UDCLB
Diamond Coated 2 Flute UDC Series
2枚刃ダイヤモンドコーティングUDCシリーズ
UDCB
Ball End Mills
ロングネックボールエンドミル
ボールエンドミル
Long Neck Ball End Mills
UDCLBF
UDCBF
High-grade Ball End Mills
ハイグレードロングネックボールエンドミル
ハイグレードボールエンドミル
High-grade Long Neck Ball End Mills
UDCLRS
ロングネックラジアスエンドミル
Long Neck Radius End Mills
UDCMX
ドリル
Drills
UDCT
ねじ切り工具
Thread Mills
超硬エンドミル ユニマックスシリーズ
Tungsten Carbide End Mills
UNIMAX Series
Vol.8
全 12 型番
Total 12 Models
全 45 型番
Total 45 Models
全 14 型番
Total 14 Models
全 37 型番
Total 37 Models
全 30 型番
Total 30 Models
全 19 型番
Total 19 Models
全 10 型番
UDCBF/UDCLBF/UDCB/UDCLB に低硬度超硬材用の条件表を追加いたしました。
*Added milling parameters for low hardness Tungsten Carbide in UDCBF/UDCLBF/UDCB/UDCLB.
Total 10 Models
超硬合金・硬脆材加工用
For Cemented Carbide and
特長
Features
高性能特殊ダイヤモンド皮膜を採用！
抜群の硬さと靭性、 そして密着力！
Revolutionary Diamond coating offers excellent cutting performance
新開発ダイヤモンドコート 超硬合金を切削できるエンドミル
“Cutting” Cemented Carbide is achieved using the latest Diamond coating - UDC
最強のダイヤモンドコーティング！
UDC コート！
A Strong and Powerful Diamond Coating - UDC!!
放電加工と
EDM and UDCB Direct Milling Comparison
UDCB による切削加工の比較
研削ではなく、 切削が出来ます
Direct Milling of Cemented Carbide - No Grinding!
超硬合金を切削した場合、 切りくずは粉状をイメージしますが ・ ・ ・
The normal expectation when milling Cemented Carbide would be a powdered swarf….
UDCB で深切込みをした場合、 超硬合金でも鋼材と同様な扇形の切りくずが排出されます！
By using a deep cut into the Cemented Carbide, UDCB creates a “fan shaped” chip, just like cutting steel!
（a） 切りくず表面 （カールした内側）
（b） 切りくず裏面 （すくい面側）
UDCB R0.5 ボールエンドミル
UDCB R0.5 Ball End Mill
回転速度
Spindle Speed
送り速度
Feed Rate
クーラント
Coolant
30,000 min
-1300 mm/min
0.1 mm
エアブロー
Air Blow
扇形の切りくずが排出！
“Fan-shaped” chip created
被削材
Work Material
使用工具
Tool
超硬合金
Cemented Carbide
VM-40 （90HRA）
軸方向の切込み深さ
Axial Depth
(a) Inside view of a curled chip (surface side)
(b) Outside view (tool / rake side)
UDCB R3 ボールエンドミル
超硬合金 深彫り形状 テーパ円ポケット形状
UDCB R3 Ball End Mill
Deep tapered circular pocket milling on Cemented Carbide
【モデルケース】 R3 の加工事例 （深彫り形状） を想定した型製作の場合
【
Case Study】 Simulation of deep pocket milling with UDCB R3
加工後エンドミル
After milling
VM-40を1本で1.4cc加工！
80,000
70,000
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
加工コスト（￥）
Machining Cost
加工コストMachining Cost加工時間
（h）
Cycle Time
加工時間 Cycle Time6
5
4
3
2
1
0
放電加工
EDM
Direct Milling
直彫り加工
One tool-Milling VM-40-removed
1.4cc of material!
UDCB 使用のメリット
Advantages
★加工時間
80
％
短縮
★加工コスト
60
％
削減
★放電変質層がない（磨き加工時間が短縮できる）
★寸法精度が向上
・80% cycle time reduction
・60% machining cost reduction
・No substrate damage
- Reduces polishing time - unlike EDM
・Excellent accuracy of the finished part
加工時間 80％短縮 加工コスト 60％削減
Reductions with time and cost savings: 80% cycle time and 60% machining cost reduction
【放電加工
EDM
】
数量/時間 Qty/h 合計 Total 銅電極作成 Making Copper Electrode 工具 Tool 材料 Material マシン Machine 人工数 Operator マシン Machine 人工数 Operator 放電加工 EDM 3 1 2 2 3 3 単価（\） Unit Price 合計（\） Total 3,000 2,000 5,000 8,000 5,000 8,000 9,000 2,000 10,000 16,000 15,000 24,000 76,000 2 3 5 加工時間（h） Cycle Time【切削加工
Direct Milling
】
数量/時間 Qty/h 合計 Total MC加工 Milling Carbide 工具Tool （UDCB） マシン Machine 人工数 Operator 1 1 1 単価（\） Unit Price 合計（\） Total 17,500 5,000 8,000 17,500 5,000 8,000 30,500 1 1 加工時間（h） Cycle Time 使用工具 Tool 被削材 Work Material 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time除去体積 Material Removal Amount
UDCB 2060-0420 （R3x4.2）
超硬合金Cemented Carbide VM-40 （90HRA） 20,000 min-1 200 mm/min 0.2 mm 0.4 mm エアブロー Air Blow 52 min 1,400 mm3 （1.4 cc） 26.9 mm3/min
1
2
3
UDCB 2010-0700 （R0.5×0.7）
VM-40 (90HRA)
VM-40 (90HRA)
Work Sample
Work Size
切りくずサイズ
Chip size
UDCB の切りくず排出
UDCB chip evacuation
UNION TOOL's Diamond film that coated using the hot filament
CVD method is developed to improve hardness and durability,
with outstanding adhesion to the cutting tool. Using fine particle
composition control, the UDC coating has dramatically improved
hardness and durability.
ユニオンツールのダイヤモンド皮膜は、 熱CVD法により
成膜され、 高硬度で非常に高い密着力と耐摩耗性を
有します。 さらに、 皮膜の微細組織を制御することで
硬度と靱性を飛躍的に高めた特殊ダイヤモンド皮膜を
新規開発し、 更なる耐摩耗性の向上を実現しました。
Features of special high-performance Diamond film!
Sandblasting tests the film adhesion and wear resistance
UNION TOOL
Competitor The film is sandblasted and its resistance to peeling measured by time
UDC
Tool Life (DIA COAT equals 100%)
Coating Patented in Japan
Special high-performance Diamond film.
A new Diamond coating developed to improve hardness and durability, with outstanding adhesion to the cutting tool.
UDCB
深彫り加工動画
Deep Milling Video
寿命（ DIA COAT を 100 とした場合） DIA COAT
a
pa
ea
p特長
Features
高性能特殊ダイヤモンド皮膜を採用！
抜群の硬さと靭性、 そして密着力！
Revolutionary Diamond coating offers excellent cutting performance
新開発ダイヤモンドコート 超硬合金を切削できるエンドミル
“Cutting” Cemented Carbide is achieved using the latest Diamond coating - UDC
最強のダイヤモンドコーティング！
UDC コート！
A Strong and Powerful Diamond Coating - UDC!!
放電加工と
EDM and UDCB Direct Milling Comparison
UDCB による切削加工の比較
研削ではなく、 切削が出来ます
Direct Milling of Cemented Carbide - No Grinding!
超硬合金を切削した場合、 切りくずは粉状をイメージしますが ・ ・ ・
The normal expectation when milling Cemented Carbide would be a powdered swarf….
UDCB で深切込みをした場合、 超硬合金でも鋼材と同様な扇形の切りくずが排出されます！
By using a deep cut into the Cemented Carbide, UDCB creates a “fan shaped” chip, just like cutting steel!
（a） 切りくず表面 （カールした内側）
（b） 切りくず裏面 （すくい面側）
UDCB R0.5 ボールエンドミル
UDCB R0.5 Ball End Mill
回転速度
Spindle Speed
送り速度
Feed Rate
クーラント
Coolant
30,000 min
-1300 mm/min
0.1 mm
エアブロー
Air Blow
扇形の切りくずが排出！
“Fan-shaped” chip created
被削材
Work Material
使用工具
Tool
超硬合金
Cemented Carbide
VM-40 （90HRA）
軸方向の切込み深さ
Axial Depth
(a) Inside view of a curled chip (surface side)
(b) Outside view (tool / rake side)
UDCB R3 ボールエンドミル
超硬合金 深彫り形状 テーパ円ポケット形状
UDCB R3 Ball End Mill
Deep tapered circular pocket milling on Cemented Carbide
【モデルケース】 R3 の加工事例 （深彫り形状） を想定した型製作の場合
【
Case Study】 Simulation of deep pocket milling with UDCB R3
加工後エンドミル
After milling
VM-40を1本で1.4cc加工！
80,000
70,000
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
加工コスト（￥）
Machining Cost
加工コストMachining Cost加工時間
（h）
Cycle Time
加工時間 Cycle Time6
5
4
3
2
1
0
放電加工
EDM
Direct Milling
直彫り加工
One tool-Milling VM-40-removed
1.4cc of material!
UDCB 使用のメリット
Advantages
★加工時間
80
％
短縮
★加工コスト
60
％
削減
★放電変質層がない（磨き加工時間が短縮できる）
★寸法精度が向上
・80% cycle time reduction
・60% machining cost reduction
・No substrate damage
- Reduces polishing time - unlike EDM
・Excellent accuracy of the finished part
加工時間 80％短縮 加工コスト 60％削減
Reductions with time and cost savings: 80% cycle time and 60% machining cost reduction
【放電加工
EDM
】
数量/時間 Qty/h 合計 Total 銅電極作成 Making Copper Electrode 工具 Tool 材料 Material マシン Machine 人工数 Operator マシン Machine 人工数 Operator 放電加工 EDM 3 1 2 2 3 3 単価（\） Unit Price 合計（\） Total 3,000 2,000 5,000 8,000 5,000 8,000 9,000 2,000 10,000 16,000 15,000 24,000 76,000 2 3 5 加工時間（h） Cycle Time【切削加工
Direct Milling
】
数量/時間 Qty/h 合計 Total MC加工 Milling Carbide 工具Tool （UDCB） マシン Machine 人工数 Operator 1 1 1 単価（\） Unit Price 合計（\） Total 17,500 5,000 8,000 17,500 5,000 8,000 30,500 1 1 加工時間（h） Cycle Time 使用工具 Tool 被削材 Work Material 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time除去体積 Material Removal Amount
UDCB 2060-0420 （R3x4.2）
超硬合金Cemented Carbide VM-40 （90HRA） 20,000 min-1 200 mm/min 0.2 mm 0.4 mm エアブロー Air Blow 52 min 1,400 mm3 （1.4 cc） 26.9 mm3/min
1
2
3
UDCB 2010-0700 （R0.5×0.7）
VM-40 (90HRA)
VM-40 (90HRA)
Work Sample
Work Size
切りくずサイズ
Chip size
UDCB の切りくず排出
UDCB chip evacuation
UNION TOOL's Diamond film that coated using the hot filament
CVD method is developed to improve hardness and durability,
with outstanding adhesion to the cutting tool. Using fine particle
composition control, the UDC coating has dramatically improved
hardness and durability.
ユニオンツールのダイヤモンド皮膜は、 熱CVD法により
成膜され、 高硬度で非常に高い密着力と耐摩耗性を
有します。 さらに、 皮膜の微細組織を制御することで
硬度と靱性を飛躍的に高めた特殊ダイヤモンド皮膜を
新規開発し、 更なる耐摩耗性の向上を実現しました。
Features of special high-performance Diamond film!
Sandblasting tests the film adhesion and wear resistance
UNION TOOL
Competitor The film is sandblasted and its resistance to peeling measured by time
UDC
Tool Life (DIA COAT equals 100%)
Coating Patented in Japan
Special high-performance Diamond film.
A new Diamond coating developed to improve hardness and durability, with outstanding adhesion to the cutting tool.
UDCB
深彫り加工動画
Deep Milling Video
寿命（ DIA COAT を 100 とした場合） DIA COAT
a
pa
ea
p回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate
軸方向の切込み深さ Axial Depth クーラント Coolant
被削材 Work Material
使用工具 Tool UDCB 2010-0070 （R0.5×0.7）UDCBF 2010-0070 （R0.5×0.7） 超硬合金Cemented Carbide VM-40 （90HRA） 30,000 min-1
300 mm/min 0.1 mm
エアブロー （ノズル）Air Blow (Nozzle)
特殊処理で
シャープな切れ刃
Sharp cutting edge
with special
treatment
先端の溝形状
Chip pocket designed
on tool tip
選定基準
How to Choose
UDC
超硬合金加工の初期費用を抑えたい
Initial Cost Saving
超硬合金を仕上げ面・工具寿命重視で切削したい
Better Surface Finish / Longer Tool Life
UDCB / UDCLB
UDCBF / UDCLBF
VM-40 (90HRA)
切れ刃への特殊処理により切削抵抗を大幅に軽減！
Special treatment on cutting edge reduces cutting resistance!
超硬合金 切削抵抗
UDCBF R0.5×0.7 ボールエンドミル
Cemented Carbide Cutting Resistance Comparison using UDCBF R0.5x0.7 Ball End Mill
①新開発 UDC
ダイヤモンドコート
New UDC
Diamond Coating
②シャープな
切れ刃
Sharp cutting
edge
③先端の溝形状
Chip pocket
designed on
tool tip
F（Fine) とは
①仕上げ面の段差の発生を改善
②コバ欠けの抑制
③加工除去量の拡大
"F (Fine)" Series offers
①Seamless surface finish
②Minimized edge chipping
③More material removal amount
F
F
X 方向 Y 方向 Z 方向
"F (Fine)" Series Advantages
X Direction Y Direction Z Direction
超硬合金 φ20 テーパ 15°形状 UDCBF R0.5×0.7 ボールエンドミル
Cemented Carbide
φ
20 15° Taper milled with UDCBF R0.5x0.7 Ball End Mill
1
2
3
UDCB
UDCBF
UDCB
UDCBF
回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time 30,000 min-1 300 mm/min 0.05 mm 0.02 mmエアブロー （ノズル） Air Blow (Nozzle) 55 min 5 second 被削材 Work Material 30,000 min-1 300 mm/min 0.05 mm 0.25 mm
エアブロー （ノズル） Air Blow (Nozzle) 被削材 Work Material 使用工具 Tool UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7) UDCBＦ 2010-0070 (R0.5×0.7) UDCLB 2010-0250 (R0.5×2.5×0.7) UDCLBF 2010-0250 (R0.5×2.5×0.7) UDCLB 2010-0400 (R0.5×4×0.7) UDCLBF 2010-0400 (R0.5×4×0.7) 回転速度 Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 超硬合金Cemented Carbide VM-40 (90HRA) 使用工具 Tool UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7) UDCBF 2010-0070 (R0.5×0.7) 超硬合金 Cemented Carbide VF-10 (93HRA) 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 30,000 min-1 300 mm/min 0.02 mm 0.05 mm
エアブロー （ノズル）Air Blow (Nozzle) 被削材 Work Material
使用工具 Tool UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7)UDCBF 2010-0070 (R0.5×0.7)
超硬合金Cemented Carbide VM-40 (90HRA)
除去体積
Material Removal Amount
mm
3
全刃長
All Flute Effective Length有効長 2.5mm Effective Length有効長 4.0mm
VF-10 (93HRA)
超硬合金 被削材のコバ欠け比較 UDCBF R0.5×0.7 ボールエンドミル
Cemented Carbide Comparison of Edge Chipping using UDCBF R0.5x0.7 Ball End Mill
超硬合金 荒加工における
UDCBF ・ UDCLBF の除去体積比較
Cemented Carbide Material Removal Amount Comparison on Roughing using UDCBF & UDCLBF
VM-40 (90HRA)
VM-40 (90HRA)
被削材のコバ欠け
Edge chipping on work material
上面
Surface
100μm
側面
Side
100μm
上面
Surface
100μm
側面
Side
100μm
事例 ①
Milling Examples
UDCBF / UDCLBF
仕上げ面の段差を改善
Seamless surface finish
コバ欠けの抑制
Minimized edge chipping
加工除去量の拡大
More material removal amount
15μm
-15μm Form accuracy形状精度 Form accuracy形状精度
段差 Gap 加工方向 Milling direction 加工方向 Milling direction 15μm -15μm UDCB ： 切れ刃のコーティングが損傷し、 加工面に段差が発生 UDCBF ： 均一な加工面で寸法精度も良好 UDCB: Coating damage on cutting edge causes milling gap.
UDCBF: Uniform surface with excellent dimensional accuracy.
a
pa
pa
ea
pa
ea
pa
e回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate
軸方向の切込み深さ Axial Depth クーラント Coolant
被削材 Work Material
使用工具 Tool UDCB 2010-0070 （R0.5×0.7）UDCBF 2010-0070 （R0.5×0.7） 超硬合金Cemented Carbide VM-40 （90HRA） 30,000 min-1
300 mm/min 0.1 mm
エアブロー （ノズル）Air Blow (Nozzle)
特殊処理で
シャープな切れ刃
Sharp cutting edge
with special
treatment
先端の溝形状
Chip pocket designed
on tool tip
選定基準
How to Choose
UDC
超硬合金加工の初期費用を抑えたい
Initial Cost Saving
超硬合金を仕上げ面・工具寿命重視で切削したい
Better Surface Finish / Longer Tool Life
UDCB / UDCLB
UDCBF / UDCLBF
VM-40 (90HRA)
切れ刃への特殊処理により切削抵抗を大幅に軽減！
Special treatment on cutting edge reduces cutting resistance!
超硬合金 切削抵抗
UDCBF R0.5×0.7 ボールエンドミル
Cemented Carbide Cutting Resistance Comparison using UDCBF R0.5x0.7 Ball End Mill
①新開発 UDC
ダイヤモンドコート
New UDC
Diamond Coating
②シャープな
切れ刃
Sharp cutting
edge
③先端の溝形状
Chip pocket
designed on
tool tip
F（Fine) とは
①仕上げ面の段差の発生を改善
②コバ欠けの抑制
③加工除去量の拡大
"F (Fine)" Series offers
①Seamless surface finish
②Minimized edge chipping
③More material removal amount
F
F
X 方向 Y 方向 Z 方向
"F (Fine)" Series Advantages
X Direction Y Direction Z Direction
超硬合金 φ20 テーパ 15°形状 UDCBF R0.5×0.7 ボールエンドミル
Cemented Carbide
φ
20 15° Taper milled with UDCBF R0.5x0.7 Ball End Mill
1
2
3
UDCB
UDCBF
UDCB
UDCBF
回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time 30,000 min-1 300 mm/min 0.05 mm 0.02 mmエアブロー （ノズル） Air Blow (Nozzle) 55 min 5 second 被削材 Work Material 30,000 min-1 300 mm/min 0.05 mm 0.25 mm
エアブロー （ノズル） Air Blow (Nozzle) 被削材 Work Material 使用工具 Tool UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7) UDCBＦ 2010-0070 (R0.5×0.7) UDCLB 2010-0250 (R0.5×2.5×0.7) UDCLBF 2010-0250 (R0.5×2.5×0.7) UDCLB 2010-0400 (R0.5×4×0.7) UDCLBF 2010-0400 (R0.5×4×0.7) 回転速度 Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 超硬合金Cemented Carbide VM-40 (90HRA) 使用工具 Tool UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7) UDCBF 2010-0070 (R0.5×0.7) 超硬合金 Cemented Carbide VF-10 (93HRA) 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 30,000 min-1 300 mm/min 0.02 mm 0.05 mm
エアブロー （ノズル）Air Blow (Nozzle) 被削材 Work Material
使用工具 Tool UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7)UDCBF 2010-0070 (R0.5×0.7)
超硬合金Cemented Carbide VM-40 (90HRA)
除去体積
Material Removal Amount
mm
3
全刃長
All Flute Effective Length有効長 2.5mm Effective Length有効長 4.0mm
VF-10 (93HRA)
超硬合金 被削材のコバ欠け比較 UDCBF R0.5×0.7 ボールエンドミル
Cemented Carbide Comparison of Edge Chipping using UDCBF R0.5x0.7 Ball End Mill
超硬合金 荒加工における
UDCBF ・ UDCLBF の除去体積比較
Cemented Carbide Material Removal Amount Comparison on Roughing using UDCBF & UDCLBF
VM-40 (90HRA)
VM-40 (90HRA)
被削材のコバ欠け
Edge chipping on work material
上面
Surface
100μm
側面
Side
100μm
上面
Surface
100μm
側面
Side
100μm
事例 ①
Milling Examples
UDCBF / UDCLBF
仕上げ面の段差を改善
Seamless surface finish
コバ欠けの抑制
Minimized edge chipping
加工除去量の拡大
More material removal amount
15μm
-15μm Form accuracy形状精度 Form accuracy形状精度
段差 Gap 加工方向 Milling direction 加工方向 Milling direction 15μm -15μm UDCB ： 切れ刃のコーティングが損傷し、 加工面に段差が発生 UDCBF ： 均一な加工面で寸法精度も良好 UDCB: Coating damage on cutting edge causes milling gap.
UDCBF: Uniform surface with excellent dimensional accuracy.
a
pa
pa
ea
pa
ea
pa
e超硬合金 大容量ポケット形状
UDCB R3×4.2 ボールエンドミル
Cemented Carbide Pocket milled with UDCB R3x4.2 Ball End Mill
バインダレス超硬合金 （
90HRA ～ ) UDCB R0.5・ R1 ボールエンドミル レンズアレイ加工事例
Binderless Cemented Carbide (90HRA~) Lens Array milled with UDCB R0.5 & R1 Ball End Mills
加工後エンドミル
After milling
テーパ 四角ポケット形状
サイズ ： 25
ｘ
25
ｘ
深さ 5 mm 外周勾配 5°
角部 R3.5 mm、 底面 R3.2 mm
サイズ
Size
：
25 mm × 25 mm
【加工プロセス
Milling Process
】
使用工具 Tool 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time除去体積 Material Removal Amount
UDCB 2060-0420 （R3x4.2） 20,000 min-1 200 mm/min 0.2 mm 0.4 mm エアブロー Air Blow 137 min 2,800 mm3 （2.8 cc） 20.4 mm3/min
Tapered square pocket milling
Size: 25 ｘ 25 ｘ 5 mm depth
Outside ball taper 5°
Corner R3.5 mm
Bottom R3.2 mm
被削材 Work Material 超々微粒子超硬合金Super Micro Grain Cemented Carbide VF-20 （92.5HRA）
5 軸加工機により曲面を高精度に加工
5 axis machining provides high quality curved surface.
実加工時間 ：
8 時間 49 分
Actual cycle time: 8 h 49 min
クーラント ： エアブロー
Coolant : Air blow
切削モード Milling Mode 等高線高効率荒取り Z-Level High Efficiency Roughing 等高取り残し加工
Z-Level Re-machining 複合面沿い加工
Curve Control Along Surface 等高線仕上げ Z-Level Finishing 等高線仕上げ Z-Level Finishing 使用工具 Tool UDCB 2020-0140 (R1×1.4） UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7） UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7） UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7） UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7） 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 回転速度 Spindle Speed （min-1） 送り速度 Feed Rate （mm/min） 300 300 300 300 300 0.1 0.05 -0.3 0.2 0.02
-5
6
使用工具 Tool 被削材 Work Material 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time除去体積 Material Removal Amount
0.05 mm 0.25 mm 43 分 43 min 86.3 mm3 0.028 mm 0.02 mm 2 時間 17 分 2 h 17 min 12.0 mm3
VF-20 (92.5HRA)
（mm） （mm）UDCB
レンズアレイ加工動画
Lens Array
Milling Video
UDCBF
チップ形状加工動画
UDCBF Series
Indexable Insert Mold
Milling Video
1本で2.8cc加工 !
One tool removed 2.8cc of
material!
事例 ②
Milling Examples
UDCB / UDCLB / UDCLRS
4
超硬合金 チップ形状
UDCBF R0.5×0.7 ボールエンドミル
VM-40 (90HRA)
超硬合金Cemented Carbide VM-40 （90HRA） 30,000 min-1
300 mm/min
エアブロー （ノズル） Air Blow (Nozzle) 荒加工
Roughing
仕上げ加工 Finishing
※荒 ・ 仕上げ加工で各 1 本、 合計 2 本使用 One End Mill for both roughing and finishing processes. Total 2 tools are used.
荒加工後の工具
Tool after roughing
仕上げ加工後の工具
Tool after finishing
仕上げ加工後のワーク
Work sample after finishing
上面
Surface
側面
Side
■
UDCBF による仕上げ面粗さ
Surface Roughness
サイズ
Size
：
20mm × 20mm × 10mm
Ra: 0.054μm
Rz: 0.408μm
Ra: 0.051μm
Rz: 0.399μm
Ra: 0.068μm
Rz: 0.520μm
Cemented Carbide Indexable Insert Mold milled with UDCBF R0.5x0.7 Ball End Mill
面粗さ良好！
Excellent surface quality!
コバ欠けなし！
Minimized edge chipping
UDCBF 2010-0070 （R0.5×0.7）
200.00μm
Axial Depth Radial Depth
a
pa
ea
pa
e超硬合金 大容量ポケット形状
UDCB R3×4.2 ボールエンドミル
Cemented Carbide Pocket milled with UDCB R3x4.2 Ball End Mill
バインダレス超硬合金 （
90HRA ～ ) UDCB R0.5・ R1 ボールエンドミル レンズアレイ加工事例
Binderless Cemented Carbide (90HRA~) Lens Array milled with UDCB R0.5 & R1 Ball End Mills
加工後エンドミル
After milling
テーパ 四角ポケット形状
サイズ ： 25
ｘ
25
ｘ
深さ 5 mm 外周勾配 5°
角部 R3.5 mm、 底面 R3.2 mm
サイズ
Size
：
25 mm × 25 mm
【加工プロセス
Milling Process
】
使用工具 Tool 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time除去体積 Material Removal Amount
UDCB 2060-0420 （R3x4.2） 20,000 min-1 200 mm/min 0.2 mm 0.4 mm エアブロー Air Blow 137 min 2,800 mm3 （2.8 cc） 20.4 mm3/min
Tapered square pocket milling
Size: 25 ｘ 25 ｘ 5 mm depth
Outside ball taper 5°
Corner R3.5 mm
Bottom R3.2 mm
被削材 Work Material 超々微粒子超硬合金Super Micro Grain Cemented Carbide VF-20 （92.5HRA）
5 軸加工機により曲面を高精度に加工
5 axis machining provides high quality curved surface.
実加工時間 ：
8 時間 49 分
Actual cycle time: 8 h 49 min
クーラント ： エアブロー
Coolant : Air blow
切削モード Milling Mode 等高線高効率荒取り Z-Level High Efficiency Roughing 等高取り残し加工
Z-Level Re-machining 複合面沿い加工
Curve Control Along Surface 等高線仕上げ Z-Level Finishing 等高線仕上げ Z-Level Finishing 使用工具 Tool UDCB 2020-0140 (R1×1.4） UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7） UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7） UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7） UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7） 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 回転速度 Spindle Speed （min-1） 送り速度 Feed Rate （mm/min） 300 300 300 300 300 0.1 0.05 -0.3 0.2 0.02
-5
6
使用工具 Tool 被削材 Work Material 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time除去体積 Material Removal Amount
0.05 mm 0.25 mm 43 分 43 min 86.3 mm3 0.028 mm 0.02 mm 2 時間 17 分 2 h 17 min 12.0 mm3
VF-20 (92.5HRA)
（mm） （mm）UDCB
レンズアレイ加工動画
Lens Array
Milling Video
UDCBF
チップ形状加工動画
UDCBF Series
Indexable Insert Mold
Milling Video
1本で2.8cc加工 !
One tool removed 2.8cc of
material!
事例 ②
Milling Examples
UDCB / UDCLB / UDCLRS
4
超硬合金 チップ形状
UDCBF R0.5×0.7 ボールエンドミル
VM-40 (90HRA)
超硬合金Cemented Carbide VM-40 （90HRA） 30,000 min-1
300 mm/min
エアブロー （ノズル） Air Blow (Nozzle) 荒加工
Roughing
仕上げ加工 Finishing
※荒 ・ 仕上げ加工で各 1 本、 合計 2 本使用 One End Mill for both roughing and finishing processes. Total 2 tools are used.
荒加工後の工具
Tool after roughing
仕上げ加工後の工具
Tool after finishing
仕上げ加工後のワーク
Work sample after finishing
上面
Surface
側面
Side
■
UDCBF による仕上げ面粗さ
Surface Roughness
サイズ
Size
：
20mm × 20mm × 10mm
Ra: 0.054μm
Rz: 0.408μm
Ra: 0.051μm
Rz: 0.399μm
Ra: 0.068μm
Rz: 0.520μm
Cemented Carbide Indexable Insert Mold milled with UDCBF R0.5x0.7 Ball End Mill
面粗さ良好！
Excellent surface quality!
コバ欠けなし！
Minimized edge chipping
UDCBF 2010-0070 （R0.5×0.7）
200.00μm
Axial Depth Radial Depth
a
pa
ea
pa
e8
超硬合金
UDCLRS φ2×CR0.05×2 ロングネックラジアスエンドミル
Cemented Carbide UDCLRS φ2xCR0.05x2 Long Neck Radius End Mill
10
アルミナ ・ ジルコニア ヘクサロビュラ形状
Alumina / Zirconia Hexalobular milled with UDCB R0.5x0.7 Ball End Mill
UDCB R0.5×0.7 ボールエンドミル
仕上げ加工後
After Finishing
加工条件 Milling Conditions 荒加工条件 Roughing Parameter 20,000 min-1 750 mm/min 0.9 mm 0.01 mm エアブロー Air Blow 10 mm x 8 mm x 1.8 mm 16 m オイルミスト Oil Mist 0.01 mm -144 mm3 -20,000 min-1 100 mm/min 0.01 mm 底面側 Surface 0.9 mm 側面側 Side (0.01 mm×5回 Times） 仕上げ条件 Finishing Parameter 被削材 Work Material 回転速度Spindle Speed 使用工具 Tool クーラントCoolant 加工サイズ Milling Size 加工距離 Milling Distance XY 送り速度 Feed Rate 軸方向の切り込み深さ Axial Depth 除去体積Material Removal Amount 半径方向の切り込み深さ Radial Depth
超々微粒子超硬合金 Super Micro Grain Cemented Carbide VM-40 (90HRA) 工具突き出し長Overhang ： 15 mm 使用工具 Tool 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切り込み深さ Axial Depth 半径方向の切り込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time
除去体積 Material Removal Amount
UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7） アルミナ Aℓ2O3 Alumina / ジルコニア ZrO2 Zirconia
30,000 min-1
300 mm/min 0.05 mm 0.05 mm
エアブロー （ノズル） Air Blow (Nozzle) 98 min
88.4 mm3 0.9 mm3/min
被削材 Work Material ※荒 ・ 仕上げ加工で各1 本、 合計 2 本使用
One End Mill for both roughing and finishing processes. Total 2 tools are used.
Ra: 0.069μm Rz: 0.535μm カットオフ長: 0.25 mm Cut-off length : 0.25 mm Ra: 0.010μm (10 nm) Rz: 0.078μm (78 nm) カットオフ長: 0.08 mm Cut-off length : 0.08 mm
ヘクサロビュラ形状 サイズ ：
φ9 x 深さ 2.2 mm
Hexalobular Size : φ9 mm ｘ 2.2 mm depth
アルミナ
Aℓ
2O
3Alumina
ジルコニア ZrO
Zirconia
2底面の状態
Surface Quality
仕上げ加工後のワーク
Work sample after finishing process
9
VM-40 (90HRA)
*Designed for the materials stated in the application chart of each series. 0.01 mm 底面側 Surface
0.05 mm 側面側 Side
むしれの無い、鏡面加工！
Mirror surface finish
with zero pits!
UDCLRS
側面加工動画
Side Milling Video
超硬だけじゃない！
Versatile coating ! *
UDCLRS 2020-005-020
超硬合金 剣山形状
UDCLB R0.5×5 ロングネックボールエンドミル
Cemented Carbide Micro Needles milled with UDCLB R0.5x5 Long Neck Ball End Mill
超硬合金 ヘクサロビュラ形状
UDCLB R0.5×5 ・ R0.5×2 ロングネックボールエンドミル
Cemented Carbide Hexalobular milled with UDCLB R0.5x5 & R0.5x2 Long Neck Ball End Mills
サイズ ：
6 x 6 x 深さ 5 mm
サイズ
( ピン） ： 先端径 0.2 mm 深さ 5 mm
根元径
0.34 mm
サイズ ：φ
9 深さ 6 mm
Size: φ9, 6 mm depth
使用工具 Tool 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切り込み深さ Axial Depth 半径方向の切り込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time除去体積 Material Removal Amount
UDCLB 2010-0500 （R0.5×5 mm）
被削材 Work Material 超々微粒子超硬合金 Super Micro Grain Cemented Carbide VF-20 （92.5HRA）
R0.5 ボールエンドミルで加工深さ 6 mm まで
の深彫りを、 驚異的な 『深』 切り込みで
実現しました。
R0.5 ball End Mill reaches deep into the
pocket (6 mm) with a great depth of cut.
Total ： 156 min
Total ： 274.4 mm
3 加工条件 Milling Conditions 工程１ Process 1 荒加工 深さ3.5mm まで 工程2 Process 2 荒加工 深さ6mm まで 工程3 Process 3 仕上げ加工 使用工具Tool 被削材Work Material 回転速度Spindle Speed クーラントCoolant 加工時間 Cycle Time 送り速度Feed Rate 軸方向の切り込み深さ Axial Depth 除去体積Material Removal Amount 半径方向の切り込み深さ Radial Depth
Roughing
Max 3.5mm depth Max 6mm depthRoughing
UDCLB 2010-0500 UDCLB 2010-0200
エアブローAir Blow
超々微粒子超硬合金 Super Micro Grain Cemented Carbide VF-20 (92.5HRA) 30,000 min-1 300 mm/min 0.05 mm 0.3 mm 58 min 152.8 mm3 120 mm3 1.6 mm3 0.25 mm 64 min 0.005 mm 0.03 mm 34 min Finishing ※加工後の写真です ※After finishing process
① 深さ～2.5 mm まで Max 2.5 mm depth ② 深さ～5.0 mm まで Max 5.0 mm depth 30,000 min-1 300 mm/min 0.1 mm エアブロー Air Blow 0.05 mm 52 min 80.1 mm3 0.05 mm（底面 Bottom 0.02 mm） 39 min 76.5 mm3
Overall size : 6 ｘ 6 ｘ 5 mm depth
Pin size : Tip diameter: 0.2 mm Pin length: 5 mm Root diameter: 0.34 mm
7
8
※①②で各1本、合計2本使用
One tool for ① and ②. Total 2 tools are used.
VF-20 (92.5HRA)
VF-20 (92.5HRA)
深彫り加工もこのとおり！
Super durable
deep milling!
UDCLB
ヘクサロビュラ形状加工動画
Hexalobular Milling Video
超硬なのにこの細さ！
わずかφ
0.2 mm！！
Diameter 0.2 mm !
Carbide micro pin.
a
pa
ea
pa
ea
pa
ea
pa
e8
超硬合金
UDCLRS φ2×CR0.05×2 ロングネックラジアスエンドミル
Cemented Carbide UDCLRS φ2xCR0.05x2 Long Neck Radius End Mill
10
アルミナ ・ ジルコニア ヘクサロビュラ形状
Alumina / Zirconia Hexalobular milled with UDCB R0.5x0.7 Ball End Mill
UDCB R0.5×0.7 ボールエンドミル
仕上げ加工後
After Finishing
加工条件 Milling Conditions 荒加工条件 Roughing Parameter 20,000 min-1 750 mm/min 0.9 mm 0.01 mm エアブロー Air Blow 10 mm x 8 mm x 1.8 mm 16 m オイルミスト Oil Mist 0.01 mm -144 mm3 -20,000 min-1 100 mm/min 0.01 mm 底面側 Surface 0.9 mm 側面側 Side (0.01 mm×5回 Times） 仕上げ条件 Finishing Parameter 被削材 Work Material 回転速度Spindle Speed 使用工具 Tool クーラントCoolant 加工サイズ Milling Size 加工距離 Milling Distance XY 送り速度 Feed Rate 軸方向の切り込み深さ Axial Depth 除去体積Material Removal Amount 半径方向の切り込み深さ Radial Depth
超々微粒子超硬合金 Super Micro Grain Cemented Carbide VM-40 (90HRA) 工具突き出し長Overhang ： 15 mm 使用工具 Tool 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切り込み深さ Axial Depth 半径方向の切り込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time
除去体積 Material Removal Amount
UDCB 2010-0070 (R0.5×0.7） アルミナ Aℓ2O3 Alumina / ジルコニア ZrO2 Zirconia
30,000 min-1
300 mm/min 0.05 mm 0.05 mm
エアブロー （ノズル） Air Blow (Nozzle) 98 min
88.4 mm3 0.9 mm3/min
被削材 Work Material ※荒 ・ 仕上げ加工で各1 本、 合計 2 本使用
One End Mill for both roughing and finishing processes. Total 2 tools are used.
Ra: 0.069μm Rz: 0.535μm カットオフ長: 0.25 mm Cut-off length : 0.25 mm Ra: 0.010μm (10 nm) Rz: 0.078μm (78 nm) カットオフ長: 0.08 mm Cut-off length : 0.08 mm
ヘクサロビュラ形状 サイズ ：
φ9 x 深さ 2.2 mm
Hexalobular Size : φ9 mm ｘ 2.2 mm depth
アルミナ
Aℓ
2O
3Alumina
ジルコニア ZrO
Zirconia
2底面の状態
Surface Quality
仕上げ加工後のワーク
Work sample after finishing process
9
VM-40 (90HRA)
*Designed for the materials stated in the application chart of each series. 0.01 mm 底面側 Surface
0.05 mm 側面側 Side
むしれの無い、鏡面加工！
Mirror surface finish
with zero pits!
UDCLRS
側面加工動画
Side Milling Video
超硬だけじゃない！
Versatile coating ! *
UDCLRS 2020-005-020
超硬合金 剣山形状
UDCLB R0.5×5 ロングネックボールエンドミル
Cemented Carbide Micro Needles milled with UDCLB R0.5x5 Long Neck Ball End Mill
超硬合金 ヘクサロビュラ形状
UDCLB R0.5×5 ・ R0.5×2 ロングネックボールエンドミル
Cemented Carbide Hexalobular milled with UDCLB R0.5x5 & R0.5x2 Long Neck Ball End Mills
サイズ ：
6 x 6 x 深さ 5 mm
サイズ
( ピン） ： 先端径 0.2 mm 深さ 5 mm
根元径
0.34 mm
サイズ ：φ
9 深さ 6 mm
Size: φ9, 6 mm depth
使用工具 Tool 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切り込み深さ Axial Depth 半径方向の切り込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time除去体積 Material Removal Amount
UDCLB 2010-0500 （R0.5×5 mm）
被削材 Work Material 超々微粒子超硬合金 Super Micro Grain Cemented Carbide VF-20 （92.5HRA）
R0.5 ボールエンドミルで加工深さ 6 mm まで
の深彫りを、 驚異的な 『深』 切り込みで
実現しました。
R0.5 ball End Mill reaches deep into the
pocket (6 mm) with a great depth of cut.
Total ： 156 min
Total ： 274.4 mm
3 加工条件 Milling Conditions 工程１ Process 1 荒加工 深さ3.5mm まで 工程2 Process 2 荒加工 深さ6mm まで 工程3 Process 3 仕上げ加工 使用工具Tool 被削材Work Material 回転速度Spindle Speed クーラントCoolant 加工時間 Cycle Time 送り速度Feed Rate 軸方向の切り込み深さ Axial Depth 除去体積Material Removal Amount 半径方向の切り込み深さ Radial Depth
Roughing
Max 3.5mm depth Max 6mm depthRoughing
UDCLB 2010-0500 UDCLB 2010-0200
エアブローAir Blow
超々微粒子超硬合金 Super Micro Grain Cemented Carbide VF-20 (92.5HRA) 30,000 min-1 300 mm/min 0.05 mm 0.3 mm 58 min 152.8 mm3 120 mm3 1.6 mm3 0.25 mm 64 min 0.005 mm 0.03 mm 34 min Finishing ※加工後の写真です ※After finishing process
① 深さ～2.5 mm まで Max 2.5 mm depth ② 深さ～5.0 mm まで Max 5.0 mm depth 30,000 min-1 300 mm/min 0.1 mm エアブロー Air Blow 0.05 mm 52 min 80.1 mm3 0.05 mm（底面 Bottom 0.02 mm） 39 min 76.5 mm3
Overall size : 6 ｘ 6 ｘ 5 mm depth
Pin size : Tip diameter: 0.2 mm Pin length: 5 mm Root diameter: 0.34 mm
7
8
※①②で各1本、合計2本使用
One tool for ① and ②. Total 2 tools are used.
VF-20 (92.5HRA)
VF-20 (92.5HRA)
深彫り加工もこのとおり！
Super durable
deep milling!
UDCLB
ヘクサロビュラ形状加工動画
Hexalobular Milling Video
超硬なのにこの細さ！
わずかφ
0.2 mm！！
Diameter 0.2 mm !
Carbide micro pin.
a
pa
ea
pa
ea
pa
ea
pa
eUDCBF
サイズ
Size
R0.1～R1
超硬合金・硬脆材を切削できるボールエンドミル（UDCB
の上級バージョン）。 刃形状とダイヤモンドコーティングを新たに改良し、加工除去体積を大幅に向上。 ボール先端に設けた溝により、抜群の仕上げ面を実現。 切れ刃に特殊処理を施し、被削材のコバ欠けや段差を最大限に抑制し、中荒から仕上げ加工に幅広く適応。Ball type End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Upgraded version of UDCB.
New Diamond coating and flute design increase material removal amount.
Chip pocket designed on tool tip improves the surface finishing quality.
Special cutting edge treatment helps to avoid the edge chipping & level gap on the work piece.
Recommended to use on semi-roughing & finishing process.
特長
Features
シャンクテーパ角は目安です。 ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。 シャンク部とワークの接触にご注意ください。The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.
合計
12
型番
Total 12 models
単位
Unit
（
mm
）
型番
Model
Number
ボール半径Radius of
Ball Nose
R
刃長Length
of Cut
ℓ シャンクテーパ角Shank Taper
Angle
Bta
全長Overall
Length
L
シャンク径Shank
Diameter
φd
定価Price
￥UDCBF 2002-0014
R0.1 0.14 16° 50 4 47,000UDCBF 2003-0021
R0.15 0.21 16° 50 4 47,000UDCBF 2004-0028
R0.2 0.28 16° 50 4 42,800UDCBF 2005-0035
R0.25 0.35 16° 50 4 42,800UDCBF 2006-0042
R0.3 0.42 16° 50 4 38,400UDCBF 2007-0049
R0.35 0.49 16° 50 4 38,400UDCBF 2008-0056
R0.4 0.56 16° 50 4 38,400UDCBF 2009-0063
R0.45 0.63 16° 50 4 38,400UDCBF 2010-0070
R0.5 0.7 16° 50 4 38,400UDCBF 2012-0084
R0.6 0.84 16° 50 4 38,400UDCBF 2015-0105
R0.75 1.05 16° 50 4 38,400UDCBF 2020-0140
R1 1.4 16° 50 4 38,400対応被削材表（☆◎○の順に推奨）
Material Applications
（☆
Highly Recommended
◎
Recommended
○
Suggested
）
被 削 材
Work Material
炭素鋼 CARBON STEELS S45C S55C 合金鋼 ALLOY STEELS SK/SCM SUS プリハードン鋼 PREHARDENED STEELS NAK HPM 焼入れ鋼 HARDENED STEELS 鋳鉄CAST IRON ALUMINUMアルミ合金 ALLOYS
グラファイト
GRAPHITE COPPER銅 PLASTICS樹脂 ガラス入り樹脂GLASS FILLED PLASTICS チタン合金 TITANIUM ALLOYS 超耐熱合金 HEAT RESISTANT ALLOYS 超硬合金 CEMENTED CARBIDE 硬脆材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS ～55HRC ～60HRC ～70HRC
○
※1☆
※2◎
※ 1 ガラス入り樹脂には DCB・DCLB を推奨いたします。
DCB / DCLB series are highly recommended for Glass Filled Plastic milling.
※ 2 硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなど
Hard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc.
2 枚刃 2 Flutes 超硬合金・硬脆材加工用ハイグレードボールエンドミル High-grade Ball End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials
ラベルに実測の外径とR精度を記載しております。 高精度加工にお役立てください。
Diameter and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling.
㻏㻜㻞㻞㻌䃥㻰㻜㻚㻣㻤㻤㻌㻾㻗㻜㻚㻜㻜㻠㻛㻙㻜㻚㻜㻜㻝 SAMPLE SAMPLE
条件表変更
Revised Conditions
特許出願中
Patent Pending
UDCBF
切削条件表
Milling Conditions
備考： ・切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。 ・加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。 ・工具の突き出し長は最低限としてください。 ・コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。 ・加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。 ・アプローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は5
°以下推奨）。 ・回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。 ・超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。 ・硬脆材加工においては、水溶性切削油を推奨します。 ・被削材によっては切りくずが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくずを除去してください。 ・加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。 ・切りくずや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必ず着用してください。 ・切りくずや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。Note:
・
This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended.
・
Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program.
・
Tool setting length should achieve the least possible overhang.
・
Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder.
・
Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible.
・
Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree).
・
Decrease both spindle speed and feed rate proportionally.
・
Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives.
・
Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials.
・
When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part.
・
Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process.
・
Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling.
・
Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation.
この条件表の超硬合金については、
VF-20, VM-40, VC-70, VU-70
（CIS
規格）を、硬脆材についてはアルミナをもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。加工する超硬合金や硬脆材の種類により、工具寿命に差があります。
実際の加工では、超硬合金、硬脆材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
These milling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (CIS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only.
Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials.
For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy; machine rigidity
and spindle capability.
※送り速度2 ：アプローチや接続移動時の送り速度
※Feed Rate 2: Approach feed rate and contact time on the surface.
a
p：軸方向の切込み深さ（mm）a
e：半径方向の切込み深さ（mm）＝Pfa
p：Axial Depth（mm）a
e：Radial Depth（mm）＝Pf被削材
WORK MATERIAL
超硬合金（≧
87HRA
）/ 硬脆材CEMENTED CARBIDE
（≧87HRA
）/HARD BRITTLE MATERIALS
超硬合金（＜
87HRA
）CEMENTED CARBIDE
（＜87HRA
） 型番Model
Number
ボール半径Radius of
Ball Nose
（mm
） 刃長Length
of Cut
（mm
） 回転速度Spindle
Speed
（min
-1） 送り速度Feed
Rate
（mm/min
） ※送り速度2
※Feed
Rate 2
（mm/min
）a
pAxial
Depth
（mm
）a
eRadial
Depth
（mm
） 回転速度Spindle
Speed
（min
-1） 送り速度Feed
Rate
（mm/min
） ※送り速度2
※Feed
Rate 2
（mm/min
）a
pAxial
Depth
（mm
）a
eRadial
Depth
（mm
）2002-0014
R0.1
0.14
30,000
100
10
0.01
0.01
30,000
100
10
0.01
0.01
2003-0021
R0.15
0.21
30,000
125
13
0.015
0.03
30,000
125
13
0.015
0.03
2004-0028
R0.2
0.28
30,000
150
15
0.02
0.08
30,000
150
15
0.02
0.08
2005-0035
R0.25
0.35
30,000
175
18
0.025
0.11
30,000
175
18
0.025
0.11
2006-0042
R0.3
0.42
30,000
200
20
0.03
0.14
30,000
200
20
0.03
0.14
2007-0049
R0.35
0.49
30,000
225
23
0.035
0.17
30,000
225
23
0.035
0.17
2008-0056
R0.4
0.56
30,000
250
25
0.04
0.19
30,000
250
25
0.04
0.19
2009-0063
R0.45
0.63
30,000
275
28
0.045
0.22
30,000
275
28
0.045
0.22
2010-0070
R0.5
0.7
30,000
300
30
0.05
0.25
30,000
300
150
0.35
0.075
2012-0084
R0.6
0.84
27,500
275
36
0.06
0.26
25,000
250
125
0.42
0.09
2015-0105
R0.75
1.05
25,000
250
45
0.075
0.27
19,000
190
95
0.525
0.12
2020-0140
R1
1.4
20,000
200
60
0.1
0.3
12,500
125
60
0.7
0.15
UDCLBF
サイズ
Size
R0.1～R1
超硬合金・硬脆材を切削できるロングネックボールエンドミル（UDCLB
の上級バージョン）。 刃形状とダイヤモンドコーティングを新たに改良し、加工除去体積を大幅に向上。 ボール先端に設けた溝により、抜群の仕上げ面を実現。 切れ刃に特殊処理を施し、被削材のコバ欠けや段差を最大限に抑制し、中荒から仕上げ加工に幅広く対応。Long Neck Ball type End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Upgraded version of UDCLB.
New Diamond coating and flute design increase material removal amount.
Chip pocket designed on tool tip improves the surface finishing quality.
Special cutting edge treatment helps to avoid the edge chipping & level gap on the work piece.
Recommended to use on semi-roughing & finishing process.
特長
Features
シャンクテーパ角は目安です。 ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。 シャンク部とワークの接触にご注意ください。The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.
合計
45
型番
Total 45 models
単位
Unit
（
mm
）
型番 Model Number ボール半径 Radius of Ball Nose R 有効長 Effective Length ℓ1 刃長 Length of Cut ℓ 首径 Neck Diameter φd1 シャンクテーパ角 Shank Taper Angle Bta 全長 Overall Length L シャンク径 Shank Diameter φd 定価 Price ￥ ワーク勾配角に対する実有効長 Effective Length by Inclined Angles 30′ 1° 1°30′ 2° 3°
UDCLBF 2002-0030
R0.1 0.3 0.14 0.18 16° 50 4 47,500 0.30 0.31 0.32 0.32 0.34UDCLBF 2002-0050
0.5 50 4 47,500 0.51 0.52 0.54 0.55 0.59UDCLBF 2002-0075
0.75 50 4 47,500 0.77 0.79 0.81 0.84 0.89UDCLBF 2002-0100
1 50 4 47,500 1.02 1.05 1.09 1.12 1.20UDCLBF 2004-0050
R0.2 0.5 0.28 0.36 16° 50 4 43,300 0.54 0.55 0.56 0.58 0.61UDCLBF 2004-0100
1 50 4 43,300 1.06 1.08 1.12 1.15 1.22UDCLBF 2004-0150
1.5 50 4 43,300 1.57 1.62 1.67 1.72 1.83UDCLBF 2004-0200
2 50 4 43,300 2.09 2.15 2.22 2.29 2.44UDCLBF 2006-0100
R0.3 1 0.42 0.56 16° 50 4 38,900 1.05 1.08 1.11 1.13 1.20UDCLBF 2006-0150
1.5 50 4 38,900 1.57 1.61 1.66 1.70 1.81UDCLBF 2006-0200
2 50 4 38,900 2.08 2.14 2.21 2.27 2.42UDCLBF 2006-0300
3 50 4 38,900 3.12 3.21 3.31 3.41 3.65UDCLBF 2006-0400
4 50 4 38,900 4.15 4.27 4.41 4.55 4.87UDCLBF 2006-0500
5 50 4 38,900 5.18 5.34 5.51 5.69 6.09UDCLBF 2006-0600
6 50 4 38,900 6.21 6.40 6.61 6.83 7.32対応被削材表（☆◎○の順に推奨）
Material Applications
（☆
Highly Recommended
◎
Recommended
○
Suggested
）
被 削 材
Work Material
炭素鋼 CARBON STEELS S45C S55C 合金鋼 ALLOY STEELS SK/SCM SUS プリハードン鋼 PREHARDENED STEELS NAK HPM 焼入れ鋼 HARDENED STEELS 鋳鉄CAST IRON ALUMINUMアルミ合金 ALLOYS
グラファイト
GRAPHITE COPPER銅 PLASTICS樹脂 ガラス入り樹脂GLASS FILLED PLASTICS チタン合金 TITANIUM ALLOYS 超耐熱合金 HEAT RESISTANT ALLOYS 超硬合金 CEMENTED CARBIDE 硬脆材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS ～55HRC ～60HRC ～70HRC
○
※1☆
※2◎
※ 1 ガラス入り樹脂には DCB・DCLB を推奨いたします。
DCB / DCLB series are highly recommended for Glass Filled Plastic milling.
※ 2 硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなど
Hard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc.
ラベルに実測の外径とR精度を記載しております。 高精度加工にお役立てください。
Diameter and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling.
2 枚刃 2Flutes 超硬合金・硬脆材加工用ハイグレードロングネックボールエンドミル High-grade Long Neck Ball End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials
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SAMPLE
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