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Concurrent Production Engineering System for Buffer Size and Layout Design of Flexible Production Systems

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Academic year: 2021

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Title

Concurrent Production Engineering System for Buffer Size and

Layout Design of Flexible Production Systems( 内容の要旨

(Summary) )

Author(s)

Jaber Eid Shehadeh Abu Qudeiri

Report No.(Doctoral

Degree)

博士(工学) 甲第334号

Issue Date

2008-03-25

Type

博士論文

Version

URL

http://hdl.handle.net/20.500.12099/23519

※この資料の著作権は、各資料の著者・学協会・出版社等に帰属します。

(2)

氏名(本籍)

JaberEidShehadehAbuQudeiri(ヨルダン)

の 種 類

学位授与番号

学位授与日付 専 攻 学位論文題目

学位論文審査委員

博 士(工学) 甲第 334 号 平成 20 3 月 25 日 生産開発システム工学専攻 ConcurrentProductionEngineeringSystemforBu飴rSizeandLayout DesignofFlexibleProductionSystems

(多品種生産システムのレイアウト設計とバッファ数決定のためのコンカ

レント生産システム)

王 授

彦 雄男 秀 文 和 本方 山 野 谷 授授授 教教教 ) ) 査 査 主 副 ( ( 志 剛

論文内容の要旨

This thesis discusses the twoimportant problems encounteredin the design and

implementationofaflexibleproductionsystem(FPS)・Thefirstisthedecisiononthebuffer

SizebetweeneachmachineintheFPS.ThesecondisthelayoutdesignproblemoftheFPS・

These problems are the mostimportant払ctorsfor maximlZlng PrOduction efBciency and minimlZlngPrOductioncost・ThethesisadoptsmanystructuresoftheFPS,SuChasaFlexible

TransferLine(FTり,aFrLwithbypasslines(FTL-B),andFlexibleProductionSystemwith

Sub-Lines(FPSS)・

The血ststoryofthethesisdealswiththebufftrsizeproblemforFrL-B・Thatis,FTL-B is defined and,aCCOrding to the de丘nition,a neW genetic

algorithm(GA)expressionis

proposed,referredtoasthemultipledistributionmethod(MDM)toca;ryouttheGA.The

CharacteristicofMDMexpressionisanindividualaccordingtoabufftrsizeisarrangedasMx

N・Anewproductionsimulatorsystem(PSS)isalsoproposedto`decidebufftrsizefora

FTL-B.ItisimpossibletodeterminebufftrsizeuslngCOnVentionalmethodsbecausetheydo notdealwithcomplicatedFrL-Bs・ThePSSconsistsofaGAsystemandadiscretesimulator・ ThePSSoptimizesFrL-Bbuffersizedecisionsbyrepeatingdiscreteproductionsimulations, utilizingtheGAsystemuslngtheMDM. ThesecondstoryofthethesisdealswiththebuffersizeproblemforFPSS・Thethesis

deBnes FPSS as the production system that consists of5componentlines,i・e・a main PrOductionline,Para11ellines,reWOrkpath,fbedforwardlineandfeederline・To丘ndthebuffer

Sizebyuslngthedefinedmethod,aneWCrOSSOVerOPerationisproposedtocarryouttheGA・ Intheproposedcrossoveroperation,thechromosomewhichismovedisnotalinearonebut ratheramultiple-1ayeredchromosome.

(3)

ThethirdstoryofthethesisisalayoutdesignproblemforFTL・Inorderto貢ndFrL layoutdesignincludingthebuffersizebetweeneachpalrOfFTLmachines,ane疏cientFrL

layoutdesignprocedurecalledaOnebyOneLayoutMethod(00LM)isproposed・Usingthe

OOLMthegoalplanisdividedto uniformcells andusedGAto丘ndtheefBcientlayout design.

ThelaststoryofthethesisistosolveFrLbufftrsizeandFrLlayoutdesignproblems

simultaneously.In order to achieve this,a Concurrent Production

Engineerlng

System

(COPES)isproposed・COPESintegratesasetofmodulesystemsintoasingleframework,in

accordancewiththepracticeofconcurrentengineering(CE)・Thedi抗cultyofdevelopingCE

systemishowtofindtwokindsofsolutionsfordifferentdesignprocesses・COPESsoIvesthe

problembyusingthetwomodulessystem・Thefirstoneisproductionsimulator(PS)module

thatsearchesthebufftrsizeinfrontofthebayofeachmachineinFTL・ThesecondisCAD modulethatdrawsFTLlayoutdesign・Conventionally;a氏erspecificationsdesignsofmachines andconveyorsare丘nished,PrOductionenglneerSStarttOdrawthedesignofmachinesandFrL

layout・COPES can丘nd the bufftr size and draw FTLlayout simultaneously・The SPeCificationsandthedrawcorrespondtoeachdesignsolutionsofdifftrentprocesses,meanlng

thatCOPESsatisfiesthede丘nitionofCE.

The thesis results can assist the production englneer,s decisionsfor the bu飴r size, optimaldesignandlayoutdesignofFPS・ProductionenglneerSCanusetheresultsintheir decisionswhentheydevelopanewFPS・Also,it,sexpectedthatthedevelopedsystemscan improvethecooperationbetweenproductionenglneerSandtheplantdesigner・Thiscanbe donebyenablingtheproductionenglneerStOmakebetterdecisionregardingFPSbufftrsize, OPtimaldesignandlayoutdesign・

論文審査結果の要旨

最近の生産現場では,ユーザ噂好の多様化により,1つの生産ラインで複数の製品を生

産する,多品種生産ラインが一般化してきている.この多品種生産ラインを開発するとき

の大きな問題の一つに,各工作機械間に設置する待ちの部品数(バッファ数)をいくつに

するか,を決定することである.このバッファ数の数により,生産ラインの稼動の効率の

良し悪しが決まる.そこで,本研究では,このバッファ数の自動決定を,2種の多品種生

産ラインに対して行った.また,このバッファ数決定を受け,FTLを実際に工場内ヘレイ

アウトするためのシステム開発も行った.

第1の研究は,FlexibleTransferLinewithBypassline(FTL・B)のバッファ数決定であ

る.この研究の特徴は,

①FTL・Bのモデル化を提案した.

②上記モデル化したFTL・Bのバッファ数決定に,遺伝アルゴリズム(GA)を用いたシ

ミュレータを開発した.

③このシミュレータを用いたGAにおいて,特有の遺伝子表現Multiple

Distribution

(4)

-29-Method(MDM)を提案した.

第2の研究は,FlexibleProductionSystemwithSdb・1ine(FPSS)のバッファ数決定で

ある.この研究の特徴は,

①複数の構成要素を持つFPSSのモデル化を提案した.

②上記モデル化したFPSSのバッファ数決定に,遺伝アルゴリズム(GA)を用いたシミ

ュレータを開発した.

③このシミュレータを用いたGAにおいて,特有の交叉方法を提案した.この交叉は,

多層要素同士の交叉である.

第3の研究は,FlexibleTransferLine(FTL)を工場内にレイアウトする自動設計システ

ムの研究である.この研究の特徴は,

①FTLを要素の集合と考え,この要素を1つずつ貼り付けていく方法,OnebyOne

LayoutMetboヰ(00LM)を提案した.

②00LMとGAを結合したレイアウトシステムである.

第4の研究は,FlexibleTranSferLine(FTL)のバッファ数決定と,このFTLの工場内

へ.のレイアウト設計を同時に行う,コンカレントシステムの研究である.このコンカレン

トシステムの特徴は,

①2つのモジュール,生産シミュレータモジュール(PSmodule)とCAD

moduleを

持つ.

②pSmoduleは生産シミュレーションにより,バッファ数を決定する.

③CADmoduleは,00LMを用いてレイアウト設計する.

以上の4つの研究いずれに対しても,コンピュータ上に構築した各生産ラインでシミュ

レーション実行し,有効性を得た.

最終試験結果の要旨

平成20年1月22日に学位論文の内容を中心として,またこれに閲した事項について

の諮問を行った・主な諮問事項は,提案されたMDM,交叉方法,00LMなどの妥当性,新

規性,シミュレーション実験結果の妥当性,また,シミュレーション実験結果の妥当性などで

あった.

論文提出者からは,十分な内容を持った回答が得られたので,最終試験に合格したと判

定した.

参照

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