H
Hシリーズ
series
Fシリーズ
series
UDCB
H
UDCLB
H
UDC-H
シリーズ
UDCB
F
UDCLB
F
UDCLRS
F
UDCB
UDCLB
UDCLRS
UDCBHMilling exampleUDCBH 加工事例
荒・中仕上げを
高能率に行いたい
仕上げ面重視 で加工したい
超硬加工の初期費用を
抑えたい
For highly efficient roughing
and semi-finishing
For better surface finish
For cost saving purposes
UDCシリーズの使い分け
H シリーズの特長
除去体積が格段にアップ
Highly improved material removal volume
驚異の高送りで加工可能
Mill at surprisingly high feed rate
超硬加工の常識が変わる切削性能
Unbelievable milling performance
UDCBH
は…
高能率と長寿命が両立！
ポイントは…
待望のUDC第3世代が遂に登場！
超硬合金直彫りの荒・中仕上げにベストマッチ
UDCBHはハイスピード条件下において、最大の工具性能を発揮します。
従来と同等の送り速度で加工した場合、工具寿命が短くなることがあります。
UDCBH shows maximum tool performance under high-speed conditions.
Tool life may shorten when used at the same feed rate as before.
New!ボール
Ball
ラジアス
Radius
新世代の刃先処理
損傷を抑える
新世代の刃先処理
改良型ダイヤモンド皮膜
耐摩耗性を向上させた
H
igh-level Treatment!!
高能率
H
igh Speed!!
高除去体積
H
igh Material Removal Volume!!
×
超硬合金
レンズ型加工
能率・除去体積比較
UDCBH / UDCBF R1 x
刃長
1.4
VM-40
（
90 HRA
）
Cemented Carbide Lens shaped milling Comparison of efficiency and material removal volume
with
UDCBH / UDCBF R1 x Length of Cut 1.4
能率
7.5
倍
除去体積
従来比 従来比4
倍以上
加工結果
Milling Results
1 面
16 ポケットを…
軸方向の切込み深さ
Axial Depth
半径方向の切込み深さ
Radial Depth
使用工具
Tool
加工条件
Milling Conditions
回転速度
Spindle Speed
送り速度
Feed Rate
4 ポケット
加工後の工具
16 ポケット
加工後の工具
UDCBH
30,000 min
-11,500
mm/min
UDCBF
20,000 min
-1200
mm/min
工具
1 本 76 分
で加工完了
工具 4 本 7 時間 28 分で加工完了
0.1 mm
0.3 mm
継続可能！
a
pa
eThe best match for roughing and semi-finishing of cemented carbide.
Tool after milling
4 pockets
1 side
16 pockets
Tool after milling
16 pockets
New generation edge treatment
minimizes tool damage
Improved diamond coating to
enhance wear resistance
1 Tool
Milling time
76 min
4 Tool Milling time 7 h 28 min
Still functional
Features of H series
The key points
Attain both high efficiency
and long tool life!
The long-awaited 3rd generation UDC!
Choose by application
特許出願中
Patent pending
New!
7.5 times the
efficiency
Over 4 times the
removal volume
ワークサイズ ： 50 x 50 x 10 mm
Work Size
ポケットサイズ ： 上面 φ10 x 深さ
3.5 mm
Pocket Size
Top
Depth
除去体積 ： 160 mm
3/ ポケット
Material Removal Volume
クーラント ： エアブロー
H
Hシリーズ
series
Fシリーズ
series
UDCB
H
UDCLB
H
UDC-H
シリーズ
UDCB
F
UDCLB
F
UDCLRS
F
UDCB
UDCLB
UDCLRS
UDCBHMilling exampleUDCBH 加工事例
荒・中仕上げを
高能率に行いたい
仕上げ面重視 で加工したい
超硬加工の初期費用を
抑えたい
For highly efficient roughing
and semi-finishing
For better surface finish
For cost saving purposes
UDCシリーズの使い分け
H シリーズの特長
除去体積が格段にアップ
Highly improved material removal volume
驚異の高送りで加工可能
Mill at surprisingly high feed rate
超硬加工の常識が変わる切削性能
Unbelievable milling performance
UDCBH
は…
高能率と長寿命が両立！
ポイントは…
待望のUDC第3世代が遂に登場！
超硬合金直彫りの荒・中仕上げにベストマッチ
UDCBHはハイスピード条件下において、最大の工具性能を発揮します。
従来と同等の送り速度で加工した場合、工具寿命が短くなることがあります。
UDCBH shows maximum tool performance under high-speed conditions.
Tool life may shorten when used at the same feed rate as before.
New!ボール
Ball
ラジアス
Radius
新世代の刃先処理
損傷を抑える
新世代の刃先処理
改良型ダイヤモンド皮膜
耐摩耗性を向上させた
H
igh-level Treatment!!
高能率
H
igh Speed!!
高除去体積
H
igh Material Removal Volume!!
×
超硬合金
レンズ型加工
能率・除去体積比較
UDCBH / UDCBF R1 x
刃長
1.4
VM-40
（
90 HRA
）
Cemented Carbide Lens shaped milling Comparison of efficiency and material removal volume
with
UDCBH / UDCBF R1 x Length of Cut 1.4
能率
7.5
倍
除去体積
従来比 従来比4
倍以上
加工結果
Milling Results
1 面
16 ポケットを…
軸方向の切込み深さ
Axial Depth
半径方向の切込み深さ
Radial Depth
使用工具
Tool
加工条件
Milling Conditions
回転速度
Spindle Speed
送り速度
Feed Rate
4 ポケット
加工後の工具
16 ポケット
加工後の工具
UDCBH
30,000 min
-11,500
mm/min
UDCBF
20,000 min
-1200
mm/min
工具
1 本 76 分
で加工完了
工具 4 本 7 時間 28 分で加工完了
0.1 mm
0.3 mm
継続可能！
a
pa
eThe best match for roughing and semi-finishing of cemented carbide.
Tool after milling
4 pockets
1 side
16 pockets
Tool after milling
16 pockets
1 Tool
Milling time
76 min
4 Tool Milling time 7 h 28 min
Still functional
Features of H series
The key points
Attain both high efficiency
and long tool life!
The long-awaited 3rd generation UDC!
Choose by application
特許出願中
Patent pending
New!
7.5 times the
efficiency
Over 4 times the
removal volume
ワークサイズ ： 50 x 50 x 10 mm
Work Size
ポケットサイズ ： 上面 φ10 x 深さ
3.5 mm
Pocket Size
Top
Depth
除去体積 ： 160 mm
3/ ポケット
Material Removal Volume
クーラント ： エアブロー
使用工具 Tool
モデル Model
加工時間 / 個
Cycle Time / pc
加工個数 / 本
Number of processed pieces / pc
生涯除去体積
Material Removal Volume
回転速度 Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 送り速度 2 Feed Rate 2 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth
11
min50
sec7
本637
ｍｍ3 30,000 min-1900
mm/min300
mm/min 0.05 mm 0.25 mm ヘクサロビュラ Hexalobular38
sec -15,000 min-1450
mm/min300
mm/min 0.05 mm -文字彫 Character engraving38
min21
sec3
本273
ｍｍ3 30,000 min-1300
mm/min30
mm/min 0.05 mm 0.25 mm ヘクサロビュラ Hexalobular1
min56
sec -15,000 min-1150
mm/min30
mm/min 0.05 mm -文字彫 Character engraving 能率Efficiency3個加工時点の工具損傷
a
pa
e加工時間 1/3 以下
工具寿命 UDCBF 比 2 倍以上を実現！
UDCBH
UDCBF
UDCBH
UDCBH
UDCBF
アルミナ
Al
2O
3（
99.5
％）
Alumina
ジルコニア
ZrO
2（
94
％）
Zirconia
超硬合金 ヘクサロビュラ形状加工 能率・除去体積比較
UDCBH / UDCBF R0.5
×
刃長
0.7
Cemented Carbide Hexalobular Comparison of efficiency and material removal volume
with
UDCBH / UDCBF R0.5 x Length of Cut 0.7
VM-40
（
90 HRA
）
超硬合金 荒加工 能率・除去体積比較
UDCB / UDCBF / UDCBH
Cemented Carbide
Comparison of efficiency and material removal volume in roughing
with UDCB / UDCBF / UDCBH
VM-40
（
90HRA
）
モデルサイズ
Model Size
： φ9 x 2.2 mm 91 mm
3/ 個
pc
クーラント
Coolant
： エアブロー
Air Blow
ワークサイズ
Work Size
： 30 x 20 x 10 mm
クーラント
Coolant
： 水溶性切削油
Water Soluble
アルミナ
Al
2O
（
399.5
％）
Alumina
ジルコニア
ZrO
（
294
％）
Zirconia
UDCBH
ワークサイズ
Work Size
： 30 x 20 x 10 mm
クーラント
Coolant
： 水溶性切削油
Water Soluble
Less than 1/3 of the cycle time
More than twice the tool life of UDCBF
Tool damage at the
time of machining
3 pieces
硬脆材 電子部品組付け治具形状加工
UDCBH R0.5
×
刃長
0.7
Hard Brittle Materials Electronic component assembly jig shaped milling
with
UDCBH R0.5 x Length of Cut 0.7
3.2
倍 寿命Tool life2.3
倍0
10
20
30
40
50
60
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
加工能率
Milling Efficiency
(m
m
3/m
in)
除去体積
Material Removal Volume
(m
m
3)
R0.4
R0.5
R0.75
R1
B
F
H
B
F
H
※
F
H
B
F
H
UDCBH R1
継続加工可能！
Still functional!
UDCBH isover 2-5 times the material removal volume! over 2.5-5 times the milling efficiency!
UDC
B
UDCB
F
UDCB
H
クーラント：エアブロー
Coolant : Air Blow
※UDCBはR0.75ラインナップ無し
※No lineup for R0.75 UDCB.
四角ポケット加工
Square pocket milling
UDCBH は
除去体積 2 ～ 5 倍以上！
加工能率 2.5 ～ 5 倍 !
No 工程名 Process 使用工具 Tool 回転速度 Spindle Speed （min-1） 送り速度 Feed Rate （mm/min）a
p Axial Depth （mm）a
e Radial Depth （mm） 仕上げ代 Allowance （mm） 加工時間 Cycle Time 1 溝・傾斜ポケット荒Slotting and inclined pocket
roughing UDCBH 2010-0070 （R0.5 ×刃長Length of Cut 0.7 ） 30,000 300 0.05 0.25 0.01/0.03 0:36:29 2 溝仕上げ Slot finishing 0 0:19:17 3 2段ポケット荒
2-stage pocket roughing （R0.5 ×UDCLBF 2010-0200 有効長Effective Length 2） 30,000 300 0.028 0.028 0.03 0:52:42 4 取り残し Re-machining UDCLRSF 2008-005024 （φ0.8 × CR0.05 ×有効長Effective Length 2.4） 30,000 175 0.023 0.5 0.03 0:18:26 5 中仕上げ Semi-finishing 0.02 0.25 0.01 0:51:09 6 仕上げ Finishing 0.014 0.25 0 1:12:32 7 穴あけ Drilling UDCMX 2200-100 （φ2 ×溝長Flute Length 10） 2,400 5 0.15 ー ー 0:03:15 8 UDCMX 2100-100 （φ1 ×溝長Flute Length 10） 5,000 7.5 0.05 ー ー 0:10:44 ドリル穴深さ 7 ｍｍ 合計 Total 4:24:34 Hole Depth
使用工具 Tool
モデル Model
加工時間 / 個
Cycle Time / pc
加工個数 / 本
Number of processed pieces / pc
生涯除去体積
Material Removal Volume
回転速度 Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 送り速度 2 Feed Rate 2 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth
11
min50
sec7
本637
ｍｍ3 30,000 min-1900
mm/min300
mm/min 0.05 mm 0.25 mm ヘクサロビュラ Hexalobular38
sec -15,000 min-1450
mm/min300
mm/min 0.05 mm -文字彫 Character engraving38
min21
sec3
本273
ｍｍ3 30,000 min-1300
mm/min30
mm/min 0.05 mm 0.25 mm ヘクサロビュラ Hexalobular1
min56
sec -15,000 min-1150
mm/min30
mm/min 0.05 mm -文字彫 Character engraving 能率Efficiency3個加工時点の工具損傷
a
pa
e加工時間 1/3 以下
工具寿命 UDCBF 比 2 倍以上を実現！
UDCBH
UDCBF
UDCBH
UDCBH
UDCBF
アルミナ
Al
2O
3（
99.5
％）
Alumina
ジルコニア
ZrO
2（
94
％）
Zirconia
超硬合金 ヘクサロビュラ形状加工 能率・除去体積比較
UDCBH / UDCBF R0.5
×
刃長
0.7
Cemented Carbide Hexalobular Comparison of efficiency and material removal volume
with
UDCBH / UDCBF R0.5 x Length of Cut 0.7
VM-40
（
90 HRA
）
超硬合金 荒加工 能率・除去体積比較
UDCB / UDCBF / UDCBH
Cemented Carbide
Comparison of efficiency and material removal volume in roughing
with UDCB / UDCBF / UDCBH
VM-40
（
90HRA
）
モデルサイズ
Model Size
： φ9 x 2.2 mm 91 mm
3/ 個
pc
クーラント
Coolant
： エアブロー
Air Blow
ワークサイズ
Work Size
： 30 x 20 x 10 mm
クーラント
Coolant
： 水溶性切削油
Water Soluble
アルミナ
Al
2O
（
399.5
％）
Alumina
ジルコニア
ZrO
（
294
％）
Zirconia
UDCBH
ワークサイズ
Work Size
： 30 x 20 x 10 mm
クーラント
Coolant
： 水溶性切削油
Water Soluble
Less than 1/3 of the cycle time
More than twice the tool life of UDCBF
Tool damage at the
time of machining
3 pieces
硬脆材 電子部品組付け治具形状加工
UDCBH R0.5
×
刃長
0.7
Hard Brittle Materials Electronic component assembly jig shaped milling
with
UDCBH R0.5 x Length of Cut 0.7
3.2
倍 寿命Tool life2.3
倍0
10
20
30
40
50
60
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
加工能率
Milling Efficiency
(m
m
3/m
in)
除去体積
Material Removal Volume
(m
m
3)
R0.4
R0.5
R0.75
R1
B
F
H
B
F
H
※
F
H
B
F
H
UDCBH R1
継続加工可能！
Still functional!
UDCBH isover 2-5 times the material removal volume! over 2.5-5 times the milling efficiency!
UDC
B
UDCB
F
UDCB
H
クーラント：エアブロー
Coolant : Air Blow
四角ポケット加工
Square pocket milling
UDCBH は
除去体積 2 ～ 5 倍以上！
使用工具 Tool 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time
除去体積 Material Removal Volume
0.05 mm 0.25 mm 43 min 86.3 mm3 0.028 mm 0.02 mm 2 h 17 min 12.0 mm3 UDCBF チップ形状加工動画 UDCBF Series Indexable Insert Mold
Milling Video
超硬合金
チップ形状
UDCBF
R0.5
×
刃長
0.7
ボールエンドミル
VM-40
（
90 HRA
）
Cemented Carbide Indexable Insert Mold
with
UDCBF R0.5
×
Length of Cut 0.7 Ball End Mill
30,000 min-1 300 mm/min エアブロー Air Blow 荒加工 Roughing 仕上げ加工 Finishing
※荒 ・ 仕上げ加工で各 1 本、 合計 2 本使用 One End Mill for both roughing and finishing processes. Total 2 tools are used.
荒加工後の工具
Tool after roughing
仕上げ加工後の工具
Tool after finishing
仕上げ加工後のワーク
Work sample after finishing
上面
Top
側面
Side
■仕上げ面粗さ測定
Surface Roughness
サイズ
Size
：
20 × 20 × 10 mm
Ra: 0.054μm
Rz: 0.408μm
Ra: 0.051μm
Rz: 0.399μm
Ra: 0.068μm
Rz: 0.520μm
面粗さ良好！ Excellen t surfac e rough ness! コバ欠けなし！ Minimized edge chippingUDCBF 2010-0070 （R0.5×0.7） 200.00μm
a
pa
e使用工具
Tool
回転速度
Spindle Speed
送り速度
Feed Rate
軸方向の切込み深さ
Axial Depth
半径方向の切込み深さ
Radial Depth
クーラント
Coolant
30,000 min
-10.02 mm
0.02 mm
エアブロー
Air Blow
750 mm/min
250 mm/min
UDCBF
UDCBH
a
pa
eF
UDC-F
シリーズ
F (Fine) シリーズの特長
抜群の仕上げ面を実現
Excellent surface finish
コバ欠けや加工面の段差を最大限に抑制
Minimized edge chipping and the level of the gap
F シリーズに最適化したコーティング
Optimized coating for F series
コバ欠けの要求精度に応じた使い分けで
高効率化・低コスト化
UDCシリーズで最もシャープな切れ刃
加工面品位を求める加工にベストチョイス
①UDC コート
UDCBH
コバ欠け：12 μm
Edge chipping
UDCBF
コバ欠け：5 μm
Edge chipping
②刃先処理
シャープエッジ
③先端溝形状
Poin
t！
切削方向
UDC coating
Special treatment for a sharp edge
Chip pocket designed on tool tip
The sharpest cutting edge in the UDC series
The best choice for high quality milling surface
Improve efficiency and lower costs
by using the right tool to meet your edge chipping requirements.
Features of F series
Milling direction
超硬合金
平面仕上げ加工 ワーク端部コバ欠け比較
UDCBH / UDCBF R0.4
×
刃長
0.56 VM-40
（
90 HRA
）
Cemented Carbide Flat surface milling Comparison of edge chipping on work piece
with
UDCBH / UDCBF R0.4
×
Length of Cut 0.56
使用工具 Tool 回転速度Spindle Speed 送り速度 Feed Rate 軸方向の切込み深さ Axial Depth 半径方向の切込み深さ Radial Depth クーラント Coolant 加工時間 Cycle Time
除去体積 Material Removal Volume
0.05 mm 0.25 mm 43 min 86.3 mm3 0.028 mm 0.02 mm 2 h 17 min 12.0 mm3 UDCBF チップ形状加工動画 UDCBF Series Indexable Insert Mold
Milling Video
超硬合金
チップ形状
UDCBF
R0.5
×
刃長
0.7
ボールエンドミル
VM-40
（
90 HRA
）
Cemented Carbide Indexable Insert Mold
with
UDCBF R0.5
×
Length of Cut 0.7 Ball End Mill
30,000 min-1 300 mm/min エアブロー Air Blow 荒加工 Roughing 仕上げ加工 Finishing
※荒 ・ 仕上げ加工で各 1 本、 合計 2 本使用 One End Mill for both roughing and finishing processes. Total 2 tools are used.
荒加工後の工具
Tool after roughing
仕上げ加工後の工具
Tool after finishing
仕上げ加工後のワーク
Work sample after finishing
上面
Top
側面
Side
■仕上げ面粗さ測定
Surface Roughness
サイズ
Size
：
20 × 20 × 10 mm
Ra: 0.054μm
Rz: 0.408μm
Ra: 0.051μm
Rz: 0.399μm
Ra: 0.068μm
Rz: 0.520μm
面粗さ良好！ Excellen t surfac e rough ness! コバ欠けなし！ Minimized edge chippingUDCBF 2010-0070 （R0.5×0.7） 200.00μm
a
pa
e使用工具
Tool
回転速度
Spindle Speed
送り速度
Feed Rate
軸方向の切込み深さ
Axial Depth
半径方向の切込み深さ
Radial Depth
クーラント
Coolant
30,000 min
-10.02 mm
0.02 mm
エアブロー
Air Blow
750 mm/min
250 mm/min
UDCBF
UDCBH
a
pa
eF
UDC-F
シリーズ
F (Fine) シリーズの特長
抜群の仕上げ面を実現
Excellent surface finish
コバ欠けや加工面の段差を最大限に抑制
Minimized edge chipping and the level of the gap
F シリーズに最適化したコーティング
Optimized coating for F series
コバ欠けの要求精度に応じた使い分けで
高効率化・低コスト化
UDCシリーズで最もシャープな切れ刃
加工面品位を求める加工にベストチョイス
①UDC コート
UDCBH
コバ欠け：12 μm
Edge chipping
UDCBF
コバ欠け：5 μm
Edge chipping
②刃先処理
シャープエッジ
③先端溝形状
Poin
t！
切削方向
UDC coating
Special treatment for a sharp edge
Chip pocket designed on tool tip
The sharpest cutting edge in the UDC series
The best choice for high quality milling surface
Improve efficiency and lower costs
by using the right tool to meet your edge chipping requirements.
Features of F series
Milling direction
超硬合金
平面仕上げ加工 ワーク端部コバ欠け比較
UDCBH / UDCBF R0.4
×
刃長
0.56 VM-40
（
90 HRA
）
Cemented Carbide Flat surface milling Comparison of edge chipping on work piece
with
UDCBH / UDCBF R0.4
×
Length of Cut 0.56
UDCBH
サイズ
Size
R0.3～R1
シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。 シャンク部とワークの接触にご注意ください。
The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.
合計
6
型番Total 6 models
単位Unit
（mm
）型番 Model Number ボール半径 Radius of Ball Nose R 刃長 Length of Cut ℓ シャンクテーパ角 Shank Taper Angle Bta 全長 Overall Length L シャンク径 Shank Diameter φd 定価 Price ￥ ※ UDCBH 2006-0042 R0.3 0.42 16° 50 4 44,160 ※ UDCBH 2007-0049 R0.35 0.49 16° 50 4 44,160 UDCBH 2008-0056 R0.4 0.56 16° 50 4 44,160 UDCBH 2010-0070 R0.5 0.7 16° 50 4 44,160 UDCBH 2015-0105 R0.75 1.05 16° 50 4 44,160 UDCBH 2020-0140 R1 1.4 16° 50 4 44,160
対応被削材表（☆◎○の順に推奨）
Material Applications
（☆Highly Recommended
◎Recommended
○Suggested
）被 削 材 Work Material 炭素鋼 CARBON STEELS S45C S55C 合金鋼 ALLOY STEELS SK/SCM SUS プリハードン鋼 PREHARDENED STEELS NAK HPM 焼入れ鋼 HARDENED STEELS 鋳鉄
CAST IRON ALUMINUMアルミ合金 ALLOYS
グラファイト
GRAPHITE COPPER銅 PLASTICS樹脂 ガラス入り樹脂GLASS FILLED PLASTICS チタン合金 TITANIUM ALLOYS 超耐熱合金 HEAT RESISTANT ALLOYS 超硬合金 CEMENTED CARBIDE 硬脆材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS ～55HRC ～60HRC ～70HRC
○
☆
◎
※ ※硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなどHard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc.
2 枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードボールエンドミル
2 Flute High-speed Ball End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials
ラベルに実測の外径とR精度を記載しております。 高精度加工にお役立てください。
Diameter and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling.
#001 φD1.997 R+0.001/-0.001 SAMPLE SAMPLE ラベルサンプルLabel Sample 追加2型番 Additional 2 Models 特許出願中 Patent pending 超硬合金を高能率・長寿命で切削できるボールエンドミル。 切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し、驚異的な高送り加工を実現。 ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上。 荒から中仕上げ加工に最適。
High efficiency and long life Ball End Mills for milling Cemented Carbide.
High-level treatment to reduce cutting resistance and mill at a high feed rate.
Wear resistance improved drastically with optimized diamond coating.
Best for roughing and semi-finishing.
特長 Features
UDCBH
切削条件表
Milling Conditions
備考： ・切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。 ・加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。 ・工具の突き出し長は最低限としてください。 ・コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。 ・加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。 ・アプローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は5°以下推奨）。 ・回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。 ・超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。 ・硬脆材加工においては、水溶性切削油を推奨します。 ・被削材によっては切りくずが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくずを除去してください。 ・加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。 ・切りくずや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必ず着用してください。 ・切りくずや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。 ・加工モデル、加工機等の要因によって、指令した送り速度と実際の加工速度が大きく乖離する場合、工具寿命が短くなることがあります。 ・送り速度を下げる場合は、同じ比率で送り速度2も下げてください。 ・工具寿命付近においては工具損傷が急激に進行することがありますので、ご注意ください。 Note:・This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended.
・Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. ・Tool setting length should achieve the least possible overhang.
・Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder.
・Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. ・Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree).
・Decrease both spindle speed and feed rate proportionally.
・Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. ・Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials.
・When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. ・Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process.
・Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling.
・Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation.
・The tool life may shorten due to a large difference between the commanded feed speed and the actual machining speed caused by factors as machining model and machining machine. ・Decrease both feed rate and feed rate 2 proportionally.
・Tool damage may progress rapidly near the end of the tool life.
被削材
WORK MATERIAL
超硬合金（≧87HRA）
CEMENTED CARBIDE（≧87HRA）
超硬合金（＜87HRA）
CEMENTED CARBIDE（＜87HRA）
硬脆材
HARD BRITTLE MATERIALS
型番 Model Number ボール半径 Radius of Ball Nose （mm） 刃長 Length of Cut （mm） 回転速度 Spindle Speed （min-1） 送り速度 Feed Rate （mm/min） ※送り速度2 ※Feed Rate 2 （mm/min）
a
p Axial Depth （mm）a
e Radial Depth （mm） 回転速度 Spindle Speed （min-1） 送り速度 Feed Rate （mm/min） ※送り速度2 ※Feed Rate 2 （mm/min）a
p Axial Depth （mm）a
e Radial Depth （mm） 回転速度 Spindle Speed （min-1） 送り速度 Feed Rate （mm/min） ※送り速度2 ※Feed Rate 2 （mm/min）a
p Axial Depth （mm）a
e Radial Depth （mm） 2006-0042 R0.3 0.42 30,000 600 200 0.03 0.14 30,000 900 300 0.17 0.03 30,000 200 20 0.03 0.14 2007-0049 R0.35 0.49 30,000 690 230 0.035 0.17 30,000 1,050 350 0.18 0.035 30,000 225 23 0.035 0.17 2008-0056 R0.4 0.56 30,000 750 250 0.04 0.19 30,000 1,250 420 0.19 0.04 30,000 250 25 0.04 0.19 2010-0070 R0.5 0.7 30,000 900 300 0.05 0.22 25,000 1,300 430 0.2 0.05 30,000 300 30 0.05 0.25 2015-0105 R0.75 1.05 30,000 1,200 400 0.075 0.27 19,000 1,450 480 0.23 0.07 24,000 400 45 0.075 0.27 2020-0140 R1 1.4 30,000 1,500 500 0.1 0.3 16,500 1,600 530 0.25 0.1 18,000 600 200 0.1 0.3 ※送り速度2：アプローチや接続移動時の送り速度Feed Rate2: Feed Rate of Approach and *Connection links. *Changing from one engagement point to the next.
ap：軸方向の切込み深さ（mm） ae：半径方向の切込み深さ（mm） ap：Axial Depth（mm） ae：Radial Depth（mm） この条件表の超硬合金については、VF-20, VM-40, VC-70, VU-70（TAS 規格）を、硬脆材についてはアルミナをもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。 加工する超硬合金や硬脆材の種類により、工具寿命に差があります。 実際の加工では、超硬合金、硬脆材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
These milling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (TAS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials.
For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability.
UDCLBH
サイズ
Size
R0.3～R1
シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。 シャンク部とワークの接触にご注意ください。
The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.
対応被削材表（☆◎○の順に推奨）
Material Applications
（☆Highly Recommended
◎Recommended
○Suggested
）被 削 材 Work Material 炭素鋼 CARBON STEELS S45C S55C 合金鋼 ALLOY STEELS SK/SCM SUS プリハードン鋼 PREHARDENED STEELS NAK HPM 焼入れ鋼 HARDENED STEELS 鋳鉄
CAST IRON ALUMINUMアルミ合金 ALLOYS
グラファイト
GRAPHITE COPPER銅 PLASTICS樹脂 ガラス入り樹脂GLASS FILLED PLASTICS チタン合金 TITANIUM ALLOYS 超耐熱合金 HEAT RESISTANT ALLOYS 超硬合金 CEMENTED CARBIDE 硬脆材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS ～55HRC ～60HRC ～70HRC
○
☆
◎
※ ※硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなどHard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc.
2
枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードロングネックボールエンドミル
2 Flute High-speed Long Neck Ball End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials
ラベルに実測の外径とR精度を記載しております。 高精度加工にお役立てください。
Diameter and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling.
#001 φD1.989 R0.001/-0.002 SAMPLE SAMPLE ラベルサンプルLabel Sample New 特許出願中 Patent pending 超硬合金を長寿命で切削できるロングネックボールエンドミル。 切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し、切れ刃の損傷を抑制。 ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上。 荒から中仕上げ加工に最適。
Long life Long Neck Ball End Mills for milling Cemented Carbide.
High-level treatment to reduce cutting resistance and minimize damage on cutting edge.
Wear resistance improved drastically with optimized diamond coating.
Best for roughing and semi-finishing.
特長 Features
合計
22
型番Total 22 models
単位Unit
（mm
）型番 Model Number ボール半径 Radius of Ball Nose R 有効長 Effective Length ℓ1 刃長 Length of Cut ℓ 首径 Neck Diameter φd1 シャンクテーパ角 Shank Taper Angle Bta 全長 Overall Length L シャンク径 Shank Diameter φd 定価 Price ￥ ワーク勾配角に対する実有効長 Effective Length by Inclined Angles 30′ 1° 1°30′ 2° 3° UDCLBH 2006-0100 R0.3 1 0.42 0.575 16° 50 4 44,740 1.03 1.05 1.08 1.10 1.17 UDCLBH 2006-0150 1.5 50 4 44,740 1.54 1.58 1.63 1.67 1.78 UDCLBH 2006-0200 2 50 4 44,740 2.06 2.12 2.18 2.24 2.39 UDCLBH 2006-0300 3 50 4 44,740 3.09 3.18 3.28 3.38 3.61 UDCLBH 2007-0100 R0.35 1 0.49 0.675 16° 50 4 44,740 1.02 1.05 1.07 1.10 1.16 UDCLBH 2008-0200 R0.4 2 0.56 0.775 16° 50 4 44,740 2.05 2.11 2.17 2.23 2.37 UDCLBH 2008-0300 3 50 4 44,740 3.09 3.17 3.27 3.37 3.59 UDCLBH 2008-0400 4 50 4 44,740 4.12 4.24 4.37 4.51 4.82 UDCLBH 2010-0150 R0.5 1.5 0.7 0.975 16° 50 4 44,740 1.54 1.57 1.61 1.65 1.73 UDCLBH 2010-0200 2 50 4 44,740 2.05 2.10 2.16 2.22 2.35 UDCLBH 2010-0250 2.5 50 4 44,740 2.57 2.63 2.71 2.78 2.96 UDCLBH 2010-0300 3 50 4 44,740 3.08 3.17 3.26 3.35 3.57 UDCLBH 2010-0400 4 50 4 44,740 4.11 4.23 4.36 4.49 4.79 UDCLBH 2010-0500 5 50 4 44,740 5.15 5.30 5.46 5.63 6.02 UDCLBH 2015-0200 R0.75 2 1.05 1.455 16° 50 4 44,740 2.08 2.12 2.17 2.22 2.33 UDCLBH 2015-0400 4 50 4 44,740 4.14 4.25 4.37 4.50 4.78 UDCLBH 2015-0600 6 50 4 44,740 6.21 6.38 6.57 6.78 7.23 UDCLBH 2020-0300 R1 3 1.4 1.915 16° 50 4 44,740 3.18 3.25 3.32 3.41 3.59 UDCLBH 2020-0400 4 50 4 44,740 4.21 4.31 4.42 4.54 4.81 UDCLBH 2020-0600 6 50 4 44,740 6.27 6.44 6.62 6.82 7.26 UDCLBH 2020-0800 8 50 4 44,740 8.33 8.57 8.83 9.10 9.71 UDCLBH 2020-1000 10 50 4 44,740 10.39 10.70 11.03 11.38 12.15
備考： ・切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。 ・加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。 ・工具の突き出し長は最低限としてください。 ・コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。 ・加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。 ・アプローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は5°以下推奨）。 ・回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。 ・超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。 ・硬脆材加工においては、水溶性切削油を推奨します。 ・被削材によっては切りくずが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくずを除去してください。 ・加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。 ・切りくずや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必ず着用してください。 ・切りくずや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。 ・加工モデル、加工機等の要因によって、指令した送り速度と実際の加工速度が大きく乖離する場合、工具寿命が短くなることがあります。 ・送り速度を下げる場合は、同じ比率で送り速度2も下げてください。 ・工具寿命付近においては工具損傷が急激に進行することがありますので、ご注意ください。 Note:
・This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended.
・Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. ・Tool setting length should achieve the least possible overhang.
・Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder.
・Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. ・Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree).
・Decrease both spindle speed and feed rate proportionally.
・Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. ・Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials.
・When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. ・Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process.
・Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling.
・Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation.
UDCLBH
切削条件表
Milling Conditions
この条件表の超硬合金については、VF-20, VM-40, VC-70, VU-70（TAS 規格）を、硬脆材についてはアルミナをもとに作 成しており、切削条件の目安を示すものです。加工する超硬合金や硬脆材の種類により、工具寿命に差があります。 実際の加工では、超硬合金、硬脆材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必 要となる場合があります。
These milling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (TAS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only.
Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials.
For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability.
※送り速度2 ：アプローチや接続移動時の送り速度
Feed Rate2: Feed Rate of Approach and *Connection links. *Changing from one engagement point to the next.
ap：軸方向の切込み深さ（mm） ae：半径方向の切込み深さ（mm） ap：Axial Depth（mm） ae：Radial Depth（mm） 被削材 WORK MATERIAL 超硬合金（≧87HRA）
CEMENTED CARBIDE（≧87HRA）
超硬合金（＜87HRA）
CEMENTED CARBIDE（＜87HRA）
硬脆材
HARD BRITTLE MATERIALS
型番 Model Number ボール半径 Radius of Ball Nose （mm） 有効長 Effective Length （mm） 回転速度 Spindle Speed （min-1） 送り速度 Feed Rate （mm/min） ※送り速度2 ※Feed Rate 2 （mm/min）
a
p Axial Depth （mm）a
e Radial Depth （mm） 回転速度 Spindle Speed （min-1） 送り速度 Feed Rate （mm/min） ※送り速度2 ※Feed Rate 2 （mm/min）a
p Axial Depth （mm）a
e Radial Depth （mm） 回転速度 Spindle Speed （min-1） 送り速度 Feed Rate （mm/min） ※送り速度2 ※Feed Rate 2 （mm/min）a
p Axial Depth （mm）a
e Radial Depth （mm） 2006-0100 R0.3 1 30,000 600 200 0.03 0.14 30,000 450 150 0.17 0.03 30,000 200 20 0.03 0.14 2006-0150 1.5 30,000 600 200 0.03 0.14 30,000 300 100 0.14 0.025 30,000 200 20 0.03 0.14 2006-0200 2 30,000 300 100 0.022 0.11 30,000 220 70 0.11 0.02 30,000 150 15 0.02 0.11 2006-0300 3 30,000 75 10 0.01 0.08 30,000 75 10 0.08 0.01 30,000 75 10 0.01 0.08 2007-0100 R0.35 1 30,000 690 230 0.035 0.17 30,000 525 260 0.18 0.035 30,000 225 23 0.035 0.17 2008-0200 R0.4 2 30,000 750 250 0.04 0.19 27,000 480 240 0.19 0.04 30,000 250 25 0.04 0.19 2008-0300 3 30,000 350 100 0.037 0.17 25,500 300 100 0.17 0.035 30,000 230 23 0.037 0.17 2008-0400 4 26,000 210 70 0.035 0.16 24,000 210 21 0.16 0.035 30,000 210 21 0.035 0.16 2010-0150 R0.5 1.5 30,000 900 300 0.05 0.22 25,000 650 325 0.2 0.05 30,000 300 30 0.05 0.25 2010-0200 2 30,000 900 300 0.05 0.22 24,000 580 290 0.2 0.05 30,000 300 30 0.05 0.25 2010-0250 2.5 30,000 800 300 0.05 0.22 23,500 520 260 0.2 0.05 30,000 300 30 0.05 0.25 2010-0300 3 30,000 600 200 0.05 0.22 23,000 450 220 0.2 0.05 30,000 300 30 0.05 0.25 2010-0400 4 30,000 400 100 0.05 0.22 21,000 320 160 0.2 0.05 30,000 300 30 0.05 0.25 2010-0500 5 27,000 270 100 0.045 0.2 20,000 250 125 0.2 0.05 27,000 270 30 0.045 0.2 2015-0200 R0.75 2 30,000 1,200 400 0.075 0.27 19,000 750 375 0.23 0.07 24,000 400 45 0.075 0.27 2015-0400 4 30,000 900 250 0.075 0.27 18,000 580 290 0.23 0.07 24,000 350 40 0.075 0.27 2015-0600 6 25,000 500 100 0.075 0.27 17,000 400 200 0.23 0.07 24,000 320 36 0.075 0.27 2020-0300 R1 3 30,000 1,500 500 0.1 0.3 16,500 800 400 0.25 0.1 18,000 600 200 0.1 0.3 2020-0400 4 30,000 1,500 500 0.1 0.3 15,750 750 375 0.25 0.1 18,000 500 160 0.1 0.3 2020-0600 6 20,000 850 280 0.1 0.3 15,000 620 310 0.25 0.1 18,000 400 130 0.1 0.3 2020-0800 8 13,000 400 130 0.1 0.3 14,000 520 260 0.25 0.1 18,000 350 120 0.1 0.3 2020-1000 10 10,000 200 60 0.1 0.3 13,000 420 210 0.25 0.1 18,000 300 100 0.1 0.3UDCBF
サイズ
Size
R0.1～R3
超硬合金・硬脆材を切削できるボールエンドミル（UDCBの上級バージョン）。 改良した刃形状とダイヤモンドコーティングUDCを採用し、加工除去体積を大幅に向上。 ボール先端に設けた溝により、抜群の仕上げ面を実現。 切れ刃に特殊処理を施し、被削材のコバ欠けや段差を最大限に抑制し、中荒から仕上げ加工に幅広く適応。Ball End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Upgraded version of UDCB.
Improved tool geometry and diamond coating greatly increase material removal volume.
Chip pocket designed on tool tip improves the surface finishing quality.
Special cutting edge treatment helps to avoid the edge chipping & level gap.
Recommended to use on semi-roughing & finishing process.
シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。 シャンク部とワークの接触にご注意ください。
The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.
合計
16
型番Total 16 models
単位Unit
（mm
）型番 Model Number ボール半径 Radius of Ball Nose R 刃長 Length of Cut ℓ シャンクテーパ角 Shank Taper Angle Bta 全長 Overall Length L シャンク径 Shank Diameter φd 定価 Price ￥ UDCBF 2002-0014 R0.1 0.14 16° 50 4 47,000 UDCBF 2003-0021 R0.15 0.21 16° 50 4 47,000 UDCBF 2004-0028 R0.2 0.28 16° 50 4 42,800 UDCBF 2005-0035 R0.25 0.35 16° 50 4 42,800 UDCBF 2006-0042 R0.3 0.42 16° 50 4 38,400 UDCBF 2007-0049 R0.35 0.49 16° 50 4 38,400 UDCBF 2008-0056 R0.4 0.56 16° 50 4 38,400 UDCBF 2009-0063 R0.45 0.63 16° 50 4 38,400 UDCBF 2010-0070 R0.5 0.7 16° 50 4 38,400 UDCBF 2012-0084 R0.6 0.84 16° 50 4 38,400 UDCBF 2015-0105 R0.75 1.05 16° 50 4 38,400 UDCBF 2020-0140 R1 1.4 16° 50 4 38,400 UDCBF 2030-0210 R1.5 2.1 16° 60 6 42,300 UDCBF 2040-0280 R2 2.8 16° 60 6 42,300 UDCBF 2050-0350 R2.5 3.5 16° 60 6 42,300 UDCBF 2060-0420 R3 4.2 ― 60 6 42,300
対応被削材表（☆◎○の順に推奨）
Material Applications
（☆Highly Recommended
◎Recommended
○Suggested
）被 削 材 Work Material 炭素鋼 CARBON STEELS S45C S55C 合金鋼 ALLOY STEELS SK/SCM SUS プリハードン鋼 PREHARDENED STEELS NAK HPM 焼入れ鋼 HARDENED STEELS 鋳鉄
CAST IRON ALUMINUMアルミ合金 ALLOYS
グラファイト
GRAPHITE COPPER銅 PLASTICS樹脂 ガラス入り樹脂GLASS FILLED PLASTICS チタン合金 TITANIUM ALLOYS 超耐熱合金 HEAT RESISTANT ALLOYS 超硬合金 CEMENTED CARBIDE 硬脆材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS ～55HRC ～60HRC ～70HRC
○
☆
◎
※ ※硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなどHard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc.
2 枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイグレードボールエンドミル 2 Flute High-grade Ball End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials
ラベルに実測の外径とR精度を記載しております。 高精度加工にお役立てください。
Diameter and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling.
㻏㻜㻜㻝㻌䃥㻰㻜㻚㻣㻥㻣㻌㻾㻗㻜㻚㻜㻜㻟㻛㻜㻚㻜㻜㻜 SAMPLE SAMPLE ラベルサンプルLabel Sample 日本特許取得 Patented in Japan
特長 Features
UDCBF
切削条件表
Milling Conditions
備考： ・切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。 ・加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。 ・工具の突き出し長は最低限としてください。 ・コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。 ・加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。 ・アプローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は5°以下推奨）。 ・回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。 ・超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。 ・硬脆材加工においては、水溶性切削油を推奨します。 ・被削材によっては切りくずが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくずを除去してください。 ・加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。 ・切りくずや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必ず着用してください。 ・切りくずや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。 Note:・This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended.
・Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. ・Tool setting length should achieve the least possible overhang.
・Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder.
・Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. ・Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree).
・Decrease both spindle speed and feed rate proportionally.
・Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. ・Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials.
・When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. ・Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process.
・Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling.
・Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation.
この条件表の超硬合金については、VF-20, VM-40, VC-70, VU-70（TAS 規格）を、硬脆材についてはアルミナをもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。 加工する超硬合金や硬脆材の種類により、工具寿命に差があります。
実際の加工では、超硬合金、硬脆材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
These milling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (TAS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials.
For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability.
※送り速度2：アプローチや接続移動時の送り速度
Feed Rate2: Feed Rate of Approach and *Connection links. *Changing from one engagement point to the next.
ap：軸方向の切込み深さ（mm） ae：半径方向の切込み深さ（mm） ap：Axial Depth（mm） ae：Radial Depth（mm） 被削材 WORK MATERIAL 超硬合金（≧87HRA）/ 硬脆材
CEMENTED CARBIDE（≧87HRA）/HARD BRITTLE MATERIALS
超硬合金（＜87HRA）
CEMENTED CARBIDE（＜87HRA）
型番 Model Number ボール半径 Radius of Ball Nose （mm） 刃長 Length of Cut （mm） 回転速度 Spindle Speed （min-1） 送り速度 Feed Rate （mm/min） ※送り速度2 ※Feed Rate 2 （mm/min）
a
p Axial Depth （mm）a
e Radial Depth （mm） 回転速度 Spindle Speed （min-1） 送り速度 Feed Rate （mm/min） ※送り速度2 ※Feed Rate 2 （mm/min）a
p Axial Depth （mm）a
e Radial Depth （mm） 2002-0014 R0.1 0.14 30,000 100 10 0.01 0.01 30,000 100 10 0.01 0.01 2003-0021 R0.15 0.21 30,000 125 13 0.015 0.03 30,000 125 13 0.015 0.03 2004-0028 R0.2 0.28 30,000 150 15 0.02 0.08 30,000 150 15 0.02 0.08 2005-0035 R0.25 0.35 30,000 175 18 0.025 0.11 30,000 175 18 0.025 0.11 2006-0042 R0.3 0.42 30,000 200 20 0.03 0.14 30,000 200 20 0.03 0.14 2007-0049 R0.35 0.49 30,000 225 23 0.035 0.17 30,000 225 23 0.035 0.17 2008-0056 R0.4 0.56 30,000 250 25 0.04 0.19 30,000 250 25 0.04 0.19 2009-0063 R0.45 0.63 30,000 275 28 0.045 0.22 30,000 275 28 0.045 0.22 2010-0070 R0.5 0.7 30,000 300 30 0.05 0.25 30,000 300 150 0.35 0.075 2012-0084 R0.6 0.84 27,500 275 36 0.06 0.26 25,000 250 125 0.42 0.09 2015-0105 R0.75 1.05 25,000 250 45 0.075 0.27 19,000 190 95 0.525 0.12 2020-0140 R1 1.4 20,000 200 60 0.1 0.3 12,500 125 60 0.7 0.15 2030-0210 R1.5 2.1 20,000 200 100 0.15 0.3 9,000 280 140 0.38 0.15 2040-0280 R2 2.8 18,000 180 90 0.175 0.32 7,200 280 140 0.5 0.2 2050-0350 R2.5 3.5 16,000 160 80 0.225 0.31 6,000 330 170 0.6 0.25 2060-0420 R3 4.2 15,000 150 75 0.3 0.3 5,500 280 140 0.65 0.28UDCLBF
サイズ
Size
R0.1～R3
超硬合金・硬脆材を切削できるロングネックボールエンドミル（UDCLBの上級バージョン）。 改良した刃形状とダイヤモンドコーティングUDCを採用し、加工除去体積を大幅に向上。 ボール先端に設けた溝により、抜群の仕上げ面を実現。 切れ刃に特殊処理を施し、コバ欠けや段差を最大限に抑制し、中荒から仕上げ加工に幅広く対応。Long Neck Ball End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Upgraded version of UDCLB.
Improved tool geometry and diamond coating greatly increase material removal volume.
Chip pocket designed on tool tip improves the surface finishing quality.
Special cutting edge treatment helps to avoid the edge chipping & level gap.
Recommended to use on semi-roughing & finishing process.
対応被削材表（☆◎○の順に推奨）
Material Applications
（☆Highly Recommended
◎Recommended
○Suggested
）被 削 材 Work Material 炭素鋼 CARBON STEELS S45C S55C 合金鋼 ALLOY STEELS SK/SCM SUS プリハードン鋼 PREHARDENED STEELS NAK HPM 焼入れ鋼 HARDENED STEELS 鋳鉄
CAST IRON ALUMINUMアルミ合金 ALLOYS
グラファイト
GRAPHITE COPPER銅 PLASTICS樹脂 ガラス入り樹脂GLASS FILLED PLASTICS チタン合金 TITANIUM ALLOYS 超耐熱合金 HEAT RESISTANT ALLOYS 超硬合金 CEMENTED CARBIDE 硬脆材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS ～55HRC ～60HRC ～70HRC
○
☆
◎
※ ※硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなどHard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc.
2 枚刃 超硬合金・硬脆材加工用ハイグレードロングネックボールエンドミル 2 Flute High-grade Long Neck Ball End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials
日本特許取得 Patented in Japan
特長 Features
シャンクテーパ角は目安です。 ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。 シャンク部とワークの接触にご注意ください。The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.
合計
61
型番Total 61 models
単位Unit
（mm
）型番 Model Number ボール半径 Radius of Ball Nose R 有効長 Effective Length ℓ1 刃長 Length of Cut ℓ 首径 Neck Diameter φd1 シャンクテーパ角 Shank Taper Angle Bta 全長 Overall Length L シャンク径 Shank Diameter φd 定価 Price ￥ ワーク勾配角に対する実有効長 Effective Length by Inclined Angles 30′ 1° 1°30′ 2° 3° UDCLBF 2002-0030 R0.1 0.3 0.14 0.18 16° 50 4 47,500 0.30 0.31 0.32 0.32 0.34 UDCLBF 2002-0050 0.5 50 4 47,500 0.51 0.52 0.54 0.55 0.59 UDCLBF 2002-0075 0.75 50 4 47,500 0.77 0.79 0.81 0.84 0.89 UDCLBF 2002-0100 1 50 4 47,500 1.02 1.05 1.09 1.12 1.20 UDCLBF 2003-0050 R0.15 0.5 0.21 0.28 16° 50 4 47,500 0.51 0.52 0.53 0.55 0.58 UDCLBF 2003-0075 0.75 50 4 47,500 0.76 0.78 0.81 0.83 0.88 UDCLBF 2003-0100 1 50 4 47,500 1.02 1.05 1.08 1.11 1.19 UDCLBF 2004-0050 R0.2 0.5 0.28 0.36 16° 50 4 43,300 0.54 0.55 0.56 0.58 0.61 UDCLBF 2004-0100 1 50 4 43,300 1.06 1.08 1.12 1.15 1.22 UDCLBF 2004-0150 1.5 50 4 43,300 1.57 1.62 1.67 1.72 1.83 UDCLBF 2004-0200 2 50 4 43,300 2.09 2.15 2.22 2.29 2.44 UDCLBF 2004-0250 2.5 50 4 43,300 2.60 2.68 2.77 2.86 3.06 UDCLBF 2006-0100 R0.3 1 0.42 0.56 16° 50 4 38,900 1.05 1.08 1.11 1.13 1.20 UDCLBF 2006-0150 1.5 50 4 38,900 1.57 1.61 1.66 1.70 1.81 UDCLBF 2006-0200 2 50 4 38,900 2.08 2.14 2.21 2.27 2.42 UDCLBF 2006-0300 3 50 4 38,900 3.12 3.21 3.31 3.41 3.65 UDCLBF 2006-0400 4 50 4 38,900 4.15 4.27 4.41 4.55 4.87 UDCLBF 2006-0500 5 50 4 38,900 5.18 5.34 5.51 5.69 6.09 UDCLBF 2006-0600 6 50 4 38,900 6.21 6.40 6.61 6.83 7.32 ラベルに実測の外径とR精度を記載しております。 高精度加工にお役立てください。
Diameter and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling.
㻏㻜㻜㻝㻌䃥㻰㻜㻚㻟㻤㻥㻌㻾㻜㻚㻜㻜㻜㻛㻙㻜㻚㻜㻜㻠
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