実習、サポートツールの概要、サポートツールの操作、プログラミング技法、制御実習計 216 360 576 材料工学 ○材料工学 36 36 工業材料総論、金属材料の性質、金属材料の製造と加工、金属材料の強化、鉄鋼材料、非鉄金属材料、高分子材料、セラミックス材料、機能性先端材料機械加工学 ○機械加工学 72 72 工作機械の種類、切削工具、切削理論、切削条件の決め方、と石の選択、ツルーイングとドレッシング、手仕上_{げ、塑性加工、溶接、鋳造、熱処理} 数値制御 ○数値制御 72 72 ＮＣ工作機械の構成と制御方法、各種ＮＣ工作機械、プログラミング、プログラムの自動化、最新切削_加工技術 ●機械加工実習 144 144 旋盤作業、フライス盤作業 ●機械工作実習 36 36 手仕上げ、塑性加工 ●数値制御加工実習 144 144 ＮＣ旋盤の概要、NC旋盤のプログラミング、ＮＣ旋盤作業、マシニングセンタの概要、マシニングセンタのプログラミング、マシニングセンタ作業、ワイヤ放電加工機作業設計及び製図実習 ●ＣＡＭ実習 72 72 ＣＡＭシステム概要、ＣＡＤシステムによる３次元モデルの編集、加工情報の整理、ＣＡＭシステムによるＮＣデータ作成、マシニングセンタ加工、評価計 360 216 576 ○生産工学 36 36 生産計画、工程管理、品質管理、標準時間、原価管理、標準化と規格 ○品質管理 36 36 品質、統計的処理、工程管理、品質保証、品質マネジメントサイクル（ISO9000S）、環境マネジメントシステム（ISO14000S）、ＰＬＭ（製品ライフサイクル管理）測定法 ○測定法 36 36 測定と検査、精密測定と誤差、弾性変形と測定誤差、測定機器と測定誤差、機械式測定機器、電気・流体式測定器、表面あらさ、三次元測定機、その他の測定、測定機器管理安全衛生工学 ○安全衛生工学 36 36 安全の原則、災害と対策、労働環境、安全衛生法規・管理制御工学実習 ●生産システム実習 36 36 産業用ロボットの操作法とプログラミング、生産システム装置の診断と保全測定実習 ●精密測定実習 36 36 直接測定、比較測定、表面あらさ、形状測定、機械要素部品の測定、三次元測定機、測定データの管理安全衛生作業法 ●安全衛生実習 36 36 機械及び原材料等に係る災害防止、安全装置・保護具等の取扱い、電気安全作業、応急処置計 108 144 252 ○解析学 72 72 各種解析に要する基礎数理、指数計算、三角関数、複素数、微分、積分 ●創造工学演習 36 36 創造的思考と創造技法、創造的問題解決、グループ討議、創造・製作活動、プレゼンテーション ●企業実習 36 36 生産現場での実習 ●専門課題実習 144 144 実習課題製作、創造的な開発製作 ●卒業研究 378 378 専門文献の講読、研究実施計画・方法の立案、製作・実験および解析・評価、報告書作成、成果発表計 144 522 666 1,404 1,404 2,808 創造力・応用力合計基礎教育科目力学基礎工学実験専門教育科目精密設計設計及び製図実習多素材加工機械加工実習授業科目の細目一般教育科目人文科学計測・管理生産工学分野教科の科目授業科目

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(No.101) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.経済のしくみ 3.地域の現状 5.地域と世界合計３６Ｈ (No.102) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位１教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1．交流分析 2．グループ討議 3．傾聴と伝え 4．スピーチ合計１８Ｈグループ単位のプレゼンテーションを行う傾聴技法と会話のテクニック県内地域の経済状況、県内地域の産業立地状況県内地域の歴史、県内地域の地理的特性国際貿易と国内地域構造、国際的産業集積、地域経済統合、東アジアと日本、世界と福島県人文科学実践コミュニケーション論　グループ演習による討議を通して、資料を読み解くドキュメンテーション技術と、資料を発表するプレゼンテーション技術を学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　 4.地域の将来構想一般教育科目社会科学経済論 2.地域の歴史・　特性　地域の歴史・現状・将来について知り、地域と世界の経済発展について学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　地域経済の成長、地域経済の政策的課題経済の空間構造、経済の階層構造発表一般教育科目グループ討議により一つの提案にまとめる

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(No.103) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.ジョブ・カード 2.職業講話 3.接遇研修 4.SPI 合計３６Ｈ (No.104) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位 1 教育訓練目標授業科目の細目訓練時間合計１８Ｈ一般教育科目人文科学キャリア形成企業担当者からの講話外国語　ジョブ・カードへの取り組み強化の他、就職へ向けた準備や対策を行い、円滑な就職活動を目指す。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　ジョブ・カードの作成専門の業者による接遇指導試験対策 Japan Rocket

New Date for Early Human AIDS

Resent Development in Science Extra-powerful Microscope Clean Car'Project Galileo(2) 一般教育科目技術英語　英文テキストを用いて、ライフスタイルや科学分野などの技術文書の読解技術について学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　 Bones of Most Dagerous Dinosaur Uncovered

1.技術文書読解演習

Unidentified Flying Objects(1) Unidentified Flying Objects(2) Large Sea Creature Living on Land Mars Observer

Medical Plant Carbon Fiber Materials Galileo(1)

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(No.105) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.保健、体育合計３６Ｈ (No.106) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位 1 教育訓練目標授業科目の細目訓練時間合計１８Ｈ授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　薬事法、医薬品医療機器等法の基礎知識一般教育科目保健体育体育一般教育科目　スポーツをとおして体力の向上と健康増進を図り、生涯スポーツの基礎を習得する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　ガイダンス（目的、進め方、注意事項）、体力測定、安全、ウォーミングアップ、運動・休養・栄養のバランス、スポーツ（ソフトボール、バレーボール、バドミントン、バスケットボール、卓球、サッカー）　医療産業分野の拠点として整備が進む福島県の実情に合わせ、医療及び医療機器に関する基礎知識について習得する。医療関連産業概論 1.医療に関わる人材医師・看護士・臨床工学技士等の基礎知識 2.医療機器使用目的、機能、医療事故等の基礎知識 3.医療機器に関する法令

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(No.107) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.応力 2.ひずみ 5.はり 6.軸のねじり 7.その他の知識合計７２Ｈ (No.108) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.力 2.モーメント 3.つりあい 4.仕事と動力 5.摩擦 6.回転運動合計７２Ｈ力の表示、力の定義と単位、ＳＩ単位と重力単位の換算、力の合成、分解 3.応力とひずみの関係フックの法則、縦弾性係数（ヤング率）、横弾性係数（せん断弾性係数）、横ひずみとポアソン比 4.安全率と許容応力応力－ひずみ曲線、引張強さと降伏応力、応力集中、疲労強度、安全率と許容応力基礎教育科目力学機械力学授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　基礎教育科目力学材料力学機械の設計や保守等において部材や部品の強度計算、剛性計算等を行うのに不可欠な材料力学について学習する。平面応力について、座屈について、材料の破損条件について応力とは、引張・圧縮荷重と垂直応力、せん断荷重とせん断応力ひずみとは、縦ひずみ、せん断ひずみ授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　 7.機械振動の基礎知識単振動、角速度と振動数と周期の関係、自由振動と強制振動、固有振動数とは、主な振動系、振り子の固有振動数を計算する式、共振現象と危険回転数はりとは、各種はりとその支持条件、力のつりあいと支点反力、はりのせん断力と曲げモーメントとは、各種はりの曲げモーメントを計算する式、曲げ応力とは、断面係数とその計算式、曲げ応力の計算式、はりのたわみについて、断面二次モーメントとその計算式、各種はりのたわみを計算する式ねじりとは、ねじりモーメントとねじり応力の関係、ねじりモーメントとねじり角の関係、中実丸軸のねじり応力を計算する式、中空丸軸のねじり応力を計算する式モーメントの定義と単位、トルクについて、モーメントの合成、偶力について力のつりあい、モーメントのつりあい、支点反力の求め方すべり摩擦、摩擦係数と摩擦角、ころがり摩擦直線運動の運動方程式、回転運動の運動方程式、剛体の慣性モーメント、連続体の慣性モーメント、主な形状物体の慣性モーメントを与える式、慣性モーメントにおける平行軸の定理、軸換算の等価慣性モーメントを計算する式、慣性モーメントと加減速トルクと加減速時間の関係、負荷トルクと加減速トルクと全トルク、ＧＤ２について機械の設計や保守等において動力計算や機器・部品の選定、仕様計算等を行うのに不可欠な工業力学について学習する。仕事の定義と単位、動力の定義と単位、トルクと回転数と動力の関係、機械効率について

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(No.109) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.流体の性質 2.流体静力学合計７２Ｈ (No.110) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.熱平衡合計７２Ｈ基礎教育科目力学流体力学 3.熱力学の　第二法則 3.完全流体の流れの諸定理流体の圧力、液柱計、壁面に及ぼす流体の力、浮力および浮揚体の安定、相対的静止機械の設計や保守等において、各種流体機械の特性や現象について計算等を行うのに不可欠な流体力学について学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　流体とは、単位系、比重量、密度、粘性、圧縮性、表面張力熱と温度、保存則、比熱、熱力学の第零法則機械の設計や保守等において、内燃機関のサイクル計算やエネルギ変換の計算等を行うのに不可欠な熱力学について学習する。流線、速度と加速度、連続の式、運動方程式、ベルヌーイの定理とその応用例、運動量の法則とその応用例、角運動量の法則とその応用例授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　熱機関と熱効率、冷凍機とＣＯＰ、サイクルと仕事、エントロピーの定義と計算、カルノーサイクル 4.理想気体の　状態変化理想気体の状態式、理想気体の状態変化 4.粘性流体と管摩擦層流と乱流、平行二平面間の層流、円管内の層流、乱流速度分布、管摩擦 2.熱力学の　第一法則エンタルピの定義、第一法則の表現熱力学基礎教育科目力学

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(No.111) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間合計３６Ｈ (No.112) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間合計３６Ｈ電気工学概論電気工学概論授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　基礎教育科目電気工学の基礎理論及びモータや測定器に関する基本的な知識を学習する。 1.直流回路電気回路とオームの法則、抵抗の直列接続と並列接続、直流回路の簡単な計算、電気抵抗と抵抗の温度による変化、キルヒホッフの法則、重ね合わせの理、鳳－テブナンの定理、電流の発熱作用と電力 2.交流回路の基礎正弦波交流の性質、正弦波交流の平均値と実効値、交流をベクトル図で表す方法、抵抗・インダクタンス・静電容量の作用、Ｒ,Ｌ,Ｃの直列回路、Ｒ,Ｌ,Ｃの並列回路、交流の電力と電力ベクトル図コンピュータ及び基本ソフトやインターネットなどの情報技術の活用方法と関連知識を学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　表計算ソフトの基本操作、表の作成、データ入力、表計算及び集計、グラフ機能の活用ネットワークの概要、パソコンの接続、ネットワークの設定方法、共有設定、リソースの割り当てホームページ閲覧ソフトの設定、インターネット検索、メールソフトの設定、メールの送信、受信、転送、アドレスや署名登録等、ウィルス対策とセキュリティ、ネット使用上のマナー 1.コンピュータ概論 4.表計算データ処理 5.ネットワーク 6.インターネットとメール 3.三相交流回路三相交流の発生と性質、三相交流と三相結線、三相電力と電力ベクトル図、三相交流とＶ結線、三相交流による回転磁界コンピュータの歴史、コンピュータの構成要素、コンピュータの仕組み 2.コンピュータ操作コンピュータの基本操作、キー操作と画面操作、デスクトップの設定、デスクトップのカスタマイズ、ファイルとフォルダの操作 3.文書データ処理文書作成ソフトの操作、文書データの作成、プリンタの設定と印刷、図形描画及び挿入基礎教育科目情報工学概論情報工学概論

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(No.113) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.実験準備　　　合計３６Ｈ (No.114) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.PID制御ライントレース台車を用いて制御パラメータを調べる Ewingの装置によるはりのたわみの測定ベルヌーイの定理を実験的に証明する三次元座標測定機の原理、構造、機能の理解 6.引張試験金属材料の引張試験を行う、材料の機械的性質を測定する 7.光弾性実験２次元試験片について自由境界における応力を調べる 8.熱膨張率の測定４種の金属試料棒を加熱し、線膨張率を調べる 9.ビッカース硬さ引張試験後の金属試験片の硬さ測定 10．ボイル・シャルル合計７２Ｈ授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　基礎工学実験基礎教育科目基礎工学実験　物理現象を基礎的な実験によって理解し、機器の使用法、実験の方法、実験データのまとめ方、報告書の書き方等を習得する。 4.三次元座標測定 5.電子顕微鏡による観察電子顕微鏡の基本操作、試料の微細な構造を観察、試料の成分分析 2.たわみによるヤング率の測定ヤング率の計算三次元座標測定機の取扱い及び測定 3.ベルヌーイの定理の実験ベンチュリ管を用いベルヌーイの定理から流量を測定授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　基礎教育科目基礎工学実験機械工学実験　工業力学、材料力学及び材料試験に関する各種の実験、試験を行い、基礎的な知識や諸定理、法則などを理解し、事象の分析や解析方法を習得する。ボイル、シャルルの法則について空気を用い実験する実験データの整理と報告書の書き方、計測器の取扱い方 2.ダイヤルゲージの精度測定ダイヤルゲージの測定原理、構造を理解するダイヤルゲージの性能を検査する 3.マイクロメータの校正とネジ測定マイクロメータの校正を行うマイクロメータと万能投影機を用いてネジを測定するクントの実験より、空気中の音速を求める 5.高速度ｶﾒﾗによる物体運動の測定力学台車により、運動の第２法則を確かめる力学台車により、運動量の保存則を確かめる 4.クント管による音速の測定

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(No.115) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.実験準備 2.計器の取扱い 3.各種実験合計３６Ｈ (No.116) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間合計７２Ｈデータの処理法オシロスコープの取扱い実験上の一般的注意事項報告書の書き方基礎教育科目電気工学基礎実験電気工学実験キルヒホッフの法則に関する実験　電気・電子計測器の取扱い及び電気・電子の基本的な法則やデバイスに関する実験手法を習得する。プレゼンテーションソフトによるプレゼンテーション技法、Ｗｅｂページの作成及びプログラム言語によるコンピュータプログラミング法を習得する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　情報処理実習授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　テスタの構成と取扱いオームの法則に関する実験ホイートストンブリッジに関する実験トランジスタの特性に関する測定ダイオードの特性に関する測定ＣＲ微分回路・積分回路 3.プログラム言語の基礎プログラム言語の基本操作、プログラム作成手順、主なコントロール、フォームの作成、コントロールの活用、コントロールとプロパティ設定、プログラミング法、コードの記述、ファイル入出力 1.プレゼンテーション技法プレゼンテーションソフトの基本操作、テキストの入力、図形描画、画像ファイルの読込み、アニメーション機能、プレゼンテーション 2.Ｗｅｂページ作成ホームページとＨＴＭＬ、文字の表示と装飾、ページ全体の背景色、リストの表示、画像の表示、リンクの設計基礎教育科目情報処理実習

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(No.117) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.機械とは 2.リンク機構 5.ねじ機構 6.歯車機構合計３６Ｈ (No.118) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.制御の基礎 2.制御モデル 3.制御手法 4.サーボ機構合計３６Ｈ機構学専門教育科目精密設計機構学ねじの用途、ねじの長所と短所、ねじの種類、ねじを使った装置歯車の用途、歯車の種類と特徴、歯車の基礎知識、歯車を使った装置各種の機械要素、リンク機構、カム機構等の仕組みについて、特徴と実用例等を知るとともに、使用する際の注意点を学習し、また、機構設計の足がかりとなる機構学の基礎を学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　 3.摩擦機構とカム機構摩擦車の用途、摩擦車の長所と短所、摩擦車の種類、カムの用途、カムの種類、カムを使った機構 4.巻掛け伝動機構機械の定義、機械の歴史、機械と機構、機構と機構学リンク装置の用途、リンク装置の長所と短所、リンク装置の種類、リンク装置の応用巻掛け伝動の用途、巻掛け伝動の長所と短所、巻掛け伝動の種類機械の制御に必要な手法としてフィードバック制御の基礎やサーボ機構について学習する。専門教育科目精密設計制御工学概論制御工学概論授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　機械制御の仕組、制御の種類伝達関数、ラプラス変換表、ブロック線図、ステップ応答、一次遅れ系フィードバック制御系の構成、比例制御、積分制御、微分制御、組合せ制御サーボ機構の概要、ＤＣサーボモータ、位置決めテーブル

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(No.119) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 2.油圧の基礎 4.油圧の保全合計３６Ｈ (No.120) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.概要 2.制御機器 4.機器の配線合計３６Ｈ油圧・空圧装置を構成している機器の構造や機能を理解し、制御回路の作成方法や保全方法及びトラブル対策等について学習する。油圧・空圧制御自動化と油圧・空圧、油圧・空圧の制御空気圧のトラブルと対策、空気圧の保全技術油圧装置の構成、油圧機器の構造、機能及び図記号、油圧基本回路、油圧応用回路空気圧装置の構成、空気圧機器の構造、機能及び図記号、空気圧基本回路、空気圧応用回路油圧・空圧制御授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　作動油、油圧のトラブルと対策、油圧の保全技術専門教育科目精密設計シーケンス制御 1.油圧・空圧技術の概要油圧の特性、油圧の原理、シリンダの出力と速度、シリンダの負荷 3.油圧機器と回路シーケンス制御の特徴、主な構成機器、接点の種類図記号と文字記号、回路図の書き方、基本回路、応用回路、タイムチャート配線の基本、電線と端子、端子台、導通と絶縁　シーケンス制御の基本であるリレーシーケンス制御について、論理回路と制御回路について学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　 6.空気圧機器と回路 7.空気圧の保全操作スイッチと検出スイッチ、電磁リレーとタイマ、電磁開閉器、表示灯 3.シーケンス回路 5.空気圧の基礎空気圧の特性、空気圧の原理、シリンダの出力と速度、シリンダの負荷専門教育科目精密設計シーケンス制御

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(No.121) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.設計の基礎 5.その他の要素 6.仕様提示 7.設計仕様 8.課題設計 9.検図合計７２Ｈ (No.122) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.図面の役割 2.製図の準備 4.各種投影図 5.図面の検図 7.部品図と組立図 8.ねじ製図 9.歯車製図 10.ばね製図 11.軸と軸受製図 12.部品図、組立図合計７２Ｈ 3.製作図の基礎基礎製図加工方法・加工工程の検討、加工工程表の作成ばねの設計、ブレーキの設計基本仕様の提示仕様の検討、仕様に基づいた諸計算組立図の設計製図、部品図の設計製図 2.締結要素の設計 3.軸に関する要素の設計 4.伝導用要素の設計歯車の基礎、歯車の設計、ベルト伝動の基礎、Ｖベルトの選定、チェーンの基礎、チェーンの選定専門教育科目精密設計基礎製図ねじの設計、ボルトとナット、ゆるみ止めの選定、その他の締結要素軸の設計、軸継ぎ手、ころがり軸受けの選定、軸受けの潤滑法、その他の軸に関する要素検図専門教育科目精密設計　機械設計の基礎と各種要素の設計法や選定法について学習した後、課題の製作を前提とした設計製図を行い、特に加工を意識した製作図の作成方法を学習する。機械設計及び製図機械設計製図授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　ＳＩ単位の基礎、基準の考え方・決め方、公差の考え方・決め方、幾何公差の考え方、表面粗さと設計部品図と組立図の役割、部品図に必要な各種事項歯車について、歯車の描き方組立図からの部品図作成法、部品図からの組立図作成法ねじについて、ボルト、ナットの描き方軸と軸受について、軸とキー、軸継手、転がり軸受の描き方ばねについて、ばねの図示法 6.機械図面に関するＪＩＳ規格製図通則と機械製図の規格、機械要素と関連する機械製図の規格、機械製図の規格に基づく図面の描き方、材料記号と表示法 10.加工方法の検討図形の表現方法、図面の役割、図面作成とＪＩＳ規格、図面の種類製図用機器、各種製図用具の使用法、平面用器画法図面の大きさ、線の種類と用途、投影法・投影図・断面図の描き方、図形の省略及び特定部分の表示、寸法記入の方法、寸法公差とはめあい、幾何公差、面の肌の表現方法三角法の作図法、立体図の作図法、展開図の作図法図面の検図の必要性、検図の方法、図面の変更法、図面の管理法生産現場における図形の表現方法と図面に関する規格等を正しく理解し、図面の読図及び基礎的な作図方法を学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　

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(No.123) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.ＣＡＤ基本 4.断面の作成 7.応用機能 8．3Dプリンタ合計７２Ｈ (No.124) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位 2 教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 2.モデリング 4.データ転送 6.3Dスキャナ 7.スキャン 8.データ修正合計３６Ｈ各種ラピッドプロトタイピング手法の特徴と注意点 3Dスキャナの原理と種類スキャナの操作とデータ取得　CADや3Dスキャナにより作成した3次元データを用いた、3Dプリンタによるラピッドプロトタイピング技術について学び、最新の試作品製作の手順を習得する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　 3Dプリンタへのデータ転送手法削除、トリミング、位置合わせ、穴埋め 3Dプリンタ概要、CAD＋3Dプリンタ造形条件の設定　３次元ＣＡＤを利用したソリッドモデル作成技術を習得し、アセンブリによる干渉チェックや図面化など製品設計につながる技能を習得すると共に、3 Dプリンタによる造形の基本を学ぶ。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　 5.造形手法と注　意点 3.入力データの　作成 3Dプリンタとは、3Dプリンタ＋3Dスキャナ 3.３次元ＣＡＤ基本３次元ＣＡＤ概要、ハードウェア構成、ソフトウェア構成専門教育科目精密設計ＣＡＤ概要、ハードウェア構成、ソフトウェア構成システムの起動と終了、図形処理の基礎、画面構成、マウス操作、図形の作成、図形の編集、図面におけるその他の要素作成、ファイル入出力専門教育科目精密設計設計及び製図実習ＲＰ実習寸法修正、断面修正、削除と抑制、履歴修正アセンブリ、ドラフティング CADによる3次元モデルの作成 6.ソリッドモデル修正 1.3Dプリンタの　概要設計及び製図実習 9．スライサーソフトＣＡＤ実習 2.システムによる図形処理と基本操作 3Dプリンタ用スライスデータへの変換２次元断面作成、２次元断面修正 5.ソリッドモデル作成突起作成、カット作成、穴作成、エッジ処理、シェル化、パターン化

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(No.125) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 2.プリ処理 4.ポスト処理 5.評価合計７２Ｈ (No.126) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位６教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 2.ラダー回路 4.制御実習 8.制御実習合計108Ｈ解析結果の見方、解析結果の表示解析結果の評価方法、解析精度モータの運転制御、表示灯の点灯制御、エアシリンダの動作制御ニーモニックの記述、プログラムの書き込みと読み出し、プログラムの編集、ＳＦＣの記述ラダー図の書き方、基本回路、実用回路専門教育科目精密設計設計及び製図実習ＣＡＥ実習解析モデルの作成、解析に必要な条件と材料物性値解析計算　ＣＡＥシステムを活用した構造解析技術を学び、効率的かつ高精度な製品設計につながる技術の基礎を習得する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　専門教育科目精密設計制御工学実習シーケンス制御実習 5.サポートツールの概要 6.サポートツールの操作シンボルの配置、コメントの作成、回路図の編集、プログラムの転送、デバイスのモニタリング、オンライン編集 7.プログラミング技法 1.ＰＬＣの概要ＰＬＣの特徴、ＰＬＣの仕組み、内部デバイス、入出力インタフェース 3.プログラミング技法サポートツールの機能、初期設定、ラダー図とニーモニック入出力割付、配線作業、コンベアの運転制御、表示灯の組合せ点灯制御 1.ＣＡＥシステム概要ＣＡＥの概要、役割と効果、構造解析の基礎、有限要素法の基礎、解析目的、解析の流れ 3.ＦＥＭ構造解析基本プログラムの作成、応用プログラムの作成　ＰＬＣのプログラミング技術や、ＰＬＣによる制御回路においてサポートツールを用いたラダープログラムの作成技術の基本を習得する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　

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(No.127) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.工業材料総論 2.金属材料の性質 4.金属材料の強化 5.鉄鋼材料 6.非鉄金属材料 7.高分子材料 9.機能性先端材料合計３６Ｈ (No.128) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.工作機械の種類 2.切削工具 3.切削理論 5.と石の選択 7.手仕上げ 8.塑性加工 9.溶接 10.鋳造 11.熱処理合計７２Ｈ授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　専門教育科目多素材加工現代社会と工業材料、工業材料の動向・分類物理的性質、金属の結晶構造、格子欠陥、機械的性質・化学的性質専門教育科目多素材加工材料工学高分子材料の現状、特徴、分類、構造と物性、成形加工、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、エンジニアリングプラスチック、ゴム、接着剤 8.セラミックス材料塑性加工の分類、金型、展開法、曲げ加工、抜き加工、絞り加工溶接法の分類、ガス溶接、アーク溶接、炭酸ガス溶接、ＴＩＧ溶接鋳物と鋳型、鋳物材料と鋳込み、特殊鋳造機械加工学機械加工学工作機械の種類や各種工作法、切削・研削及び加工条件の決め方等、基本的な機械加工法を学習する。ボール盤、旋盤、フライス盤、研削盤ドリル、リーマ、バイト、エンドミル、正面フライス材料工学銅とその合金、アルミニウムとその合金、チタンとその合金工業材料の物質構造、組織を理解し、鉄鋼材料、非鉄金属、高分子材料、セラミックス等の基礎を学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　 3.金属材料の製造と加工固溶強化、加工硬化、マルテンサイト変態硬化、析出硬化鉄鋼材料の分類、炭素鋼の状態図と組織、鋼の熱処理、表面処理、炭素鋼と合金鋼、機械構造用鋼、高張力鋼、超強力鋼、工具鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、鋳鉄セラミックス材料の現状、特徴、製造プロセス、構造と物性、シリカ系、アルミナ系、炭素系、炭化物系、窒化物系切ると削る、工具刃先各部名称と形状、構成刃先、切削力、比切削力、切削温度、工具寿命とＶ－Ｔ線図、表面あらさ複合材料（ＦＲＰ、ＦＲＭ）、形状記憶合金、超伝導材料、アモルファス合金、水素貯蔵合金、防振合金金属の精錬、金属の成形（鋳造、塑性加工、粉末冶金）炭素鋼の熱処理法 4.切削条件の決め方工作物の種類と比切削抵抗、工具材料と切削速度、切削速度と工具寿命、ノーズ半径と表面あらさ、送りと切り屑処理と粒の種類、粒度、結合度、組織、結合剤の種類 6.ツルーイングとドレッシングツルーイングの目的、ドレッシングの目的、各種ツルーイング・ドレッシング装置の使い方けがき用工具と作業法、手仕上げ用工具と作業法

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(No.129) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 3.プログラミング合計７２Ｈ (No.130) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位８教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.旋盤作業合計144Ｈプログラム構成とプログラミング基本機能（Ｇ、Ｍ、Ｓ、Ｆ、Ｔコード）、ＮＣ旋盤のプログラミングと事例、マシニングセンタのプログラミングと事例、その他のＮＣ工作機械のプログラミングと事例ＮＣ工作機械の構成、動作原理及びＮＣ言語等の概要について学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　数値制御専門教育科目多素材加工数値制御ＮＣ旋盤、マシニングセンタ、ＮＣ研削盤、ＮＣ形彫放電加工機、ＮＣワイヤカット放電加工機 1.ＮＣ工作機械の構成と制御方法ＮＣ装置、位置検出器とサーボ機構、ボールネジ、ＮＣ工作機械と工作物の座標系、インクリメンタル指令とアブソリュート指令 2.各種ＮＣ工作機械 4.プログラムの自動化ユーザマクロプログラミング、対話型ＮＣ機能、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム高能率切削加工、高速切削加工、最新切削工具と条件設定 5.最新切削加工技術専門教育科目多素材加工機械加工実習機械加工実習　旋盤、フライス盤及び研削盤の操作と基本的な加工技術を習得する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　図面の読み方、旋盤の取扱い、バイトの種類と用途、バイト研削、バイト及び工作物の取付け、各種基本作業、測定器とその取扱い、工作物の加工精度測定・検査、安全衛生作業 2.フライス盤作業図面の読み方、フライス盤の取扱い、ミーリング工具の種類と用途、工具及び工作物の取付け、各種基本作業、工作物の加工精度測定・検査、安全衛生作業 3.平面研削盤作業研削と石とその選択、研削盤の取扱い、研削と石のバランス調整、研削と石の取付、ツルーイング・ドレッシング、工作物の取付け、各種平面研削作業、工作物の加工精度測定・検査、安全衛生作業

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(No.131) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.手仕上げ 2.塑性加工 3.溶　　接合計３６Ｈ (No.132) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位８教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.NC旋盤の概要 3.ＮＣ旋盤作業 7.WEDM作業合計144Ｈ授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　 ①薄板の接合・ろう付け作業被覆アーク溶接、炭酸ガス溶接実習 ①アーク発生、溶接ビード ②すみ肉溶接作業　　④コンターマシンによる切断作業手作業による曲げ加工実習機械加工実習機械工作実習専門教育科目多素材加工　手仕上げ、塑性、溶接等の基礎技術を習得する。専門教育科目多素材加工手仕上げ実習　　①けがき作業、グラインダ作業　　②金切りのこ作業、やすり作業　　③卓上ボール盤作業、ねじ立て作業機械加工実習数値制御加工実習ＮＣ旋盤の構成、機能、作業マシニングセンタの構成、機能、作業加工準備、加工、評価及びまとめ加工準備、加工、評価及びまとめＮＣ旋盤、ワイヤ放電加工機、マシニングセンタの基本的なプログラミング及び加工技術を習得する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　ワイヤ放電加工機の加工準備、加工、評価及びまとめ 4.MCの概要 5.MCのプログラミングプログラムの構成、アドレスの種類と意味、座標系、移動指令、工具径補正、工具長補正、固定サイクル、サブプログラム、プログラム例の確認、プログラム作業 6.MC作業　 ①展開作業、金切りはさみよる切断作業プレスブレーキによる曲げ加工実習 ①展開作業、シャーリング切断作業ガス溶接、ろう付け基本実習 2.NC旋盤のプログラミングプログラムの構成、アドレスの種類と意味、座標系、移動指令、ノーズＲ補正、プログラム例の確認、プログラム作業

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(No.133) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 3.加工情報の整理 6.評価合計７２Ｈ (No.134) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.生産組織 2.工程管理 3.品質管理 4.標準時間 5.原価管理 6.標準化と規格標準化、規格、国際規格、我国における工業規格、社内規格合計３６Ｈ専門教育科目多素材加工設計及び製図実習ＣＡＭ実習　ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを活用したマシニングセンタ加工技術を習得する。加工物の精度検査加工準備、メモリ運転とＤＮＣ運転、加工標準時間の考え方・構成・求め方、稼動分析専門教育科目計測・管理生産工学生産工学ＣＡＭシステムの適用範囲、ＣＡＭシステムの利点と問題点授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　組織の原理、組織の階層と業務内容、組織の形態 5.マシニングセンタ加工工程設計、作業設計 1.ＣＡＭシステム概要 2.ＣＡＤシステムによる３次元モデルの編集製品モデルの修復、製品モデルから加工用モデルへの修正生産計画と工程管理、工程管理の意義、生産方式、生産計画、資材計画、日程計画、工程計画、生産の実施原価計算の種類、原価の構成、個別原価計算、総合原価計算、減価償却 4.ＣＡＭシステムによるＮＣデータ作成ＣＡＭシステムの取扱い、工程単位ごとのＣＬデータ作成、ＮＣデータ作成、切削シミュレーションによるＮＣデータの検証品質管理の意義、品質計画、検査、品質管理の実施　企業における生産管理システムとその設計計画、実施、検討、処置などについての基礎を学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　

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(No.135) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.概要 2.品質 3.統計的処理 4.工程管理 5.品質保証合計３６Ｈ (No.136) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.測定と検査 2.精密測定と誤差 4.機械式測定機器 6.表面あらさ 7.三次元測定機 8.その他の測定 9.測定機器管理合計３６Ｈフックの法則による変形、被測定物の支持方法による変形、測定子、測定テーブルの形状精度の影響測定機器の管理方法測定法授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　三次元測定機の概要、本体構造　精密測定に関する基礎知識、測定理論と測定原理、測定機器の種類と測定方法を学習する。　企業で行われている、生産工程の科学的な管理手法の基礎を学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　品質管理専門教育科目計測・管理専門教育科目計測・管理生産工学電気式測定機器、流体式測定機器品質と価値、管理、品質管理活動、品質管理の効果、標準化と社内規格データとばらつき、ばらつきの種類、特性要因図、チェックシート平均値と範囲、標準偏差、正規分布、ヒストグラム、ばらつきの評価計量値と計数値、不良率、平均値－範囲管理図検査、ＩＳＯ９０００シリーズ、企業での品質保証測定法角度の測定、内径測定、各種ゲージによる測定、ねじの測定、歯車の測定、形状測定測定・検査・計測とトレーサビリティ誤差原因と誤差の法則、誤差の要因 3.弾性変形と測定誤差、測定機器と測定誤差直接測定、比較測定 5.電気・流体式測定器表面あらさと各種パラメータの定義

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(No.137) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.安全の原則 2.災害と対策 3.労働環境合計３６Ｈ (No.138) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間合計３６Ｈ 1.産業用ロボットの操作法とプログラミング 2.生産システム装置の診断と保全専門教育科目計測・管理安全衛生工学実践技術者に必要な安全衛生を中心に、安全の原則、災害の種類と対策、安全設備、労働環境及び安全管理について学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　専門教育科目計測・管理制御工学実習生産システム実習　産業用ロボットや生産システム装置について学習する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　安全衛生工学産業用ロボットの原理、構造、操作方法、プログラミング安全の原則、安全の意義、安全指標産業災害と対策、労働災害と対策、災害事例、危険予知訓練生産システム装置の概要、トラブルシューティング、保全労働環境、安全対策 4.安全衛生法規・管理安全衛生法規、安全衛生管理法、ＩＳＯ１４０００Ｓ

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(No.139) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.直接測定 2.比較測定 3.電気・流体測定 4.表面あらさ 5.形状測定 7.三次元測定機合計３６Ｈ (No.140) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 4.応急処置合計３６Ｈ専門教育科目計測・管理測定実習安全衛生実習表面あらさの測定（Ｒａ、Ｒｙ、Ｒｚ）、負荷長さ率の測定基本原理、真円度の測定、平面度の測定ねじの測定、歯車の測定精密測定実習ダイヤルゲージの種類、構造及びＪＩＳ規格、精度検査　寸法、形状、表面あらさ等の測定原理と測定機器の取扱い及び測定技術を習得する。旋盤安全作業、フライス盤安全作業、ボール盤安全作業、研削盤安全作業、手仕上げ安全作業三次元測定機の原理と構造、操作方法、立体測定授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　測定データの整理と管理方法、標準誤差と管理図の作成機械加工実習をとおして、安全作業の仕方と危険予知、災害防止方法を習得する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　止血法、やけどへの対処、眼内異物への対処電気機械器具の取扱い、アーク溶接機の取扱い専門教育科目計測・管理 6.機械要素部品の測定 8.測定データの管理 1.機械及び原材料等に係る災害防止 2.安全装置・保護具の取扱い 3.電気安全作業ノギスの種類、構造、ＪＩＳ規格及び精度検査、マイクロメータの種類、構造、ＪＩＳ規格及び精度検査作業服、保護帽、保護眼鏡、安全靴、絶縁用保護具、保護衣安全衛生作業法電気マイクロメータによる長さの測定、内径測定

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(No.141) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位４教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 1.基礎数理 2.指数計算 3.三角関数 4.複素数 5.微分 6.積分合計７２Ｈ (No.142) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 3.グループ討議基本設計、詳細設計、製作、組立調整、動作検証合計３６Ｈ不定積分、置換積分法、部分積分法、定積分、定積分の応用授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　専門教育科目創造力・応用力極限、導関数、合成関数の微分法、微分の応用専門教育科目創造力・応用力複素数表示、極座標表示、指数関数表示、ベクトル軌跡解析学指数関数、対数関数、自然対数と常用対数技術者に必要な数学的・論理的思考のための基礎を習得する。目的と種類授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　三角比、正弦・余弦定理、加法定理創造工学演習　技術開発・生産開発などの場面で創造的な技法や問題解決手法を用いて、新商品開発や商品の改善等を行えるような創造的技術者になるための能力を育成する。関数とグラフ 1.創造技法 2.問題解決手法問題・課題提示、問題解決型ミーティング、創造型ミーティング、まとめ 4.創造・製作活動 5.プレゼンテーションプレゼンテーションの準備、実施問題解決における手順とマトリクス

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(No.143) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位２教育訓練目標授業科目の細目訓練時間　　・５Ｓへの取り組み　　・ＩＳＯへの取り組み合計３６Ｈ (No.144) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位８教育訓練目標授業科目の細目訓練時間合計144Ｈ専門課題実習 1.実習課題製作　企業の生産現場で実作業を体験するなかで、これから学ぶ技術の重要性や働くうえでの心構えを習得する。 1.生産現場での実習授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　専門教育科目創造力・応用力導入研修企業実習　　・企業の仕組み・就業規則　　・安全衛生　　・実習の目的現場実習まとめ 2.創造的な開発製作構想・企画、基本設計、詳細設計、製作、組立調整、動作検証、評価、報告書作成と発表　専門分野ごとに、企業における実務レベルに近い課題実習により即戦力を習得する。授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　課題概要説明、工程計画作成、課題製作、成果発表、報告書作成専門教育科目創造力・応用力

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(No.145) 科名精密機械工学科教科区分分野教科の科目授業科目単位１９教育訓練目標授業科目の細目訓練時間 4.報告書作成中間報告書作成、最終報告書作成、資料まとめ 5.成果発表中間発表会準備、最終発表会準備合計378Ｈ専門教育科目創造力・応用力　創造的なものづくりや技術開発を通じて、技術の応用発展力、問題解決能力、技術文書作成・発表能力などの総合力を習得する。研究課題・分野の選定、研究グループ編成、文献調査、文献講読、研究の構想設計 1.専門文献の講読卒業研究 2.研究実施計画・方法の立案設計、資材管理、加工、組立・調整、実験、解析、評価研究実施計画作成、製作工程計画作成 3.製作・実験および解析・評価授　　業　　科　　目　　の　　内　　容　　