Series シリーズレンズとバレルの融合 Combiatio of les tool ad barrel tool ガレアシリーズのコンセプト Cocept of GALLEA series バレル工具とボールエンドミルコーナエンドミルの比較 Compariso of barrel to

(1)

New Product News No.1711

-1

2018-9

高能率仕上げ加工用異形工具シリーズ

High Efficiency Finishing Special Shape Tool Series

2018-9（K-HNT

3

）

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フリーダイヤル技術相談

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本社〒１３０-００２６東京都墨田区両国４-３１-11（ヒューリック両国ビル８階） 03-6890-5101 +81-3-6890-5103 FAX 03-6890-5134 FAX +81-3-6890-5128 International Sales Dept.:

ベジタブルインクで印刷しています。 掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。

Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。

「　　　　　　

」

「Epoch」

「　　　　　　　」

「　　　　　　　」は日本における三菱日立ツール株式会社の登録商標です。

The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.

“　　　 ” , “Epoch” , “ ” and “ ” are registered trademarks of Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. in Japan.

安全上のご注意

Attentions on Safety

2. 取付け時のご注意 4. 再研削時のご注意 1. 取扱上のご注意 3. 使用上のご注意 フリーダイヤル技術相談 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　　　　　　　へ 　 ご相談ください。

2. Cautions regarding mounting

(1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly mounted in the collet chuck, etc.

(2) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they are firmily mounted on the arbor, etc.

(3) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering.

4. Cautions regarding regrinding

(1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool with one in good condition, or perform regrinding.

(2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.

(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.

1. Cautions regarding handling

(1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.

(2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with your bare hands.

3. Cautions during use

(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting

new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting

chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.

(4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire

prevention is necessary.

(5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接　触には十分ご注意をお願いします。（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。　（2）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付も確実に行ってください。　（3）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い　てください。（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 策を必ず行なってください。 （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。（3）本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎ 03-6890-5103 FAX03-6890-5128 ☎ ☎ ☎ ☎ ☎ ☎ 東京営業所東北営業所新潟営業所東関東営業所長野営業所北関東営業所神奈川営業所名古屋営業所大阪営業所松江営業所中四営業所九州営業所北九州営業所 ☎ ☎ ☎ ☎ ☎ ☎ ☎ 052-687-9150 06-7668-0190 0852-40-0300 082-536-2001 092-289-7010 093-434-2640 FAX052-687-9144 FAX06-7668-0194 FAX0852-40-0617 FAX082-536-2003 FAX092-289-7012 FAX093-434-6846 03-6890-5110 022-208-5100 0258-29-3039 0294-88-9430 0268-21-3700 0276-59-6001 046-400-9429 FAX03-6890-5133 FAX022-208-5102 FAX0258-29-3092 FAX0294-88-9432 FAX0268-21-3711 FAX0276-59-6005 FAX046-400-9435

ヨーロッパ／MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 中　　国／菱材日立刀具（上海）有限公司郵編200003中国上海市黄浦区南京西路288号（創興金融中心1101室） TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1（248）308-2620, FAX :+1（248）308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　タ　　イ／MMC Hardmetal（Thailand）Co.,Ltd. HT-Division CTI Tower 24 Floor, 191/32 Ratchadapisek Road, Klongtoey, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8170 FAX:+66-(0)2-661-8175 インド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015

ガレアシリーズ

GALLEA series

GP1LBに３軸でも使いやすい

コーナ接続Ｒ刃インサートを追加しました。

(2)

GF1

GF2T

シ

ー

ム

レ

ス

５ 軸

加

工

へ

の

懸

け

橋

GP1T

GS4TN

レンズ Rと

バレル R の融合

GP1LB

Series

Combination of lens tool and barrel tool

Seamless High eﬃciency

_{for 5-axis machining}

GF3L

3-edge, curved surface cutting

曲面斬り三刃流

ガレアシリーズのコンセプト

Concept of GALLEA series

シリーズ

カスプハイト_{Cusp height} カスプハイトCusp height カスプハイトCusp height

加工ピッチ加工ピッチ加工ピッチ Pitch Pitch Pitch 加工ピッチ加工ピッチ加工ピッチ 1.4倍

バレル工具

Barrel tool

ボールエンドミル

Ball end mill

レンズ工具

Lens tool

ボールエンドミル

Ball end mill

コーナラジアスエンドミル

外径

Tool dia.

20㎜

　

外周刃

Peripheral flute

R30

外径

Tool dia.

20㎜　R10

外径

Tool dia.

20㎜　コーナ

Corner radius

R3

同じ理論カスプハイト値で等高線加工をすると、バレル工具は同一工具径の

ボールエンドミル比約1.7倍、

R3のラジアスエンドミル比約3倍

のピッチで加工できます。

When contour milling with the same theoretical cusp height, the barrel tool can be machined with a pitch of about 1.7 times compared with the ball end mill of the same diameter, and about 3 times as compared with the R3 radius end mill.

同一工具径の

ボールエンドミル

比約1.4倍

のピッチで加工可能

Can be machined with pitch of about 1.4 times compared with the ball end mill of same diameter.

ピッチを大きくできるので、

送り速度にかかわらず加工

時間の短縮ができます。

カスプハイト

外径

Tool dia.

30㎜　レンズR

Lens R

30 外径

Tool dia.

30mm　R15

Because of be able to increase the pitch, Machining time can be reduced regardless of feed speed.

φ60 ボールエンドミル

Ball End Mill

φ20 GF1形

φ30 GP1LB 形

R30 R30 R30 R30 20 15 工具半径の差分をオフセット

Offset the tool radius difference.

バレル刃の

使用可能範囲

Usable range of barrel egde.

バレル刃の

使用可能範囲

Usable range of barrel edge.

レンズ刃の使用可能範囲

Usable range of lens edge.

Corner radius end mill

バレル工具とボールエンドミル・コーナRエンドミルの比較

Comparison of barrel tool and ball-radius end mill

レンズ工具とボールエンドミルの比較

Comparison of lens tool and ball end mill

ピッチは大きく！

！カスプは小さく！

！

ピッチは大きく！

！カスプは小さく！

！

従来ピッチとカスプハイト

Conventional pitch and cusp height

GALLEAシリーズのピッチ

Pitch of GALLEA series

仕上げ加工時間を短縮するには？

How can finishing time be reduced?

Large pitch! Small cusp!

Pitch

1.4 times Pitch

Cusp height

φ60のボールエンドミルと同Rのガレアシリーズ

The same R size GALLEA series as φ60 ball end mill.

同ピッチで加工すると、加工面粗さが向上。磨き工数を削減します。

(3)

GF1

GF2T

シ

ー

ム

レ

ス

５ 軸

加

工

へ

の

懸

け

橋

GP1T

GS4TN

レンズ Rと

バレル R の融合

GP1LB

Series

Combination of lens tool and barrel tool

Seamless High eﬃciency

_{for 5-axis machining}

GF3L

3-edge, curved surface cutting

曲面斬り三刃流

ガレアシリーズのコンセプト

Concept of GALLEA series

シリーズ

カスプハイト_{Cusp height} カスプハイトCusp height カスプハイトCusp height

加工ピッチ加工ピッチ _{加工ピッチ} Pitch Pitch Pitch 加工ピッチ加工ピッチ加工ピッチ 1.4倍

バレル工具

Barrel tool

ボールエンドミル

Ball end mill

レンズ工具

Lens tool

ボールエンドミル

Ball end mill

コーナラジアスエンドミル

外径

Tool dia.

20㎜

　

外周刃

Peripheral flute

R30

外径

Tool dia.

20㎜　R10

外径

Tool dia.

20㎜　コーナ

Corner radius

R3

同じ理論カスプハイト値で等高線加工をすると、バレル工具は同一工具径の

ボールエンドミル比約1.7倍、

R3のラジアスエンドミル比約3倍

のピッチで加工できます。

When contour milling with the same theoretical cusp height, the barrel tool can be machined with a pitch of about 1.7 times compared with the ball end mill of the same diameter, and about 3 times as compared with the R3 radius end mill.

同一工具径の

ボールエンドミル

比約1.4倍

のピッチで加工可能

Can be machined with pitch of about 1.4 times compared with the ball end mill of same diameter.

ピッチを大きくできるので、

送り速度にかかわらず加工

時間の短縮ができます。

カスプハイト

外径

Tool dia.

30㎜　レンズR

Lens R

30 外径

Tool dia.

30mm　R15

Because of be able to increase the pitch, Machining time can be reduced regardless of feed speed.

φ60 ボールエンドミル

Ball End Mill

φ20 GF1形

φ30 GP1LB 形

R30 R30 R30 R30 20 15 工具半径の差分をオフセット

Offset the tool radius difference.

バレル刃の

使用可能範囲

Usable range of barrel egde.

バレル刃の

使用可能範囲

Usable range of barrel edge.

レンズ刃の使用可能範囲

Usable range of lens edge.

Corner radius end mill

バレル工具とボールエンドミル・コーナRエンドミルの比較

Comparison of barrel tool and ball-radius end mill

レンズ工具とボールエンドミルの比較

Comparison of lens tool and ball end mill

ピッチは大きく！

！カスプは小さく！

！

ピッチは大きく！

！カスプは小さく！

！

従来ピッチとカスプハイト

Conventional pitch and cusp height

GALLEAシリーズのピッチ

Pitch of GALLEA series

仕上げ加工時間を短縮するには？

How can finishing time be reduced?

Large pitch! Small cusp!

Pitch

1.4 times Pitch

Cusp height

φ60のボールエンドミルと同Rのガレアシリーズ

The same R size GALLEA series as φ60 ball end mill.

同ピッチで加工すると、加工面粗さが向上。磨き工数を削減します。

(4)

バレルR Barrel R バレルR Barrel R レンズR Lens R コーナ接続R Corner-connected R バレルR Barrel R 先端R Tip R

GALLEAシリーズ一覧

List of GALLEA series

GF1

バレル

_Barrel

GF2T

バレル

_Barrel

GP1LB

バレル・レンズ

_{Barrel, Lens} バレルR Barrel R バレルR Barrel R 先端R Tip R GALLEA GF1 最外径φ20mm　外周刃30R

Max. external diameter φ20mm Outer peripheral flute 30R 【切削条件】Cutting conditions

GALLEA GF1 最外径φ20mm　外周刃30R

φ20㎜ R1 コーナラジアスミル

φ20mm R1 Corner radius end mill

【切削条件】Cutting conditions

vf=2000mm/min　n=4500min-1　_a_p_=0.2mm 加工時間シミュレーション＝約150分

Machining time simulation = Approx. 150 min.

仕上げ加工時間

70%短縮!!

Finishing machining time

reduced by 70%

高能率な傾斜壁面の仕上げ加工 !

High-performance tilted wall finishing!

ボールエンドミル、ラジアスエンドミルに比べ大ピッチで加工可能です。 Enables machining at a larger pitch than ball end mills or radius end mills.

大径側にシリーズ展開しました !

Series expansion toward larger diameters

φ20 φ25 φ35 φ40

経済的な2コーナ仕様 !

Economical 2-corner specification

ユニークなインサート拘束面により2コーナ仕様を実現しました。 Unique insert holding surface enables realization of 2-corner specification.

Combination of lens tool and barrel tool. Precision type

type

レンズ工具とバレル工具の融合！！

プレシジョンタイプ

形

レンズ工具

Lens tool バレル工具Barrel tool

レンズR Lens R バレルＲ

＋

_＝

Barrel R

なだらかな曲面

Gently curved surface Wall surface

壁面

Can be machined with a single tool.

一本で加工可能

工具半径より大きなバレルＲでピッチを大きくできます。

This tool can take a larger pitch with a barrel R which larger than the tool radius. 隅部の加工に、先端をボールエンドミルとして使用可。The tip can be used as a ball end mill for corner processing.

5軸加工のメリットを最大限活かす1つの工具で2種類の加工

工具交換無しで加工できるので、加工段差が最小限に。 Two types of process are possible with one tool that can fully utilize the merit of 5-axis machining

Since it can work for 2 types of process without tool change, machining surface steps can be minimized.

・外周のバレルR刃は勾配面を高能率・高品位に！

・先端R刃は曲面の接続面を高品位に！

・独特な強ねじれ刃形状を採用、低抵抗化を実現！

・Barrel R achieves high-efficiency and high-quality machining for tilted section ・Tip R can finish curved connecting faces to high quality

・Employs unique high helix shape and realizes low cutting force

勾配面の加工 For tilted wall finishing

勾配面の加工

For tilted wall finishing

勾配面・曲面の加工 For tilted wall and curved surface finishing

勾配面・曲面・隅Rの加工

vf=2000mm/min　n=4500min-1 _ap_=0.6mm 加工時間＝約40分Cutting time = Approx. 40 min.

vf=2000mm/min　n=4500min-1 _a_p_=0.6mm

加工時間＝約40分Cutting time = Approx. 40 min.

90° 79°(GF1G) 71°(GF1T) 75.1°(φ20) 75.0°(φ25) 74.8°(φ35) 74.7°(φ40) 64° 47° 0° 90° 0° 90° 83°(GF1G) 78°(GF1T) 0° R20 R30 90° 0°

For tilted wall, curved surface and corner finishing For gentle curved surfaces and gentle sloped surfaces

For tilted wall, curved surface and corner finishing

90° 69.636° 0°

P.6

P.8 GF3L

レンズ

_Lens

緩曲面・緩斜面の加工

P.10

P.12 GP1T

テーパバレル

_{Taper Barrel}

P.14 GS4TN

接線バレル

_{Tangent Barrel}

P.18 赤

バレル刃の3軸加工における使用可能範囲

Red : In 3-axis machining usable range of Barrel edge

青

レンズ刃、先端刃の3軸加工における使用可能範囲Blue : In 3-axis machining usable range of Lens edge / Tip edge

緑

コーナ接続R刃の3軸加工における使用可能範囲Green : In 3-axis machining usable range of corner-connected R

GP1LB

バレルR Barrel R 先端R Tip R 中仕上げ Semi-finishing 18° 仕上げ Finishing 90° 0° 22° 90° 0° 4° レンズR Lens R 68° 22° 13° 72.22°(φ16) 69.92°(φ20) 73.79°(φ25) 77.15°(φ30) ZPHW○○○-LB○○ ZPHW○○○-LB○○-R○○ 90° 0° 90° 0°

01 GALLEAシリーズ（GF3L形とGP1LB形）を合わせて使用することで

_{中仕上げ～仕上げ加工の高能率化が図れます。}

Using GALLEA series together it is possible to process from semi-finishing to finishing with high efficiency

切れ味良好なポジ設計

Good sharpness positive design

高能率な3枚刃仕様

High efficiency cutting tool with three edge specification

ユニークなインサート拘束面が強固なインサートクランプを実現する。

Unique insert restraining surface realizes strong insert clamping.

02

04

03

GF1G GF1T GF2T GF2T GP1LB GS4TN GS4TN GP1T GP1LB GF1T/GF1G GP1LB GP1LB GF1G GF1G GF1T GF1T/GF1G GF1T GF1G GF1T GF2T GF2T GP1T GP1T GP1T GP1T

被削材硬

さ

W ork Hardness

工具直径

Tool diameter

SKD11Ⓗ

FC/FCD

プリハードン鋼

Pre-hardened steel

炭素鋼

Carbon steel

鋳鉄

Cast iron

20mm

30mm

プレス金型（壁面、緩曲面）

Stamping die (Wall surface, gently-curved surface)

プレス金型（壁面、緩曲面）

Stamping die

(Wall surface, gently-curved surface)

プラスチック金型（壁面、緩曲面、隅部）

Plastic mold (Wall surface, gently-curved surface and corner)

ダイキャスト金型

Die casting dies

ブリスク、インペラー、タービンブレード（翼形状）

Blisk, Impeller, Turbine blade (Blade shape)

部品・金型（タイヤ金型、バスタブ）

Parts, Die mold (Tire mold, Bathtub)

プレス金型（隅部）

Stamping die (Corner)

プレス金型（隅部）

GALLEAシリーズの使い分け

Overview of GALLEA series

GALLEA 外径・バレルRマップ

Chart of tool dia. and barrel for GALLEA series

機械構造部

Machine structual conponents バレルR Barrel R (mm) 外径 Tool dia. (mm)

12.5

16.0

18.75

19.91

19.93

20.0

20.14

20.18

25.0

29.78

29.81

29.82

29.84

30.0

30.24

30.33

30.38

37.5

40.0

50.0

62.5

75.0

2.5

GS4TN GS4TN GS4TN

3.75

5.0

7.5

10.0

12.0

16.0

20.0

25.0

30.0

35.0

40.0 鍛造

・プ

ラ

ス

チ

ッ

ク

金型

（壁

・

隅部）

Forging die and plastic mold (W

all surface, corner)

GF1

GF2T

GF3L

GP1LB

GP1T

GS4TN

(5)

バレルR Barrel R バレルR Barrel R レンズR Lens R コーナ接続R Corner-connected R バレルR Barrel R 先端R Tip R

GALLEAシリーズ一覧

List of GALLEA series

GF1

バレル

_Barrel

GF2T

バレル

_Barrel

GP1LB

バレル・レンズ

_{Barrel, Lens} バレルR Barrel R バレルR Barrel R 先端R Tip R GALLEA GF1 最外径φ20mm　外周刃30R

GALLEA GF1 最外径φ20mm　外周刃30R

仕上げ加工時間

70%短縮!!

Finishing machining time

reduced by 70%

高能率な傾斜壁面の仕上げ加工 !

High-performance tilted wall finishing!

ボールエンドミル、ラジアスエンドミルに比べ大ピッチで加工可能です。 Enables machining at a larger pitch than ball end mills or radius end mills.

大径側にシリーズ展開しました !

Series expansion toward larger diameters

φ20 φ25 φ35 φ40

経済的な2コーナ仕様 !

Economical 2-corner specification

ユニークなインサート拘束面により2コーナ仕様を実現しました。 Unique insert holding surface enables realization of 2-corner specification.

Combination of lens tool and barrel tool. Precision type

type

レンズ工具とバレル工具の融合！！

プレシジョンタイプ

形

レンズ工具

Lens tool バレル工具Barrel tool

レンズR Lens R バレルＲ

＋

_＝

Barrel R

なだらかな曲面

Gently curved surface Wall surface

壁面

Can be machined with a single tool.

一本で加工可能

工具半径より大きなバレルＲでピッチを大きくできます。

This tool can take a larger pitch with a barrel R which larger than the tool radius. 隅部の加工に、先端をボールエンドミルとして使用可。The tip can be used as a ball end mill for corner processing.

5軸加工のメリットを最大限活かす1つの工具で2種類の加工

工具交換無しで加工できるので、加工段差が最小限に。 Two types of process are possible with one tool that can fully utilize the merit of 5-axis machining

Since it can work for 2 types of process without tool change, machining surface steps can be minimized.

・外周のバレルR刃は勾配面を高能率・高品位に！

・先端R刃は曲面の接続面を高品位に！

・独特な強ねじれ刃形状を採用、低抵抗化を実現！

・Barrel R achieves high-efficiency and high-quality machining for tilted section ・Tip R can finish curved connecting faces to high quality

・Employs unique high helix shape and realizes low cutting force

勾配面の加工 For tilted wall finishing

勾配面の加工

For tilted wall finishing

勾配面・曲面の加工 For tilted wall and curved surface finishing

勾配面・曲面・隅Rの加工

vf=2000mm/min　n=4500min-1 _ap_=0.6mm 加工時間＝約40分Cutting time = Approx. 40 min.

vf=2000mm/min　n=4500min-1 _a_p_=0.6mm

加工時間＝約40分Cutting time = Approx. 40 min.

90° 79°(GF1G) 71°(GF1T) 75.1°(φ20) 75.0°(φ25) 74.8°(φ35) 74.7°(φ40) 64° 47° 0° 90° 0° 90° 83°(GF1G) 78°(GF1T) 0° R20 R30 90° 0°

For tilted wall, curved surface and corner finishing For gentle curved surfaces and gentle sloped surfaces

For tilted wall, curved surface and corner finishing

90° 69.636° 0°

P.6

P.8 GF3L

レンズ

_Lens

緩曲面・緩斜面の加工

P.10

P.12 GP1T

テーパバレル

_{Taper Barrel}

P.14 GS4TN

接線バレル

_{Tangent Barrel}

P.18 赤

バレル刃の3軸加工における使用可能範囲

Red : In 3-axis machining usable range of Barrel edge

青

レンズ刃、先端刃の3軸加工における使用可能範囲Blue : In 3-axis machining usable range of Lens edge / Tip edge

緑

コーナ接続R刃の3軸加工における使用可能範囲Green : In 3-axis machining usable range of corner-connected R

GP1LB

バレルR Barrel R 先端R Tip R 中仕上げ Semi-finishing 18° 仕上げ Finishing 90° 0° 22° 90° 0° 4° レンズR Lens R 68° 22° 13° 72.22°(φ16) 69.92°(φ20) 73.79°(φ25) 77.15°(φ30) ZPHW○○○-LB○○ ZPHW○○○-LB○○-R○○ 90° 0° 90° 0°

01 GALLEAシリーズ（GF3L形とGP1LB形）を合わせて使用することで

_{中仕上げ～仕上げ加工の高能率化が図れます。}

Using GALLEA series together it is possible to process from semi-finishing to finishing with high efficiency

切れ味良好なポジ設計

Good sharpness positive design

高能率な3枚刃仕様

High efficiency cutting tool with three edge specification

ユニークなインサート拘束面が強固なインサートクランプを実現する。

Unique insert restraining surface realizes strong insert clamping.

02

04

03

GF1G GF1T GF2T GF2T GP1LB GS4TN GS4TN GP1T GP1LB GF1T/GF1G GP1LB GP1LB GF1G GF1G GF1T GF1T/GF1G GF1T GF1G GF1T GF2T GF2T GP1T GP1T GP1T GP1T

被削材硬

さ

W ork Hardness

工具直径

Tool diameter

SKD11Ⓗ

FC/FCD

プリハードン鋼

Pre-hardened steel

炭素鋼

Carbon steel

鋳鉄

Cast iron

20mm

30mm

プレス金型（壁面、緩曲面）

Stamping die (Wall surface, gently-curved surface)

プレス金型（壁面、緩曲面）

Stamping die

(Wall surface, gently-curved surface)

プラスチック金型（壁面、緩曲面、隅部）

Plastic mold (Wall surface, gently-curved surface and corner)

ダイキャスト金型

Die casting dies

ブリスク、インペラー、タービンブレード（翼形状）

Blisk, Impeller, Turbine blade (Blade shape)

部品・金型（タイヤ金型、バスタブ）

Parts, Die mold (Tire mold, Bathtub)

プレス金型（隅部）

GALLEAシリーズの使い分け

Overview of GALLEA series

GALLEA 外径・バレルRマップ

Chart of tool dia. and barrel for GALLEA series

機械構造部

Machine structual conponents バレルR Barrel R (mm) 外径 Tool dia. (mm)

12.5

16.0

18.75

19.91

19.93

20.0

20.14

20.18

25.0

29.78

29.81

29.82

29.84

30.0

30.24

30.33

30.38

37.5

40.0

50.0

62.5

75.0

2.5

GS4TN GS4TN GS4TN

3.75

5.0

7.5

10.0

12.0

16.0

20.0

25.0

30.0

35.0

40.0 鍛造

・プ

ラ

ス

チ

ッ

ク

金型

（壁

・

隅部）

Forging die and plastic mold (W

all surface, corner)

GF1

GF2T

GF3L

GP1LB

GP1T

GS4TN

(6)

希望小売価格（円）

Suggested retail price （￥）

希望小売価格（円）

適用カッタ

Cutter body

クランプねじ

Clamp screw

本体には付属しておりません（別売）

Not included with product (sold separately)

GF1　20　　M-　-M

250-141

1.1

700 104-T8

1,470

P-37

820 ドライバー

Screw driver

ねじ焼き付き防止剤

Screw anti-seizure agent

締付けトルク Fastening torque （N・m)

希望小売価格（円）

形状

Shape

P

M

K

H

鋼

ＳＵＳ等

ＦＣ・ＦＣＤ

高硬度材

Carbon steels SUS, etc. Hardened steels

ベーシックタイプ

Basic type

オフセットタイプ

Offset type

希望小売価格（円）

Suggested retail price(￥)

商品コード

Item code

タイプ

Type

ベーシックタイプ

Basic type

オフセットタイプ

Offset type

寸法

Size

（㎜）

PN215

XPHW0903R-20

XPHW0903R-30

YPHW0903R-20

YPHW0903R-30

1,270

20

30

20

30

●

● TH315

R

●

XPHW0903R- YPHW0903R-9.5 9.5 R 　 R 5.89 3 11° 5.68 3 11°

：一般切削・第一推奨

General cutting, First recommended

在庫

Stock

刃数

No.of flutes

希望小売

価格（円）

φDc

φ D c φ D c

Lf

Lf Lf

φDb

φ D b

M

M M

C

C C

E

E（切欠部巾）

a

p

φD

2 φ D 2 φ D b φ D 2

L

1 L1 L1

L

2 L2 L2

寸法

Size

(mm)

GF1G2016M-2-M8

GF1G2020M-3-M10

GF1G2025M-4-M10

GF1G2025M-4-M12

GF1T2016M-2-M8

GF1T2020M-3-M10

GF1T2025M-4-M12

31,500

40,600

49,000

31,500

40,600

49,000

2

3

4

2

3

4

16

20

25

16

20

25

●

25

30

35

25

30

35

9.5

8.5

10.5

12.5

8.5

10.5

12.5 M8

M10

M12

M8

M10

M12

14

17.8

22.5

14

17.8

22.5

5.5

17

19

22

17

19

22

8

10

8

10

15

17

10

15

17 YPHW0903R-20

YPHW0903R-30

XPHW0903R-20

XPHW0903R-30

ap ap

●印：標準在庫品です。　●：Stocked Items.

【注意】モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。

【Note】Do not apply lubricants such as grease, etc. to the “contact faces” and “modular screws” of the “modular mill”, “special shanks” and “special arbor”.

　は数字、　は英文字が入ります。

Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square

Inserts

インサート

Parts

部品番号

Notch width

GF1 20

M- -M

環境負荷低減への配慮により、ドライバー、ねじ焼き付き防止剤は別売りとさせて頂きました。ご理解・ご協力をお願い致します。

To reduce environmental loads, drivers and screw anti-seizure agent are sold separately. We ask for your understanding and cooperation.

標準切削条件表

Recommended cutting conditions

プログラム上の刃先形状定義

Flute tip shape definitions for programing

※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade.

被削材

Work material Cutting condition

切削条件

推奨材種

Recommended grade

φ16

炭素鋼

Carbon steels

合金鋼

Alloy steels

（＜30HRC）

炭素鋼

Carbon steels

合金鋼

Alloy steels

（30～45HRC）

n (min-1₎ vc (m/min) vf (mm/min) fz（mm/t） ap (mm) ae (mm) n (min-1₎ vc (m/min) vf (mm/min) fz（mm/t） ap (mm) ae (mm) n (min-1₎ vc (m/min) vf (mm/min) fz（mm/t） ap (mm) ae (mm) n (min-1₎ vc (m/min) vf (mm/min) fz（mm/t） ap (mm) ae (mm) n (min-1₎ vc (m/min) vf (mm/min) fz（mm/t） ap (mm) ae (mm)

11,950

600 4,780

0.2 ～0.1

7,970

400 3,190

0.2 ～0.1

9,960

500 3,990

0.2 ～0.1

11,950

600 5,980

0.25 ～0.1

4,980

250 1,500

0.15 ～0.08

φ20

9,560

600 5,740

0.2 ～0.1

6,370

400 3,830

0.2 ～0.1

7,970

500 4,790

0.2 ～0.1

9,560

600 7,170

0.25 ～0.1

3,990

250 1,800

0.15 ～0.08

φ25

7,650

600 6,120

0.2 ～0.1

5,100

400 4,080

0.2 ～0.1

6,370

500 5,100

0.2 ～0.1

7,650

600 7,650

0.25 ～0.1

3,190

250 1,920

0.15 ～0.08

PN215

TH315

PN215

ステンレス鋼

Stainless steels

SUS

TH315

PN215

TH315

PN215

鋳鉄

Cast iron

FC

FCD

焼入れ鋼

Hardened steels

（45～55HRC）

※突き出し長さ

3Dc

以上の場合は、左記の表をもとに下記表を参考

　に調整してください。

a

p

値は所望のカスプハイトにより下記表より選択または下記計算式

より算出してください

＜3Dc

3Dc ～ 5Dc

5Dc ～ 6Dc

6Dc ～ 7Dc

7Dc～

100%

70%

60%

50%

45%

100%

70%

60%

50%

45%

突き出し比率

Overhang ratio

v

c

(m/min)

v

f

(mm/min)

インサート

Insert

カスプハイト (mm)

Cusp height

商品コード

Item code

R 0.001

XPHW0903R-20

XPHW0903R-30

20

30

0.4

0.49 0.002 0.003 0.004 0.005 0.01

0.57

0.69

0.85

0.8

0.98

0.89

1.1

1.26

1.55

R: 工具R　H：カスプハイト

右表を参照ください。

a

p Refer right table Refer right table Refer right table Refer right table Refer right table

When overhang length is 3Dc or greater, adjust the values shown in the table at left according to the table below.

Determine the ap value based on the desired cusp height by selecting it from the table below or by calculating it using the equation below.

Tool R 　　　 Cusp height

R

H

①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。

②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。

③切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。

④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。

【注意】

【Note】

①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.

②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and 　work-piece conditions.

③To prevent tool breakage due to chips clogging tool flutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips. ④Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.

※

a

p

=

2 (R

2

-(R-H)

2

)

インサート型番 Insert item code

ベーシックタイプ

Basic type

オフセットタイプ

Offset type 工具径 Dc (mm)

Tool dia.

工具最大傾斜角

Tool maximum inclination angle

R (mm)

Rh (mm)

r

ε

(mm)

A (mm)

θ

インサートと工具径の組み合わせにより回転軌跡形状が異なります。下記表を参照ください。

Rotation locus shape will be different depending on the combination of insert and tool diameter. Refer to the table below.

ベーシックタイプ

Basic type

オフセットタイプ

Offset type

XPHW0903R-20 XPHW0903R-30 YPHW0903R-20 YPHW0903R-30

φ16

20.14

4.75

0.8

9.5 11°

20

4.75

0.8

9.5 11°

19.93

4.75

0.8

9.5 11°

30.38

4.75

0.8

9.5 7°

30

4.75

0.8

9.5 7°

29.82

4.75

0.8

9.5 7°

20.18

7.25

0.8

9.5 19°

20

7.25

0.8

9.5 19°

19.91

7.25

0.8

9.5 19°

30.33

7.25

0.8

9.5 12°

30

7.25

0.8

9.5 12°

29.81

7.25

0.8

9.5 12°

φ20 φ25 φ16 φ20 φ25 φ16 φ20 φ25 φ16 φ20 φ25

rε rε rε R R　工具径Dc A 工具径Dc rε θ θ A Rh Rh R 中心高さ R 中心高さ

R center height R center height

Tool dia. Tool dia.

GF1

GF2T

GF3L

GP1LB

GP1T

GS4TN

GF1

GF2T

GF3L

GP1LB

GP1T

GS4TN

GF1G形：第1581351号 GF1T形：第1582151号登録意匠 Design Registration

(7)

希望小売価格（円）

適用カッタ

Cutter body

クランプねじ

Clamp screw

本体には付属しておりません（別売）

GF1　20　　M-　-M

250-141

1.1

700 104-T8

1,470

P-37

820 ドライバー

Screw driver

ねじ焼き付き防止剤

希望小売価格（円）

形状

Shape

P

M

K

H

鋼

ＳＵＳ等

ＦＣ・ＦＣＤ

高硬度材

ベーシックタイプ

Basic type

オフセットタイプ

Offset type

希望小売価格（円）

商品コード

Item code

タイプ

Type

ベーシックタイプ

Basic type

オフセットタイプ

Offset type

寸法

Size

（㎜）

PN215

XPHW0903R-20

XPHW0903R-30

YPHW0903R-20

YPHW0903R-30

1,270

20

30

20

30

●

● TH315

R

●

XPHW0903R- YPHW0903R-9.5 9.5 R 　 R 5.89 3 11° 5.68 3 11°

：一般切削・第一推奨

：一般切削・第二推奨

刃数

No.of flutes

希望小売

価格（円）

φDc

φ D c φ D c

Lf

Lf Lf

φDb

φ D b

M

M M

C

C C

E

E（切欠部巾）

a

p

φD

2 φ D 2 φ D b φ D 2

L

1 L1 L1

L

2 L2 L2

寸法

Size

(mm)

GF1G2016M-2-M8

GF1G2020M-3-M10

GF1G2025M-4-M10

GF1G2025M-4-M12

GF1T2016M-2-M8

GF1T2020M-3-M10

GF1T2025M-4-M12

31,500

40,600

49,000

31,500

40,600

49,000

2

3

4

2

3

4

16

20

25

16

20

25

●

25

30

35

25

30

35

9.5

8.5

10.5

12.5

8.5

10.5

12.5 M8

M10

M12

M8

M10

M12

14

17.8

22.5

14

17.8

22.5

5.5

17

19

22

17

19

22

8

10

8

10

15

17

10

15

17 YPHW0903R-20

YPHW0903R-30

XPHW0903R-20

XPHW0903R-30

ap ap

●印：標準在庫品です。　●：Stocked Items.

【Note】Do not apply lubricants such as grease, etc. to the “contact faces” and “modular screws” of the “modular mill”, “special shanks” and “special arbor”.

　は数字、　は英文字が入ります。

Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square

Inserts

インサート

Parts

部品番号

Notch width

GF1 20

M- -M

環境負荷低減への配慮により、ドライバー、ねじ焼き付き防止剤は別売りとさせて頂きました。ご理解・ご協力をお願い致します。

標準切削条件表

Recommended cutting conditions

プログラム上の刃先形状定義

Flute tip shape definitions for programing

被削材

Work material Cutting condition

切削条件

推奨材種

Recommended grade

φ16

炭素鋼

Carbon steels

合金鋼

Alloy steels

（＜30HRC）

炭素鋼

Carbon steels

合金鋼

Alloy steels

（30～45HRC）

n (min-1₎ vc (m/min) vf (mm/min) fz（mm/t） ap (mm) ae (mm) n (min-1₎ vc (m/min) vf (mm/min) fz（mm/t） ap (mm) ae (mm) n (min-1₎ vc (m/min) vf (mm/min) fz（mm/t） ap (mm) ae (mm) n (min-1₎ vc (m/min) vf (mm/min) fz（mm/t） ap (mm) ae (mm) n (min-1₎ vc (m/min) vf (mm/min) fz（mm/t） ap (mm) ae (mm)

11,950

600 4,780

0.2 ～0.1

7,970

400 3,190

0.2 ～0.1

9,960

500 3,990

0.2 ～0.1

11,950

600 5,980

0.25 ～0.1

4,980

250 1,500

0.15 ～0.08

φ20

9,560

600 5,740

0.2 ～0.1

6,370

400 3,830

0.2 ～0.1

7,970

500 4,790

0.2 ～0.1

9,560

600 7,170

0.25 ～0.1

3,990

250 1,800

0.15 ～0.08

φ25

7,650

600 6,120

0.2 ～0.1

5,100

400 4,080

0.2 ～0.1

6,370

500 5,100

0.2 ～0.1

7,650

600 7,650

0.25 ～0.1

3,190

250 1,920

0.15 ～0.08

PN215

TH315

PN215

ステンレス鋼

Stainless steels

SUS

TH315

PN215

TH315

PN215

鋳鉄

Cast iron

FC

FCD

焼入れ鋼

Hardened steels

（45～55HRC）

※突き出し長さ

3Dc

以上の場合は、左記の表をもとに下記表を参考

　に調整してください。

a

p

値は所望のカスプハイトにより下記表より選択または下記計算式

より算出してください

＜3Dc

3Dc ～ 5Dc

5Dc ～ 6Dc

6Dc ～ 7Dc

7Dc～

100%

70%

60%

50%

45%

100%

70%

60%

50%

45%

突き出し比率

Overhang ratio

v

c

(m/min)

v

f

(mm/min)

インサート

Insert

カスプハイト (mm)

Cusp height

商品コード

Item code

R 0.001

XPHW0903R-20

XPHW0903R-30

20

30

0.4

0.49 0.002 0.003 0.004 0.005 0.01

0.57

0.69

0.85

0.8

0.98

0.89

1.1

1.26

1.55 右表を参照ください。

右表を参照ください。

a

p Refer right table Refer right table Refer right table Refer right table Refer right table

When overhang length is 3Dc or greater, adjust the values shown in the table at left according to the table below.

Determine the ap value based on the desired cusp height by selecting it from the table below or by calculating it using the equation below.

Tool R 　　　 Cusp height

R

H

①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。

②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。

③切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。

④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。

【注意】

【Note】

①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.

②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and 　work-piece conditions.

③To prevent tool breakage due to chips clogging tool flutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips. ④Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.

※

a

p

=

2 (R

2

-(R-H)

2

)

インサート型番 Insert item code

ベーシックタイプ

Basic type

オフセットタイプ

Offset type 工具径 Dc (mm)

Tool dia.

R (mm)

Rh (mm)

r

ε

(mm)

A (mm)

θ

インサートと工具径の組み合わせにより回転軌跡形状が異なります。下記表を参照ください。

ベーシックタイプ

Basic type

オフセットタイプ

Offset type

XPHW0903R-20 XPHW0903R-30 YPHW0903R-20 YPHW0903R-30

φ16

20.14

4.75

0.8

9.5 11°

20

4.75

0.8

9.5 11°

19.93

4.75

0.8

9.5 11°

30.38

4.75

0.8

9.5 7°

30

4.75

0.8

9.5 7°

29.82

4.75

0.8

9.5 7°

20.18

7.25

0.8

9.5 19°

20

7.25

0.8

9.5 19°

19.91

7.25

0.8

9.5 19°

30.33

7.25

0.8

9.5 12°

30

7.25

0.8

9.5 12°

29.81

7.25

0.8

9.5 12°

φ20 φ25 φ16 φ20 φ25 φ16 φ20 φ25 φ16 φ20 φ25

rε rε rε R R　工具径Dc A 工具径Dc rε θ θ A Rh Rh R 中心高さ R 中心高さ

R center height R center height

Tool dia. Tool dia.

GF1

GF2T

GF3L

GP1LB

GP1T

GS4TN

GF1

GF2T

GF3L

GP1LB

GP1T

GS4TN

GF1G形：第1581351号 GF1T形：第1582151号登録意匠 Design Registration

(8)

P

M

K

H

鋼

ＳＵＳ等

ＦＣ・ＦＣＤ

高硬度材

：一般切削・第一推奨

：一般切削・第二推奨

希望小売価格（円）

商品コード

Item code

材種

Grade

PN215

YPHW1203R-30

● 1,700

TH315

● 精度

Tolerance class

H

R30 12.1 7.4 φ 3.4 3

希望小売価格（円）

適用カッタ

Cutter body

クランプねじ

Clamp screw

本体には付属しておりません（別売）

265-143

2.0

700 104-T10

1,560

P-37

820 ドライバー

Screw driver

ねじ焼き付き防止剤

希望小売価格（円）

形状

Shape

GF2T

形

GF2T type

Modular type

モジュラータイプ

●印：標準在庫品です。　●：Stocked Items.

●印：標準在庫品です。　

●：Stocked Items.

Inserts

インサート

Parts

部品番号

GF2T30

M-環境負荷低減への配慮により、ドライバー、ねじ焼き付き防止剤は別売りとさせて頂きました。ご理解・ご協力をお願い致します。

標準切削条件表

Recommended cutting conditions

プログラム上の刃先形状定義

Flute tip shape definitions for programing

切削事例

Field Data

インサート型番

Insert item code

オフセットタイプ

Offset type

工具径

Tool dia.

Dc (mm)

工具最大傾斜角

R (mm)

Rh (mm)

θ

インサートと工具径の組み合わせにより回転軌跡形状が異なります。下記表を参照ください。

オフセットタイプ

Offset type

YPHW1203-R30

φ20

30.24

8 14.9°

30

8 15°

29.84

8 15.2°

29.78

8 15.3°

φ25

φ35

φ40

θ R 中心高さ R center height 工具径Dc Tool dia. rε0.2 r_ε0.2 R Rh 12

商品コード

Item code

使用インサート

Insert

タイプ

Type

オフセット

タイプ

Offset type

刃数

No. of flutes

希望小売

価格（円）

φDc

Lf

φD

2

M

φDb

L

1

L

2

C

E

寸法

Size

(mm)

GF2T3020M-3

GF2T3025M-4

GF2T3035M-5

GF2T3040M-6

40,600

49,000

58,600

67,600

3

4

5

6

20

25

35

40

●

30

35

40

10.5

12.5

17

17 M10

M12

M16

17.8

22.5

28.8

5.5

6

19

22

23

10

12

15

17

22

22 YPHW1203R-30

GF2T30

M-在庫

Stock

φ20, φ25

Lf 12 12 L2 Lf L2 L1 C L1 C φ D c φ D c φ D 2 φ Db φ D 2 φ Db

φ35, φ40

E（切欠部巾） Nocth width

　は数字、　は英文字が入ります。 Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square _{Work material}

被削材

切削条件

_Cutting

conditions

推奨材種

Recommended grade

φ20

炭素鋼

合金鋼

Carbon steels Alloy steels

600 5,740

0.2 <0.1

6,370

400 3,830

0.2 <0.1

7,970

500 4,790

0.2 <0.1

9,560

600 7,170

0.25 <0.1

3,990

250 1,800

0.15 <0.08

φ25

7,650

600 6,120

0.2 <0.1

5,100

400 4,080

0.2 <0.1

6,370

500 5,100

0.2 <0.1

7,650

600 7,650

0.25 <0.1

3,190

250 1,920

0.15 <0.08

φ35

5,460

600 5,460

0.2 <0.1

3,640

400 3,640

0.2 <0.1

4,550

500 4,550

0.2 <0.1

5,460

600 6,830

0.25 <0.1

2,280

250 1,710

0.15 <0.08

φ40

4,780

600 5,740

0.2 <0.1

3,190

400 3,830

0.2 <0.1

3,990

500 4,790

0.2 <0.1

4,780

600 7,170

0.25 <0.1

2,000

250 1,800

0.15 <0.08

PN215

TH315

PN215

ステンレス鋼

Stainless steels

SUS

TH315

PN215

TH315

PN215

鋳鉄

Cast iron

FC

FCD

焼入れ鋼

Hardened steels

（45～55HRC）

※突き出し長さ3Dc 以上の場合は、左記の表をもとに下記表を参考に 　調整してください。

a

p

値は所望のカスプハイトにより下記表より選択または下記

計算式より算出してください

突き出し比率　　　

＜3Dc

3Dc ～ 5Dc

5Dc ～ 6Dc

6Dc ～ 7Dc

7Dc～

v

c

(m/min)

100%

70%

60%

50%

45%

v

f

(mm/min)

100%

70%

60%

50%

45%

インサート

Insert

カスプハイト

Cusp height

(mm)

商品コード

Item code

R

0.001 YPHW1203R-30 30 0.49

0.002 0.003 0.004 0.005 0.01

0.69 0.85 0.98 1.1

1.55 右表を参照ください。

右表を参照ください。

a

p

Determine the ap value based on the desired cusp height by selecting it from the table below or by calculating it using the equation below.

R : Tool R　H : Cusp height

When overhang length is 3Dc or greater, adjust the values shown in the table at left according to the table below.

Refer to the table at right. Refer to the table at right. Refer to the table at right. Refer to the table at right. Refer to the table at right. Overhang ratio

R

H

①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工　形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ③切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等によ　る切りくず除去を行ってください。 ④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してくだ　さい。

【注意】

①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions 　adjust the parameters according to your actual machine and work-piece 　conditions.

③To prevent tool breakage due to chips clogging tool flutes, always be sure to 　use an air blower, etc. to remove chips.

④Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.

【Note】

a

p

=

2 (R

2

-(R-H)

2

)

M M

GF1

GF2T

GF3L

GP1LB

GP1T

GS4TN

GF1

GF2T

GF3L

GP1LB

GP1T

GS4TN

GF2T形：第1581372号登録意匠 Design Registration

1°

勾配面の切削

Cutting of a 1°incline face

従来工具の3倍ピッチで同等の面粗さ!

Achieves same surface roughness at 3 times the pitch of conventional tools.

従来ラジアスミル

Conventional radius mill

Ra0.54μm

a

p=0.2mm

GF2T3040M-6

Ra0.54μm

(mm/t) 送り速度 Feed rate (mm/min) クーラント Coolant

a

p (mm) (mm)

a

e GF2T3040M-6 YPHW1203R-30 PN215 ₂₄₅ ₄₀ ₁₆₀ _1,273 _0.1 ₇₆₅ _0.1 _{エアブロー} Air blow 0.6 従来 R2 ラジアスミル

Conventional R2 radius mill 0.2

送り方向

Feed

送り方向

Feed

Series シリーズ レンズ とバレル の融合 Combiatio of les tool ad barrel tool ガレアシリーズのコンセプト Cocept of GALLEA series バレル工具とボールエンドミル コーナ エンドミルの比較 Compariso of barrel to

New Product News No.1711

2018-9

高能率仕上げ加工用 異形工具シリーズ

2018-9（K-HNT

）

ホームページ

工具選定データベース

【TOOL SEARCH】

フリーダイヤル技術相談

http://www.mmc-hitachitool.co.jp

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。

「

」

「Epoch」

「 」

「 」は日本における三菱日立ツール株式会社の登録商標です。

The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.

“ ” , “Epoch” , “ ” and “ ” are registered trademarks of Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. in Japan.

安 全 上 の ご 注 意

Attentions on Safety

ガレアシリーズ

GALLEA series

GP1LBに３軸でも使いやすい

コーナ接続Ｒ刃インサートを追加しました。

GF1

GF1

GF2T

GF2T

シ

ー

ム

レ

ス

５

軸

加

工

へ

の

懸

け

橋

GP1T

GP1T

GS4TN

GS4TN

レンズ Rと

バレル R の 融 合

GP1LB

GP1LB

Series

Series

Combination of lens tool and barrel tool

Seamless High eﬃciency

for 5-axis machining

GF3L

GF3L

3-edge, curved surface cutting

3-edge, curved surface cutting

曲 面 斬 り三 刃 流

曲 面 斬 り三 刃 流

ガレアシリーズのコンセプト

Concept of GALLEA series

シリーズ

シリーズ

バレル工具

ボールエンドミル

レンズ工具

ボールエンドミル

コーナラジアスエンドミル

外径

20㎜

外周刃

R30

外径

20㎜ R10

外径

20㎜ コーナ

R3

Series シリーズレンズとバレルの融合 Combiatio of les tool ad barrel tool ガレアシリーズのコンセプト Cocept of GALLEA series バレル工具とボールエンドミルコーナエンドミルの比較 Compariso of barrel to

高能率仕上げ加工用異形工具シリーズ

「　　　　　　

「　　　　　　　」

「　　　　　　　」は日本における三菱日立ツール株式会社の登録商標です。

“　　　 ” , “Epoch” , “ ” and “ ” are registered trademarks of Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. in Japan.

安全上のご注意

バレル R の融合

_{for 5-axis machining}

曲面斬り三刃流

曲面斬り三刃流

20㎜　R10

20㎜　コーナ

30㎜　レンズR

30mm　R15

！カスプは小さく！

！カスプは小さく！