(1)TOOLS NEWS
新ねじ切り工具
B053J
2005.12 改訂
インサート
追加
MMT
高精度 ・ 高能率 ・ 長寿命を極めた
タフな新ねじ切りシリーズ
鋼からステンレス、難削材まで
■ M級3次元ブレーカインサート追加でさらなる充実
■ 全面研削形インサートに強靭材種
VP15TF
登場
dl?r|
1
60° 55° 60°
1/8P
1/4P
60°
1/4P
1/8P
55°
R=0.137P
R=0.137P
30° 30°
90° 1°47'
^P10
MMT
M
UNC
UNF
W M
UNC
UNF
G(PF)*
W
NPT
mm
─
0.5 ─1.5(48─16)
1.75─3.0(14─ 8)
0.5 ─3.0(48─ 8)
3.5 ─5.0( 7─ 5)
0.5 ─1.5(48─16)
1.75─3.0(14─ 8)
0.5 ─3.0(48─ 8)
3.5 ─5.0( 7─ 5)
─
─
─
─
─
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
0.5 ─
1.75─
0.5 ─
3.5 ─
1.5
3.0
3.0
5.0
0.5 ─
1.75─
0.5 ─
3.5 ─
1.5
3.0
3.0
5.0
─
─
─
─
MMToo
ERooo
NPT
MMT16ERo
60-S ^P11
MMToo
ERo
60 ^P13
MMT16IRo
60-S ^P12
MMToo
IRo
60 ^P14 MMT16IR
o
55-S ^P12
MMToo
IRo
55 ^P14
MMT16ERo
55-S ^P11
MMToo
ERo
55 ^P13
MMT16ERoooISO-S ^P11
MMTooERoooISO ^P13
MMTooIRoooISO-S ^P12
MMTooIRoooISO ^P14 MMT16IR
oooUN-S ^P12
MMTooIRoooUN ^P16 MMT16IR
oooW-S ^P12
MMTooIRoooW ^P16
MMT16ERoooUN-S ^P11
MMTooERoooUN ^P15
MMT16ERoooW-S ^P11
MMTooERoooW ^P15
MMTooERooo60 MMTooERooo60
MMTooIRoooNPT
MMTooIRooo60 MMTooIRooo60
16
8
8
5
48─
14─
48─
7─
16
8
8
5
48─
14─
48─
7─
16
8
8
5
48─
14─
48─
7─
16
8
8
5
48─
14─
48─
7─
─
─
─
─
MMT
^P9
28
26
20
19
18
16
14
12
32
28
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
32
28
24
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18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
27
18
14
11.5
8
─
─
27
18
14
11.5
8
11
10
9
8
7
6
5
28
26
20
19
18
16
14
12
11
10
9
8
7
6
5
MMTERooooo
-C
MMTIRoo
Aooo
-SPo
MMTIRoo
Ao
16-C
^P17
^P18
^P13 ^P13
^P14 ^P14
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
新ねじ切り工具
さらい
刃付
さらい
刃なし
ボーリングバー
種 類
汎用60°ねじ 汎用55°ねじ
ISO
メートルねじ
60°
ユニファイねじ
60°
管用平行ねじ
ウィットワース
55°
アメリカンNPT
60°
ねじ記号
ホルダ
mm
（山数／インチ） 山数／インチ 山数／インチ 山数／インチ 山数／インチ
ピッチ
さらい
刃付
さらい
刃なし
用 途
一般機械用
ガス、水道給水栓の
パイプ結合用
バイト
ねじの種類と適応工具一覧
2
R=0.22105P
30°
R=0.23851
R=0.25597P
30°
0.366P
29°
0.3707P
60°
1/8P
R=0.18042P 1°47'
3°
10°
90°
30° 30°
90° 1°47'
R=0.137P
27.5°27.5°
90° R=0.137P 1°47'
30° 30°
90° 1°47'
16
14
12
10
8
28
19
14
11
5
32
28
24
20
18
*
─
─
─
─
─
─
─
MMToo
ERooo
ACME
MMToo
ERooo
TR
MMToo
ERooo
RD
MMTooERoooNPTF MMTooERoooUNJ MMT22ER050APBU MMT16ERoooAPRD
MMTooIRoooACME
MMTooIRoooTR
MMTooIRoooRD
MMTooIRoooNPTF MMT22IR050APBU MMT16IRoooAPRD
NPTF
Rd
Tr
(TM)
ACME
(TW)
UNJ
BCSG
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
R.Rc(PT)
Rp(PS)
CSG
LCSG
10
8
12
10
8
6
5
10
8
6
4
27
18
14
11.5
8
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
19
14
11
5
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
10
8
12
10
8
6
5
10
8
6
4
14
11.5
8
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
─
^
P17 ^
P15 ^
P17 ^
P17 ^
P17 ^
P17 ^
P17
^
P18 ^
P16 ^
P18 ^
P18 ^
P18 ^
P18
MMT16ERooo
BSPT-S ^
P11
MMToo
ERooo
BSPT ^
P15
MMT16IRooo
BSPT-S ^
P12
MMToo
IRooo
BSPT ^
P16
スチーム、ガス、
給水のパイプねじ
機械作動用
航空宇宙
産業用
油井管、ガス管用
管用テーパねじ
イギリスBSPT
55°
アメリカンNPTF
60°
丸 DIN 405 30°
ISO台形30° ACME台形29°
UNJ
APIバットレス
API丸60°
山数／インチ 山数／インチ 山数／インチ
mm
山数／インチ 山数／インチ 山数／インチ 山数／インチ
食品、消防の
パイプ結合用
注） 内径UNJねじを加工する場合は、適切な下穴径に加工した後、ユニファイ60°ねじでねじ加工してください。
この場合、さらい刃付インサートは使用できません。
注） 管用ねじの記号は、新旧の呼び方を併記してあります。（ ）付きは旧呼び
R ： テーパおねじ、Rc ： テーパめねじ、Rp ： 平行めねじとなります。
なおRp（PS）で規定される平行めねじは、管用テーパおねじに対して使用するものであり、G（PF）で規定される管用平行めねじとは異なります。
3
MMT
MMT
M
UNC
UNF
W
G
Rp
R
Rc
新ねじ切り工具
y
特長
y
切削性能
a
抜群の切りくず処理性能
a
バリ、びびりの発生抑制
a
適用ネジが一目でわかる刻印付き
a
切りくず処理性能比較
ISOメートル外径ねじ ピッチ1.5mm 最終パス
（6パス目）
切りくずが伸びやすい後半パスにおいても
確実なコントロールを実現
三菱独自のM級シャープエッジ刃先処理技術を採用
切れ味鋭い刃先は、不完全ねじ部のバリを一掃
M級3次元ブレーカ形インサート
他社品
＜切削条件＞
被 削 材
インサート
材 種
切 削 速 度
切 削 方 法
切 込 み 量
パ ス 回 数
切 削 油 剤
：SCM440
：MMT16ER150ISO-S
：VP15TF
：120m/min
：ラジアルインフィード
：面積一定
：6回
：水溶性
a
バリ比較
ISOメートル外径ねじ ピッチ1.5mm
（切り始め不完全ねじ部拡大）
他社品A 他社品B
＜切削条件＞
被 削 材
インサート
材 種
切 削 速 度
切 削 方 法
切 込 み 量
パ ス 回 数
切 削 油 剤
：SUS316
：MMT16ER150ISO-S
：VP15TF
：100m/min
：ラジアルインフィード
：面積一定
：6回
：水溶性
バリ大
バリ大
バリ無し
4
M UNC UNF W
G Rp NPTF R Rd CSG LCSG Tr ACME BCSG
Rc NPT
ねじの種類
ISOメートルねじ60°
公差等級
6g / 6H
ユニファイねじ60° 2A / 2B
ウィットワース55° Medium Class A
イギリスBSPT55° Standard BSPT
丸 DIN 405 30° 7h / 7H
ISO台形30° 7e / 7H
ACME台形29° 3G
UNJ 3A
APIバットレス Standard API
API丸60° Standard API RD
アメリカンNPT60° Standard NPT
アメリカンNPTF60°
切りくず処理
インサート
全面研削形
M級3次元ブレーカ形
ねじ精度
u e
Class2
・ インサート238型、ホルダ26型をラインナップ。
・ 一般機械用からパイプ ・ ガス ・ 宇宙産業用にいたるまで、多様なねじ加工に対応。
y
a
豊富なシリーズ展開
・ シャープな切れ刃エッジで工具寿命延長を実現。
・ 全周均一な微小ホーニング加工により、切れ味良好。
・ MMTホルダとの組み合せで、下記精度を実現。
a
１ランク精度の高いねじ加工を実現
a
M級3次元ブレーカ形と全面研削形インサートの使い分け
a
鋭い切れ刃で長寿命
他社ねじ切りインサートの刃先状態
MMTインサートの刃先状態（鋭利な切れ刃）
特長
・ 切りくず処理性能及びコストパフォーマンスを重視される場合は、
M級3次元ブレーカ形インサートを推奨いたします。
・ ねじ精度を重視される場合は、全面研削形インサートを推奨いたします。
e u
全面研削形インサート
使い分け
5
50 60 70 80 (N)
(°C)
900
800
700
600
新ねじ切り工具
・ フォームの維持が重要なねじ切削において、高い耐摩耗性、耐塑性変形性を持ち、高精度な加工を長時間続ける
ことが可能。
・ 高いねじ精度が要求される全面研削形インサートとの組み合わせで威力を発揮。
y
VP10MF
の特長
（全面研削形インサートのみ）
y
VP15TF
の特長
（全面研削形、M級3次元ブレーカ形）
y
a
抜群の耐摩耗性、耐塑性変形性
y
全面研削形インサートの材種の見分け方
a
インサート下面へ識別マークを付与
・ バーフィード加工、三角エルボ加工等、低剛性加工時の耐欠損性を重視し、インサートの異常損傷が発生しやすい
状況においても安定した加工を長時間続けることが可能。
・ コストパフォーマンス重視のM級3次元ブレーカ形インサートとの組み合わせで威力を発揮。
a
幅広い汎用性
・ 全面研削形インサートのVP15TFには、
インサート下面に型押のドットが3つ付けてあります。
（側面にはVP15TFと印字）
・ 全面研削形インサートのVP10MFは、
材種名マーク付きです。
（側面にVP10MFと印字）
注）M級3次元ブレーカ形は、材種名マークのみで型押のドットはありません。
VP10MF
VP10MF VP15TF
y
コーティング
コーティングの特長
ミラクルコーティング
VP10MF及びVP15TFは耐溶
着性にすぐれることから、一般鋼
はもちろん軟鋼、炭素鋼、合金
鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで
幅広い被削材に適用可能です。
ねじのフォーム維持に最適な超硬
母材と信頼性の高いコーティング
材料の組合せにより、従来にない
工具寿命延長を実現しました。
他社チタン系コーティング
付着強度UP
耐熱性UP
コーティング層の密着力／ニュートン
ミラクルコーティングの材料特性
酸化開始温度／
°C
コーティング
微粒超硬合金
MF10
の組織
(Al,Ti)N
コーティング
全面研削形インサート
材種名
材種
下面形状
材種名
ドット
6
リード角（%°） シート傾斜角（'°）
クランプオンの為、
刃先の交換が容易
リード角（%°）
シート
イン
サート
─3°
─2°
─1°
0°
1°
2°
3°
─1.5°
─0.5°
0.5°
1.5°
2.5°
3.5°
4.5°
クーラント方向ガイドねじにより
刃先近傍へ直接
クーラント供給可能
偏芯加工することにより
切りくず噛み込みがもたらす
仕上げ面悪化を抑制
シート交換により
幅広いリード角のねじ加工が可能
・ 着脱交換式のシートを搭載し、右表記載リード角に対応。
・ シート交換により、右勝手ホルダで左ネジ切削も一部対応可能。
・ 送り方向と逆側のねじ山へのインサート干渉を防ぎ、面精度良好。
■新ホルダの特長
a
幅広いリード角に対応可能
・ 切削点へ効率良くクーラントを供給し、インサートの寿命延長が可能。
・ 内径切削で問題となる切りくず排出性も良好。
a
内径用にクーラント穴を完備
・ 従来品に比べ、耐腐食性、耐擦過性が向上し、長時間使用可能。
a
特殊表面処理採用
・ 小径めねじ加工用（内径）
ホルダについては、
他社品と比較し、約1.4倍の曲げ剛性を確保。
a
曲げ剛性大幅に向上
1.4倍
がホルダにセットされております。
曲
げ
剛性
他社品
MM
MMT
ホルダ
シート
傾斜角
（'°）
7
新ねじ切り工具
最終仕上げ面
前工程仕上げ面 前工程仕上げ面 前工程仕上げ面
送り方向 送り方向
仕上げ代
インサート インサート
最終仕上げ面
送り方向
インサート
ねじ山の山頂
（別工程の仕上げ面）
ねじ山の山頂
（ねじ切りさらい刃の仕上げ面）
ねじ山の山頂
（別工程の仕上げ面）
a
a
外径
ね
じ
切
り
内径
ね
じ
切
り
右ねじ 左ねじ
*
シートを交換
*
シートを交換
さらい刃付き
さらい刃なし ハーフさらい刃付き（台形ねじのみ）
ねじ山部にバリが発生しない
ピッチ、形状毎にインサートが必要
a
a
a
１つのインサートで異なるピッチの加工が可能
ノーズＲがさらい刃付きと比べ小さいため
工具寿命が短い
別工程仕上げが必要
a
a
a
ねじ山角部にバリが発生しない
ピッチ、形状毎にインサートが必要
別工程仕上げが必要
最終仕上げ面
ねじの加工方法
さらい刃付き
と
さらい刃なし
・ ねじ切り切削は、チャックに向かって加工する方法が一般的です。
・ 左ねじ加工時は、引き加工になり、クランプ剛性が低下しますのでご注意下さい。
・ 左ねじ加工時は、
リード角がネガになりますので、シートを変えて適切なリード角にしてください。
8
・ 管用ねじは、業界の慣例から呼び径をインチ換算単位の「∼分」と表記することがあります。
・ 1分は1/8インチ（1インチ＝25.4mm）に相当します。
・ 1インチ1/4は、「インチ2分」と表記することもあります（1/4＝2/8＝2分）。
・ 呼び径毎に、ピッチが決まっている為、特に内径加工時は最小加工径に注意が必要です。
a
ጫᄍ❶➧➁✦✑¡¡Ó⛬Óä➪ÑÕ➫
a
ጫᄍवᜓ✦✑¡¡È➪ÑÇ➫
y
ጫᄍ✦✑✧ئኋ✡ँӌᦦ࠳
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G 1
/16
G 1/8
G 1/4
G 3
/8
G 1
/2
G 5/8
G 3/4
G 7
/8
G 1
G 1 1/8
G 1 1/4
✦✑ࢡ௦
28
19
14
11
ܛཇӑসࡧຫ
6.561
8.556
11.445
14.950
18.631
20.587
24.117
27.877
30.291
34.939
38.952
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R 1/16
R 1
/8
R 1
/4
R 3/8
R 1/2
─
R 3
/4
─
R1
─
R 1 1
/4
✦✑ࢡ௦
28
19
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14
─
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─
11
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6.561
8.556
11.445
14.950
18.631
─
24.117
─
30.291
─
38.952
注）PFも同一です。
注）Rc、PTも同一です。
9
B
L1
H
1
L2
A
F
1
H
2
10°
1.5°
L1
F
1 Z2
Z1
H1 B L1 L2 H2 F1
z
x
MMTE
R
MMTER 1212H16-C
1616H16-C
2020K16-C
2525M16-C
3232P16-C
MMTER 2525M22-C
3232P22-C
4040R22-C
MMT16ER
ppppp
a
a
a
a
a
a
a
a
12
16
20
25
32
25
32
40
12
16
20
25
32
25
32
40
100
100
125
150
170
150
170
200
25
25
26
28
32
32
32
38
12
16
20
25
32
25
32
40
16
20
25
32
40
32
40
50
SETK51
SETK51
SETK51
SETK51
SETK51
SETK61
SETK61
SETK61
SETS51
SETS51
SETS51
SETS51
SETS51
SETS61
SETS61
SETS61
CR4
CR4
CR4
CR4
CR4
CR5
CR5
CR5
HFC03008
HFC03008
HFC03008
HFC03008
HFC03008
HFC04010
HFC04010
HFC04010
CTE32TP15
CTE32TP15
CTE32TP15
CTE32TP15
CTE32TP15
CTE43TP15
CTE43TP15
CTE43TP15
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY20F
xHKY25R
zTKY20F
xHKY25R
zTKY20F
xHKY25R
MMT22ER
ppppp
CTE32TN15
N05
P05
P15
P25
P35
P45
─1.5°
─0.5°
0.5°
1.5°
2.5°
3.5°
4.5°
MMTER
ppppp
16-C
a
a
a
a
a
a
a
─3°
─2°
─1°
0°
1°
2°
3°
MMTER
ppppp
22-C
CTE43TN15
N05
P05
P15
P25
P35
P45
─1.5°
─0.5°
0.5°
1.5°
2.5°
3.5°
4.5°
a
a
a
a
a
a
a
─3°
─2°
─1°
0°
1°
2°
3°
P
M
S
K
H
MMT E R 12 12 H 16
C
100
125
150
170
200
12
16
20
25
32
40
12
16
20
25
32
40
R
E H C
K
M
P
R
16
22
9.525
12.7
180─280HB
≦180HB
≦200HB
≦350MPa
150 ( 70─230)
100 ( 60─140)
140 ( 80─200)
100 ( 60─140)
130 ( 80─180)
80 ( 40─120)
140 ( 80─200)
90 ( 60─120)
VP10MF
VP15TF
VP10MF
VP15TF
VP10MF
VP15TF
45 (15─70)
30 (20─40)
60 (40─80)
45 (25─65)
50 (30─70)
40 (20─60)
VP10MF
VP15TF
VP10MF
VP15TF
VP10MF
VP15TF
VP10MF
VP15TF
45─55HRC
─
─
P22
MMTE
ホルダ規格
バイト
新ねじ切り工具[外径用]
シートの選び方
: 標準在庫品
a
呼 び 記 号
在庫
適用インサート 寸法 (mm)
クランプ駒 クランプねじ C型止輪 シート止ねじ シート レンチ
A部Z1,Z2寸法は
インサート規格参照
（P11─P17参照）
規格は右勝手（R）のみです。
注）シートはホルダにセットされております。加工するリード角に応じて下記シート（別売）に変更してください。
外径ねじ切り用
R R
呼 び 記 号
リード角
（%°） 適用ホルダ
シート
傾斜角
（'°）
リード角
（%°）
シート
傾斜角
（'°）
シート
傾斜角
（'°）
在庫
呼 び 記 号 在庫 適用ホルダ
がホルダにセットされております。
シート
イン
サート
シート
ホルダの呼び方
軟鋼
炭素鋼 ・ 合金鋼
推奨切削条件
被削材 かたさ インサート材種 切削速度(m/min) かたさ インサート材種 切削速度(m/min)
ステンレス鋼
普通鋳鉄 引張り強さ
被削材
耐熱合金
チタン合金
焼入れ鋼
ねじ総称 用途
外径加工
勝手 シャンクサイズ (mm) シャンク長さ (mm)
インサート内接円 (mm)
クランプ機構
（高さ、幅）
右勝手 クランプオン形
10
Z2
L2
Z
1
F
1
øD4
H1
F
1
L1
L3
L1
L3
A
F
1
L1 L1
L3
F
1
F
1
L3
øD1
15°
øD1
15°
200
250
300
R
S
T
D4 L1 L3 F1 H1
z
x
MMT
I R 13 16 A K 11
S
P15
125
150
180
R A
I K
M
Q
11
16
22
9.525
6.35
12.7
S
C
P15
P25
P35
1.5°
2.5°
3.5°
MMT11IR
ppppp
MMT16IR
ppppp
MMT22IR
ppppp
D1
13
13
13
15
15
15
19
19
19
24
29
37
24
24
24
30
38
46
R
16
16
16
16
16
16
16
16
16
20
25
32
20
20
20
25
32
40
1.5°
2.5°
3.5°
1.5°
2.5°
3.5°
1.5°
2.5°
3.5°
1.5°
1.5°
1.5°
1.5°
2.5°
3.5°
1.5°
1.5°
1.5°
125
125
125
150
150
150
150
150
150
180
250
250
180
180
180
200
250
300
25
25
25
32
32
32
40
40
40
40
60
48
50
50
50
38
48
60
8.7
8.7
8.7
9.7
9.7
9.7
12.2
12.2
12.2
14.2
16.7
20.5
15.5
15.5
15.5
17.8
21.8
26.2
15
15
15
15
15
15
15
15
15
19
23.4
30.4
19
19
19
23.4
30.4
38
─
─
─
─
─
─
─
─
─
SETK51
SETK51
SETK51
─
─
─
SETK61
SETK61
SETK61
TS25
TS25
TS25
TS25
TS25
TS25
CS350860T
CS350860T
CS350860T
SETS51
SETS51
SETS51
TS43
TS43
TS43
SETS61
SETS61
SETS61
─
─
─
─
─
─
─
─
─
CR4
CR4
CR4
─
─
─
CR5
CR5
CR5
─
─
─
─
─
─
─
─
─
HFC03006
HFC03006
HFC03006
─
─
─
HFC04008
HFC04008
HFC04008
─
─
─
─
─
─
─
─
─
CTI32TP15
CTI32TP15
CTI32TP15
─
─
─
CTI43TP15
CTI43TP15
CTI43TP15
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
4
2
2
2
4
4
4
zTKY08F
zTKY08F
zTKY08F
zTKY08F
zTKY08F
zTKY08F
zTKY15F
zTKY15F
zTKY15F
zTKY15F
zTKY15F
zTKY15F
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY20F
xHKY25R
zTKY20F
xHKY25R
zTKY20F
xHKY25R
CTI32TN15
N05
P05
P15
P25
P35
P45
─1.5°
─0.5°
0.5°
1.5°
2.5°
3.5°
4.5°
MMTIR
pppp
pp16-C
a
a
a
a
a
a
a
─3°
─2°
─1°
0°
1°
2°
3°
MMTIR
pppp
pp22-C
CTI43TN15
N05
P05
P15
P25
P35
P45
─1.5°
─0.5°
0.5°
1.5°
2.5°
3.5°
4.5°
a
a
a
a
a
a
a
─3°
─2°
─1°
0°
1°
2°
3°
MMTIR 1316AK11-SP15
1316AK11-SP25
1316AK11-SP35
1516AM11-SP15
1516AM11-SP25
1516AM11-SP35
MMTIR 1916AM16-SP15
1916AM16-SP25
1916AM16-SP35
2420AQ16-C
2925AS16-C
3732AS16-C
MMTIR 2420AQ22-SP15
2420AQ22-SP25
2420AQ22-SP35
3025AR22-C
3832AS22-C
4640AT22-C
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
MMTI
P
M
S
K
H
180─280HB
≦180HB
≦200HB
≦350MPa
150 ( 70─230)
100 ( 60─140)
140 ( 80─200)
100 ( 60─140)
130 ( 80─180)
80 ( 40─120)
140 ( 80─200)
90 ( 60─120)
VP10MF
VP15TF
VP10MF
VP15TF
VP10MF
VP15TF
45 (15─70)
30 (20─40)
60 (40─80)
45 (25─65)
50 (30─70)
40 (20─60)
VP10MF
VP15TF
VP10MF
VP15TF
VP10MF
VP15TF
VP10MF
VP15TF
45─55HRC
─
─
P22
MMTI
ボーリングバー
新ねじ切り工具[内径用]
ホルダ規格
シートの選び方
R R
呼 び 記 号
在庫 リード
角
図
最小
加工径
（mm）
適用
インサート
寸法 (mm)
クランプ駒 クランプねじ C型止輪 シート止ねじ シート レンチ
シート
ホルダの呼び方
呼 び 記 号 在庫 適用ホルダ 呼 び 記 号 在庫 適用ホルダ
ねじ総称 用途 最小加工径 (mm) シャンク長さ (mm)
シャンク径 (mm)
クランプ機構
インサート内接円 (mm) リード角
勝手
右勝手
内径加工
シャンク材質
油穴付き鋼シャンク
内径ねじ切り用
注） ・シートはホルダにセットされております。加工するリード角に応じて下記シート（別売）に変更してください。
・スクリューオン形のものは、シート無しです。（代わりにホルダ本体にリード角を設けてあります。）従って適切なリード角を持ったホルダをご使用ください。
・最小加工径は、ねじの呼径ではなく下穴径を示します。
がホルダにセットされております。
リード角
（%°）
シート
傾斜角
（'°）
リード角
（%°）
シート
傾斜角
（'°）
スクリューオン形
クランプオン形
A部Z1,Z2寸法は
インサート規格参照
（P12─P18参照）
規格は右勝手（R）のみです。
図2（スクリューオン形）
図1（スクリューオン形）
図3（クランプオン形） 図4（クランプオン形）
シート
傾斜角
（'°）
イン
サート
シート
軟鋼
炭素鋼 ・ 合金鋼
推奨切削条件
被削材 かたさ インサート材種 切削速度 (m/min) かたさ インサート材種 切削速度 (m/min)
ステンレス鋼
普通鋳鉄 引張り強さ
被削材
耐熱合金
チタン合金
焼入れ鋼
11
S1
Z1
D1
Z2
55°
S1
Z1
D1
Z2
55°
S1
Z1
D1
Z2
60°
S1
Z1
D1
Z2
60°
S1
Z1
D1
Z2
55°
S1
Z1
D1
Z2
60°
MMT 16ER190BSPT-S
16ER140BSPT-S
16ER110BSPT-S
19
14
11
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
a
a
a
MMT 16ER190W-S
16ER140W-S
16ER110W-S
19
14
11
D1 S1 Z1 Z2
VP15TF
MMT
16
E R
050
ISO
-
S
E
I
R
S
60
55
ISO
W
BSPT
UN
A
G
11
16 9.525
6.35
MMT 16ERA60-S
16ERG60-S
9.525
9.525
3.44
3.44
0.8
1.2
0.9
1.7
a
a
9.525
9.525
3.44
3.44
0.8
1.2
0.9
1.7
a
a
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.6
a
a
a
a
a
a
a
48─16
14─8
0.5─1.5
1.75─3.0
48─16
14─8
MMT 16ERA55-S
16ERG55-S
MMT 16ER100ISO-S
16ER125ISO-S
16ER150ISO-S
16ER175ISO-S
16ER200ISO-S
16ER250ISO-S
16ER300ISO-S
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
100
125
150
175
200
250
300
1.0mm
1.25mm
1.5mm
1.75mm
2.0mm
2.5mm
3.0mm
a
a
a
MMT 16ER160UN-S
16ER140UN-S
16ER120UN-S
16
14
12
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
1.0
1.2
1.5
a
a
a
0.8
1.0
1.1
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
1.4
0.9
1.2
1.5
─
─
─
─
0.61
0.77
0.92
1.07
1.23
1.53
1.84
0.86
1.16
1.48
0.97
1.11
1.30
0.86
1.16
1.48
MMT
P23, P24
インサート規格
M級3次元ブレーカ
新ねじ切り工具
外径用
インサートの呼び方
呼 び 記 号
種類
ピッチ
山数／inch
mm
寸法 (mm)
コーティング
ねじの種類
ねじ総称
用途
インサート内接円 (mm)
勝手 ピッチ
外径加工
内径加工
右勝手
M級3次元ブレーカ
汎用60°ねじ
汎用55°ねじ
ISOメートルねじ60°
ウィットワース55°
イギリスBSPT55°
ユニファイねじ60°
0.5─1.5mm
または
48─16 山/inch
1.75─3.0mm
または
14─8 山/inch
汎用
60°ねじ
I
S
Oメート
ル
ね
じ
60°
汎用
55°ねじ
: 標準在庫品
a （1ケース 5 個入りです）
ユ
ニ
フ
ァ
イ
ね
じ
60°
イギ
リ
ス
B
S
P
T
55°
ウ
ィ
ッ
ト
ワ
ー
ス
55°
切込み量目安
さらい刃なし
さらい刃なし
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
総切込量
(mm)
形 状
12
P26, P27
19
14
11
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
0.9
1.2
1.5
a
a
a
19
14
11
D1 S1 Z1 Z2
VP15TF
6.35
9.525
9.525
3.04
3.44
3.44
0.8
0.8
1.2
0.9
0.9
1.7
a
a
a
6.35
9.525
9.525
3.04
3.44
3.44
0.8
0.8
1.2
0.9
0.9
1.7
a
a
a
6.35
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.04
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.6
0.8
0.8
0.6
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
0.7
0.9
1.0
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.5
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
48─16
48─16
14─8
0.5─1.5
0.5─1.5
1.75─3.0
48─16
48─16
14─8
1.0
1.25
1.5
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
a
a
a
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
1.0
1.2
1.5
0.86
1.16
1.48
─
─
─
─
─
─
0.58
0.72
0.87
0.58
0.72
0.87
1.01
1.15
1.44
1.73
0.86
1.16
1.48
MMT 11IRA60-S
16IRA60-S
16IRG60-S
MMT 11IRA55-S
16IRA55-S
16IRG55-S
MMT 11IR100ISO-S
11IR125ISO-S
11IR150ISO-S
16IR100ISO-S
16IR125ISO-S
16IR150ISO-S
16IR175ISO-S
16IR200ISO-S
16IR250ISO-S
16IR300ISO-S
MMT 16IR160UN-S
16IR140UN-S
16IR120UN-S
16
14
12
3.44
3.44
3.44
0.9
0.9
1.1
1.1
1.2
1.4
0.92
1.05
1.22
MMT 16IR190W-S
16IR140W-S
16IR110W-S
MMT 16IR190BSPT-S
16IR140BSPT-S
16IR110BSPT-S
a
a
a
切込み量目安
内径用
呼 び 記 号
種類
ピッチ
山数／inch
mm
寸法 (mm)
コーティング
汎用
60°ねじ
I
S
Oメート
ル
ね
じ
60°
汎用
55°ねじ
ユ
ニ
フ
ァ
イ
ね
じ
60°
イギ
リ
ス
B
S
P
T
55°
ウ
ィ
ッ
ト
ワ
ー
ス
55°
S1 D1
Z2
Z1
55°
S1 D1
Z2
Z1
55°
S1 D1
Z2
Z1
60°
S1
D1
Z2
Z1
60°
S1 D1
Z2
Z1
55°
S1 D1
Z2
Z1
60°
さらい刃なし
さらい刃なし
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
総切込量
(mm)
形 状
13
Z1
D1
Z2
60°
Z1
D1
Z2
55°
D1
Z2
Z1
60°
S1
S1
S1
D1 S1 Z1 Z2
VP10MF
MMT
16
E R
050
ISO
E
I
R 60
55
ISO
W
BSPT
UN
RD
TR
ACME
UNJ
APBU
APRD
NPT
NPTF
A
G
AG
N
11
16
22
9.525
6.35
12.7
0.31
0.46
0.61
0.77
0.92
1.07
1.23
1.53
1.84
2.15
2.45
2.76
3.07
MMT 16ERA60
16ERG60
16ERAG60
22ERN60
9.525
9.525
9.525
12.7
─
─
─
─
─
─
─
─
3.44
3.44
3.44
4.64
0.8
1.2
1.2
1.7
0.9
1.7
1.7
2.5
a
a
a
a
9.525
9.525
9.525
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
0.8
1.2
1.2
1.7
0.9
1.7
1.7
2.5
a
a
a
a
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
4.64
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.6
1.6
1.7
1.7
0.4
0.6
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.6
2.3
2.3
2.4
2.5
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
48─16
14─8
48─8
7─5
0.5─1.5
1.75─3.0
0.5─3.0
3.5─5.0
48─16
14─8
48─8
7─5
MMT 16ERA55
16ERG55
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22ERN55
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16ER250ISO
16ER300ISO
22ER350ISO
22ER400ISO
22ER450ISO
22ER500ISO
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
─
─
6g
050
075
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
0.5mm
0.75mm
1.0mm
1.25mm
1.5mm
1.75mm
2.0mm
2.5mm
3.0mm
3.5mm
4.0mm
4.5mm
5.0mm
VP15TF
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
MMT
P23
インサート規格
新ねじ切り工具
切込み量目安
外径用
インサートの呼び方
呼 び 記 号
種類 ねじ
精
度
総切込量
ピッチ
山数／inch
mm (mm)
寸法 (mm)
コーティング
ねじの種類
ねじ総称
用途
インサート内接円(mm)
勝手 ピッチ
外径加工
内径加工
右勝手 汎用60°ねじ
汎用55°ねじ
ISOメートルねじ60°
ウィットワース55°
イギリスBSPT55°
ユニファイねじ60°
丸 DIN 405 30°
ISO台形30°
ACME台形29°
UNJ
APIバットレス
API丸60°
アメリカNPT60°
アメリカNPTF60°
0.5─1.5mm
または
48─16 山/inch
1.75─3.0mm
または
14─8 山/inch
0.5─3.0mm
または
48─8山/inch
3.5−5.0mm
または
7─5山/inch
汎用
60°ねじ
I
S
Oメート
ル
ね
じ
60°
汎用
55°ねじ
形 状
さらい刃なし
さらい刃付き
さらい刃なし
: 標準在庫品
a （1ケース 5 個入りです）
全面研削形
14
D1 S1 Z1 Z2
VP10MF
MMT 11IRA60
16IRA60
16IRG60
16IRAG60
22IRN60
6.35
9.525
9.525
9.525
12.7
3.04
3.44
3.44
3.44
4.64
0.8
0.8
1.2
1.2
1.7
0.9
0.9
1.7
1.7
2.5
a
a
a
a
a
a
a
a
6.35
9.525
9.525
9.525
12.7
3.04
3.44
3.44
3.44
4.64
0.8
0.8
1.2
1.2
1.7
0.9
0.9
1.7
1.7
2.5
a
a
a
a
a
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
12.7
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
4.64
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.9
0.9
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
1.6
1.6
1.6
1.6
0.4
0.6
0.7
0.9
1.0
1.1
1.1
0.4
0.6
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.5
2.3
2.3
2.4
2.3
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
48─16
48─16
14─8
48─8
7─5
0.5─1.5
0.5─1.5
1.75─3.0
0.5─3.0
3.5─5.0
48─16
48─16
14─8
48─8
7─5
MMT 11IRA55
16IRA55
16IRG55
16IRAG55
22IRN55
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11IR075ISO
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11IR125ISO
11IR150ISO
11IR175ISO
11IR200ISO
16IR050ISO
16IR075ISO
16IR100ISO
16IR125ISO
16IR150ISO
16IR175ISO
16IR200ISO
16IR250ISO
16IR300ISO
22IR350ISO
22IR400ISO
22IR450ISO
22IR500ISO
0.5
0.75
1.0
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1.75
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0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
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3.5
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5.0
6H
─
─
0.29
0.43
0.58
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0.87
1.01
1.15
0.29
0.43
0.58
0.72
0.87
1.01
1.15
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1.73
2.02
2.31
2.60
2.89
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
VP15TF
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
P26
Z1
D1
Z2
60°
Z1
D1
Z2
55°
D1
Z2
Z1
60°
S1
S1
S1
切込み量目安
内径用
呼 び 記 号
種類 ねじ
精
度
寸法 (mm)
コーティング
ピッチ
山数／inch
mm
汎用
60°ねじ
汎用
55°ねじ
I
S
Oメート
ル
ね
じ
60°
形 状
さらい刃なし
さらい刃なし
さらい刃付き
総切込量
(mm)
15
D1 S1 Z1 Z2
a
a
a
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
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3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
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3.44
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3.44
3.44
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4.64
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0.6
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0.8
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1.0
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
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1.6
1.7
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5
1.7
1.6
2.3
2.3
2.5
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16ER160UN
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16ER080UN
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22ER060UN
22ER050UN
32
28
24
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16
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
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16ER260W
16ER200W
16ER190W
16ER180W
16ER160W
16ER140W
16ER120W
16ER110W
16ER100W
16ER090W
16ER080W
22ER070W
22ER060W
22ER050W
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.6
1.6
1.7
0.7
0.8
0.9
1.0
1.0
1.1
1.2
1.4
1.5
1.5
1.7
1.5
2.3
2.3
2.4
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
0.6
0.8
1.0
1.1
0.6
0.9
1.2
1.5
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
1.1
1.4
1.5
2.2
1.2
1.3
1.7
2.3
28
26
20
19
18
16
14
12
11
10
9
8
7
6
5
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16ER190BSPT
16ER140BSPT
16ER110BSPT
28
19
14
11
VP10MF
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
MMT 16ER100RD
16ER080RD
16ER060RD
22ER040RD
10
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6
4
7h
2A
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0.97
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1.20
1.30
1.42
1.56
1.73
1.95
2.22
2.60
3.12
0.58
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0.81
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1.16
1.36
1.48
1.63
1.81
2.03
2.32
2.71
3.25
0.58
0.86
1.16
1.48
1.27
1.59
2.12
3.18
VP15TF
a
a
a
a
a
a
P23, P24
MMT
D1
Z2
Z1
60°
S1
D1
S1
S1
S1
Z1
Z2
55°
D1
Z2
Z1
55°
Z1
D1
Z2
30°
新ねじ切り工具
インサート規格
切込み量目安
外径用
呼 び 記 号
種類 ねじ
精
度
寸法 (mm)
コーティング
ピッチ
山数／inch
mm
丸
D
I
N
4
0
5
30°
イギ
リ
ス
B
S
P
T
55°
形 状
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
ユ
ニ
フ
ァ
イ
ね
じ
60°
ウ
ィ
ッ
ト
ワ
ー
ス
55°
総切込量
(mm)
Standard BSPT
Medium Class A
: 標準在庫品
a （1ケース 5 個入りです）
全面研削形
16
P26, P27
D1 S1 Z1 Z2
VP10MF
MMT 11IR320UN
11IR280UN
11IR240UN
11IR200UN
11IR180UN
11IR160UN
11IR140UN
16IR320UN
16IR280UN
16IR240UN
16IR200UN
16IR180UN
16IR160UN
16IR140UN
16IR130UN
16IR120UN
16IR110UN
16IR100UN
16IR090UN
16IR080UN
22IR070UN
22IR060UN
22IR050UN
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
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3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
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3.44
3.44
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4.64
4.64
4.64
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0.6
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0.8
0.9
0.9
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.1
1.2
1.1
1.6
1.6
1.6
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5
1.7
1.5
2.3
2.3
2.3
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
0.8
0.9
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.6
1.6
1.7
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1.1
0.7
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1.0
1.0
1.1
1.2
1.4
1.5
1.5
1.7
1.5
2.3
2.3
2.4
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10
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5
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16IR190W
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16IR100W
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16IR080W
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22IR060W
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19
14
28
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18
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11
10
9
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7
6
5
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
3.04
3.04
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3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
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0.9
0.8
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1.1
1.4
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1.0
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1.5
1.2
1.4
1.5
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a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
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11IR140BSPT
16IR190BSPT
16IR140BSPT
16IR110BSPT
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16IR080RD
16IR060RD
22IR040RD
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14
19
14
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10
8
6
4
7H
2B
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0.92
1.05
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0.81
0.92
1.05
1.13
1.22
1.33
1.47
1.63
1.83
2.09
2.44
2.93
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1.16
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0.86
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1.02
1.16
1.36
1.48
1.63
1.81
2.03
2.32
2.71
3.25
0.86
1.16
0.86
1.16
1.48
1.27
1.59
2.12
3.18
VP15TF
a
a
a
a
a
a
a
a
a
D1
Z2
Z1
60°
D1
Z2
Z1
55°
D1
Z2
Z1
55°
S1
S1
S1
S1
Z1
D1
Z2
30°
切込み量目安
呼 び 記 号
種類 ねじ
精
度
寸法 (mm)
コーティング
内径用
ピッチ
山数／inch
mm
ユ
ニ
フ
ァ
イ
ね
じ
60°
形 状
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
ウ
ィ
ッ
ト
ワ
ー
ス
55°
丸
D
I
N
4
0
5
30°
イギ
リ
ス
B
S
P
T
55°
総切込量
(mm)
Medium Class A
Standard BSPT
17
D1 S1 Z1 Z2
VP10MF
12.7 4.64 3.1 1.9 1.55
1.4
1.5 1.411.81
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
a
9.525
9.525 3.443.44 1.21.3
a
a
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.7
0.8
0.9
1.1
1.3
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.7
0.8
0.9
1.1
1.3
5
10
8
27
18
14
11.5
8
27
18
14
11.5
8
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
1.0
1.1
1.3
1.7
2.1
1.1
1.3
1.5
1.9
2.5
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
1.1
1.3
1.4
1.8
2.0
1.2
1.4
1.5
2.1
2.3
a
a
a
a
a
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
a
a
a
a
a
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.6
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.2
0.7
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.5
1.6
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
12
10
8
6
5
32
28
24
20
18
16
14
12
10
8
7e
3G
3A
MMT22ER050APBU
MMT 16ER100APRD
16ER080APRD
MMT 16ER270NPT
16ER180NPT
16ER140NPT
16ER115NPT
16ER080NPT
MMT 16ER270NPTF
16ER180NPTF
16ER140NPTF
16ER115NPTF
16ER080NPTF
MMT 16ER150TR
16ER200TR
16ER300TR
22ER400TR
22ER500TR
MMT 16ER120ACME
16ER100ACME
16ER080ACME
22ER060ACME
22ER050ACME
MMT 16ER320UNJ
16ER280UNJ
16ER240UNJ
16ER200UNJ
16ER180UNJ
16ER160UNJ
16ER140UNJ
16ER120UNJ
16ER100UNJ
16ER080UNJ
0.90
1.25
1.75
2.25
2.75
1.19
1.52
1.84
2.37
2.79
0.46
0.52
0.61
0.73
0.81
0.92
1.05
1.22
1.47
1.83
0.66
1.01
1.33
1.64
2.42
0.64
1.00
1.35
1.63
2.38
MMT
P24, P25
Z1
D1
Z2
13°
Z1
D1
Z2
30°
D1
Z2
Z1
60°
D1
Z2
Z1
60°
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
Z1
D1
Z2
30°
Z1
D1
Z2
29°
D1
Z2
Z1
60°
新ねじ切り工具
インサート規格
外径用
呼 び 記 号
種類 ねじ
精
度
寸法 (mm)
コーティング
ピッチ
山数／inch
mm
A
P
Iバ
ッ
ト
レ
ス
A
P
I丸
60°
アメ
リ
カ
ン
N
P
T
60°
アメ
リ
カ
ン
N
P
T
F
60°
U
N
J
形 状
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
ハーフ
さらい刃付き
さらい刃付き
ハーフ
さらい刃付き
I
S
O台形
30°
A
C
M
E台形
29°
総切込量
(mm)
Standard API
Standard API RD
Standard NPT
Class 2
: 標準在庫品
a （1ケース 5 個入りです） 切込み量目安
全面研削形
18
D1 S1 Z1 Z2
VP10MF
MMT 16IR150TR
16IR200TR
16IR300TR
22IR400TR
22IR500TR
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
1.0
1.1
1.3
1.7
2.1
1.1
1.3
1.5
1.9
2.5
a
a
a
a
a
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
1.2
1.2
1.4
1.8
2.0
1.3
1.3
1.5
2.1
2.3
a
a
a
a
a
12.7 4.64 2.8 1.9
a
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
MMT 16IR120ACME
16IR100ACME
16IR080ACME
22IR060ACME
22IR050ACME
12
10
8
6
5
MMT22IR050APBU 5
7H
3G
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
1.2
1.3
0.7
0.8
0.9
1.1
1.3
0.9
1.1
1.3
1.4
1.5
1.55
1.41
1.81
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
1.2
1.5
1.8
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
MMT 16IR100APRD
16IR080APRD
MMT 16IR270NPT
16IR180NPT
16IR140NPT
16IR115NPT
16IR080NPT
MMT 16IR140NPTF
16IR115NPTF
16IR080NPTF
20
8
27
18
14
11.5
8
14
11.5
8
0.90
1.25
1.75
2.25
2.75
1.19
1.52
1.84
2.37
2.79
0.66
1.01
1.33
1.64
2.42
1.35
1.63
2.38
P27, P28
Z1
D1
Z2
29°
Z1
D1
Z2
30°
Z1
D1
Z2
13°
Z1
D1
Z2
30°
D1
Z2
Z1
60°
D1
Z2
Z1
60°
S1
S1
S1
S1
S1
S1
呼 び 記 号
種類 ねじ
精
度
コーティング
内径用
ピッチ
内径UNJねじを加工する場合は、適切な下穴径に加工した後、ユニファイ60°ねじでねじ加工してください。
この場合、さらい刃付インサートは使用できません。
I
S
O台形
30°
A
C
M
E台形
29°
U
N
J
形 状
ハーフ
さらい刃付き
ハーフ
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
さらい刃付き
A
P
Iバ
ッ
ト
レ
ス
A
P
I丸
60°
アメ
リ
カ
ン
N
P
T
60°
アメ
リ
カ
ン
N
P
T
F
60°
総切込量
Standard API
Standard API RD
Standard NPT
Class 2
切込み量目安
寸法 (mm)
山数／inch
mm (mm)
19
1°─ 5°
ねじ切り切削の加工（インフィード）方法
新ねじ切り工具
欠 点
利 点
特 長
・ 最も容易で簡単に使用可能
（ねじ切り標準プログラム）
・ 汎用性が高い
（切込み量等の条件変更が容易）
・ 左右の切れ刃で均一の摩耗が
得られる
ラジアルインフィード
（直角切込み）
フランクインフィード
（片刃切込み）
修正フランクインフィード
（修正片刃切込み）
アルターネイトインフィード
（千鳥切込み）
・ 切りくず処理が難しい
・ 後半パスでびびりが発生しやすい
（切れ刃接触長さが長くなるため）
・ 大ピッチの加工は不向き
・ ノーズRの負荷が大きい
（左右の切りくずが先端へ
寄せられるため）
・ 比較的簡単に使用可能
（ねじ切り準標準プログラム）
・ 切削抵抗を下げられる
・ 大ピッチやムシレやすい材料に
効果がある
・ 切りくず処理性が良い
（切りくず流出方向をコントロール）
・ 右側の逃げ面摩耗が大きい
（常に右側の切込みがゼロのため）
・ 切込み量の変更が比較的難しい
（NCプログラム作成が必要）
・ 右側の逃げ面摩耗を抑えられる
・ 切削抵抗を下げられる
・ 大ピッチやムシレやすい材料に
効果がある
・ 切りくず処理性が良い
（切りくず流出方向をコントロール）
・ 加工プログラミング難易度が高い
（加工機によっては標準方法として
使用可能なケースもある）
・ 切込み量の変更が難しい
（NCプログラム作成が必要）
・ 左右均一の逃げ面摩耗が得られる
（交互に切れ刃を使用するため）
・ 切削抵抗を下げられる
・ 大ピッチやムシレやすい材料に
効果がある
・ 加工プログラミング難易度が高い
（加工機によっては標準方法として
使用可能なケースもある）
・ 切込み量の変更が難しい
（NCプログラム作成が必要）
・ 切りくず処理が難しい
（左右に流れ、絡み付く場合がある）
y
推奨切削方法、条件
20
]ap1 0.60
5─1 ×
×
×
×
×
0.3 0.16
0.16 (]ap1)
= =
]ap2 0.60
5─1 2─1
3─1
4─1
5─1
0.3
0.14 (]ap2─]ap1)
= =
]ap3 0.60
5─1 0.42
0.12 (
]ap3─]ap2)
= =
]ap4 0.60
5─1 0.52
0.1 (
]ap4─]ap3)
= =
]ap5 0.60
5─1 0.6
0.08 (
]ap5─]ap4)
= =
]
ap
n ap
n
ap─1
×
b
=
]
apn
n
ap
nap
b
G00 Z = 5.0
X = 14.0
G92 U─4.34 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.07
G92 U─4.64 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.06
G92 U─4.88 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.05
G92 U─5.08 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.03
G92 U─5.20 Z─13.0 F1.0
G00
G00 Z = 5.0
X = 10.0
G92 U4.34 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.07
G92 U4.64 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.05
G92 U4.84 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.04
G92 U5.02 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.03
G92 U5.14 Z─3.0 F1.0
G00
V
1
=V
2
X
1
=X
2
ねじ切り切削の切込み量
■
切削面積を一定とする切込み量の計算方法
■
例）M12×1.0 5パス 修正角度5°
： nパス目の切込み深さ
： パス回数
： 総切込み量
： 総パス回数
： 1パス目 0.3
2パス目 2─1=1
3パス目 3─1=2
・
・
nパス目 n─1
例） 外径 ISOメートルねじ
ピッチ ： 1.0mm
総切込み量（ap） ： 0.6mm
総パス回数（nap） ： 5
の場合
注） 切込み量一定の場合、最終パスは0.05∼0.025mm程度の切込み量に設定して下さい。
切込み量が大きくなるとびびりが発生し、仕上げ面に影響が出るケースがあります。
外 径 内 径
V1
V2
欠 点
利 点
特 長
・ 容易に使用できる
（ねじ切り標準プログラム）
・ 耐びびり性良好
（切削抵抗を一定に保てる）
切取り面積一定
切込み量一定
・ 最終パスの切りくずが長く伸びる
（切りくず厚みがかなり薄くなるため）
・ パス数変更の際の切込み量の
計算がやや複雑になる
・ 前半パスのノーズRへの負荷を
減らせる
・ 切りくず処理性が容易に調整できる
（切りくず厚みを任意に設定できる）
・ パス数変更の際の切込み量の
計算が容易
・ 最終パスにおいても比較的
切りくず処理が良い
・ 後半パスでのびびりが発生しやすい
（切削抵抗が上がる）
・ NC変更が必要なケースがある
（標準は面積一定が一般的）
1パス
2パス
3パス
4パス
5パス
X2
X1
●
計算式
●
修正フランクインフィードプログラム
21
インフィード
方法
切込み量
ラジアル
フランク
切込み一定
面積一定
優先項目
工具寿命 切削抵抗 仕上げ面 ねじ精度 切りくず処理 生産性（パス減）
u
（]：修正）
u
u
（]：修正）
u
u
u
u
u
u
u
・ 大部分のねじ切りは、あらかじめ加工機に搭載されている「ね
じ切りサイクルプログラム」を使用し、「トータル切込み量」、
「1パス目又は最終の切込み量」を指定します。
・ ラジアルインフィードは、切込み量、パス回数の変更が容易で
すので、適切な条件を探す為のテストを比較的簡単に行える
というメリットがあります。
切込み量とパス回数
切削条件の選定
加工改善のワンポイント
三菱品を有効に使用するには
注） ・ フランクインフィードから修正フランクインフィードに変更することにより、工具寿命の延長と仕上げ面精度の向上が期待できます。
・ 面積一定においても、後半パスの切込み量を多くすることにより、切りくず処理性の向上が期待できます。
y
ねじ切り加工では、切込み量とパス回数の
選定が極めて重要です
y
工具寿命を延長したい
・ フランク又は修正フランクインフィードへ変更する。
・ ラジアルインフィードの場合、後半パスの切込み量を減らす、
切削速度を下げる。
・ ノーズRの損傷を抑えたい^修正フランクインフィード
・ 左右の逃げ面摩耗を均一にしたい^ラジアルインフィード
・ クレータ摩耗を抑えたい^フランクインフィード
y
びびりを抑えたい
・ 最終仕上げパス後のゼロカットを行う。
・ フランクインフィードの場合、最終パスのみラジアルインフィー
ドにする。
y
仕上げ面精度を上げたい
・ フランク又は修正フランクインフィードへ変更する。
・ ラジアルインフィードの場合、逆バイトを使用しクーラントの射
出方向を下向きに調整する。
・ ラジアルインフィードの場合、最小切込みを0.2mm前後に設
定し、切りくず厚みを増す。
・ 内径切削時に切りくずが絡んだ場合、インサートを損傷させる
ことがあります。この場合、切り込み開始点をワーク端面から
離すことにより、1パス毎に切削液で切りくずを吹き飛ばす方
法も有効です。
・ M級3次元ブレーカ形インサートへ変更する。
y
切りくずトラブルを抑えたい
・ 切削速度を上げる（但し加工機の制約有り^最大回転数、機械
剛性等）。
・ パス回数を減らす（30∼40％減を目安に適切な条件に設定
してください）。
・ パス回数を減らし、切りくず厚みを増すことにより、切りくず処
理が容易になるケースもあります。
y
生産性を追及したい
・ 優れた耐塑性変形性と耐摩耗性を持つねじ切り専用材種を生
かし、高速加工、パス回数低減により高い生産性（高能率切
削）が実現できます。
コストダウン
■推奨切削方法、条件
新ねじ切り工具
u
u
22
0.5
0.75
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
≦&1.9
≦&2.9
≦&3.8
≦&4.8
≦&5.7
≦&6.7
≦&7.6
≦&9.5
≦&11.4
≦&13.3
≦&15.2
≦&17.1
≦&19.0
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
& 1.9
& 2.9
& 3.8
& 4.8
& 5.7
& 6.7
& 7.6
& 9.5
& 11.4
& 13.3
& 15.2
& 17.1
& 19.0
& 2.2
& 3.2
& 4.3
& 5.4
& 6.5
& 7.6
& 8.6
& 10.8
& 13.0
& 15.1
& 17.3
& 19.4
& 21.6
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
& 2.2
& 3.2
& 4.3
& 5.4
& 6.5
& 7.6
& 8.6
& 10.8
& 13.0
& 15.1
& 17.3
& 19.4
& 21.6
& 2.8
& 4.3
& 5.7
& 7.1
& 8.5
& 9.9
& 11.4
& 14.2
& 17.0
& 19.9
& 22.7
& 25.6
& 28.4
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
& 2.8
& 4.3
& 5.7
& 7.1
& 8.5
& 9.9
& 11.4
& 14.2
& 17.0
& 19.9
& 22.7
& 25.6
& 28.4
& 4.3
& 6.5
& 8.7
& 10.9
& 13.0
& 15.2
& 17.4
& 21.7
& 26.0
& 30.4
& 34.7
& 39.1
& 43.4
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
& 4.3
& 6.5
& 8.7
& 10.9
& 13.0
& 15.2
& 17.4
& 21.7
& 26.0
& 30.4
& 34.7
& 39.1
& 43.4
& 11.4
& 17.1
& 22.8
& 28.5
& 34.2
& 39.9
& 45.6
& 57.0
& 68.4
& 79.8
& 91.2
& 102.6
& 114.0
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
& 4.3
& 6.5
& 8.7
& 10.9
& 13.0
& 15.2
& 17.4
& 21.7
& 26.0
& 30.4
& 34.7
& 39.1
& 43.4
& 11.4
& 17.1
& 22.8
& 28.5
& 34.2
& 39.9
& 45.6
& 57.0
& 68.4
& 79.8
& 91.2
& 102.6
& 114.0
≧&11.4
≧&17.1
≧&22.8
≧&28.5
≧&34.2
≧&39.9
≧&45.6
≧&57.0
≧&68.4
≧&79.8
≧&91.2
≧&102.6
≧&114.0
≧&11.4
≧&17.1
≧&22.8
≧&28.5
≧&34.2
≧&39.9
≧&45.6
≧&57.0
≧&68.4
≧&79.8
≧&91.2
≧&102.6
≧&114.0
≦&4.3
≦&6.5
≦&8.7
≦&10.9
≦&13.0
≦&15.2
≦&17.4
≦&21.7
≦&26.0
≦&30.4
≦&34.7
≦&39.1
≦&43.4
6°
8.5°
60°
7°
7°
55°
2.5°
4°
30°
2.5°
4°
29°
4
5
6
7
8
9
10
3
2
1
50
0 100 150 200
3
4
5
6
7
10
14
18
24
32
%
=1.5°
%
=0.5°
%
=2.5°
%
=3.5°
%
=4.5°
4
5
6
7
8
9
10
3
2
1
50
0 100 150 200
3
4
5
6
7
10
14
18
24
32
%
=─1.5°
%
=─0.5°
（標準シート）
tan%
= =
)
I
d
)
nP
d
シートの選び方
ねじは、径とピッチの関係によりリード角（%）が生じます。ねじを加工する場合、そのためリード角及
び、両側面の逃げ角（$1、$2）が等しくなるようシートもしくはホルダを選択する必要があります。
MMTバイトは標準的なねじ加工でシートもしくはホルダを交換する必要がありません。しかし、小
径ねじや大ピッチのねじを加工する場合、以下の表、グラフを参考にリード角に応じてシートもしく
はホルダを交換してください。また左ねじ加工では傾き角が負（−）のシートに交換してください。
4.5° 3.5° 2.5° 1.5° 0.5° ─1.5° ─0.5°
加工径 (mm)
% : リード角
ピッ
チ
(mm
)
ピッ
チ
（山数/
inch
）
加工径 (mm)
% : リード角
ピッ
チ
(mm
)
ピッ
チ
（山数/
inch
）
y
逃げ角とリード角
・切削するねじのリード角が2.2°のとき
①60°ねじの場合
（リード角2.2°）−（2.5°∼ 0.5°）＝−0.3°∼ 1.7°のシート傾斜角が適切です。
標準シート（シート傾斜角 0°）でも切削可能ですが、シート規格表（P9、10）
よりシート傾斜角 1°のシートへの交換をお奨めします。
②30°ねじの場合
（リード角2.2°）−（2°∼ 1°）＝0.2°∼ 1.2°のシート傾斜角が適切です。
シート規格表（P9、10）よりシート傾斜角 1°のシートへ交換してください。
■
シート選定方法例
y
リード角対応表
■
リード角対応グラフ
右ねじ加工 左ねじ加工
逃げ角
($1°)
リード角 (%°)
リード角
加工不可 加工不可
ピッチ
(mm)
右ねじ (mm) 左ねじ (mm)
注）左ねじは引き加工になります。
加工不可
加工不可
シ
ー
ト
も
し
く
は
ホ
ル
ダ
傾斜角
(
'°
)
逃げ角
($
2°)
■
ホルダにセットした状態でのインサート逃げ角
■
ねじリード角の計算方法
ねじ山の角度 内径逃げ角 外径逃げ角
・台形ねじや丸ねじ等、ねじ山の角度が小さくなりますと、
インサートの逃げ角（$2と$1）が小さくなります。
シート選定に注意が必要です。
切削するねじのリード角とシート傾斜角の差が
ねじ山の角度が60°（55°）の場合は 2.5°∼0.5°
ねじ山の角度が30°（29°）の場合は 2°∼1°
程度に入るように、シート交換を行ってください。
*
標準シートのシート傾斜角は 0°となっています。
*
ホルダに 1.5°のリード角が付いています。
%
: リード角
I : リード
n : 条数
P : ピッチ
d : ねじの有効径
注） ねじのリード角≦工具の逃げ角となる場合は、インサートの側面が干渉しますので必ずシートを交換してください。
（ねじのリード角と工具の逃げ角の算出については右下を参考にしてください。）
23
MMT16ER050ISO
16ER075ISO
16ER100ISO
16ER125ISO
16ER150ISO
16ER175ISO
16ER200ISO
16ER250ISO
16ER300ISO
22ER350ISO
22ER400ISO
22ER450ISO
22ER500ISO
─
─
MMT16ER100ISO-S
16ER125ISO-S
16ER150ISO-S
16ER175ISO-S
16ER200ISO-S
16ER250ISO-S
16ER300ISO-S
─
─
─
─
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
0.31
0.46
0.61
0.77
0.92
1.07
1.23
1.53
1.84
2.15
2.45
2.76
3.07
0.10
0.16
0.18
0.19
0.22
0.22
0.24
0.26
0.27
0.33
0.34
0.38
0.42
0.08
0.14
0.15
0.17
0.21
0.21
0.23
0.23
0.25
0.30
0.31
0.34
0.38
0.07
0.10
0.12
0.14
0.17
0.16
0.17
0.19
0.20
0.24
0.24
0.28
0.32
0.06
0.06
0.10
0.11
0.14
0.13
0.16
0.17
0.18
0.21
0.22
0.24
0.27
0.06
0.10
0.12
0.11
0.14
0.15
0.16
0.18
0.19
0.22
0.24
0.06
0.06
0.09
0.12
0.13
0.14
0.17
0.17
0.20
0.22
0.09
0.11
0.12
0.13
0.15
0.16
0.18
0.20
0.06
0.06
0.11
0.12
0.14
0.14
0.16
0.18
0.11
0.12
0.14
0.14
0.16
0.18
0.06
0.11
0.12
0.13
0.15
0.17
0.10
0.11
0.12
0.14
0.16
0.06
0.06
0.12
0.13
0.15
0.11
0.12
0.12
0.06
0.06
0.06
MMT16ER320UN
16ER280UN
16ER240UN
16ER200UN
16ER180UN
16ER160UN
16ER140UN
16ER130UN
16ER120UN
16ER110UN
16ER100UN
16ER090UN
16ER080UN
22ER070UN
22ER060UN
22ER050UN
─
─
─
─
─
MMT16ER160UN-S
16ER140UN-S
─
MMT16ER120UN-S
─
─
─
─
─
─
─
32
28
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
0.49
0.56
0.65
0.78
0.87
0.97
1.11
1.20
1.30
1.42
1.56
1.73
1.95
2.22
2.60
3.12
0.17
0.17
0.18
0.20
0.22
0.22
0.23
0.25
0.28
0.28
0.28
0.34
0.35
0.37
0.42
0.43
0.15
0.14
0.16
0.18
0.20
0.20
0.21
0.22
0.23
0.23
0.24
0.29
0.30
0.33
0.35
0.39
0.11
0.10
0.14
0.13
0.15
0.15
0.16
0.17
0.18
0.19
0.19
0.22
0.24
0.28
0.29
0.31
0.06
0.09
0.11
0.11
0.13
0.12
0.13
0.14
0.16
0.16
0.16
0.17
0.19
0.24
0.25
0.27
0.06
0.06
0.10
0.11
0.11
0.11
0.13
0.14
0.14
0.14
0.15
0.16
0.20
0.21
0.24
0.06
0.06
0.11
0.11
0.12
0.13
0.13
0.13
0.14
0.15
0.17
0.18
0.22
0.06
0.10
0.11
0.12
0.12
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.20
0.06
0.06
0.06
0.11
0.12
0.12
0.13
0.15
0.16
0.19
0.06
0.11
0.11
0.12
0.14
0.15
0.19
0.06
0.06
0.11
0.12
0.13
0.18
0.06
0.06
0.12
0.17
0.11
0.15
0.06
0.12 0.06
MMT16ER280W
16ER260W
16ER200W
16ER190W
16ER180W
16ER160W
16ER140W
16ER120W
16ER110W
16ER100W
16ER090W
16ER080W
22ER070W
22ER060W
22ER050W
28
26
20
19
18
16
14
12
11
10
9
8
7
6
5
0.58
0.63
0.81
0.86
0.90
1.02
1.16
1.36
1.48
1.63
1.81
2.03
2.32
2.71
3.25
0.17
0.18
0.20
0.21
0.25
0.21
0.23
0.27
0.27
0.27
0.28
0.30
0.34
0.35
0.42
0.14
0.15
0.18
0.19
0.19
0.18
0.21
0.25
0.24
0.25
0.26
0.27
0.32
0.33
0.40
0.11
0.13
0.14
0.15
0.15
0.15
0.17
0.20
0.20
0.20
0.21
0.22
0.26
0.27
0.35
0.10
0.11
0.12
0.13
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.17
0.18
0.19
0.22
0.23
0.29
0.06
0.06
0.11
0.12
0.12
0.11
0.12
0.15
0.15
0.15
0.16
0.17
0.20
0.21
0.26
0.06
0.06
0.06
0.09
0.12
0.14
0.14
0.15
0.15
0.16
0.18
0.20
0.24
0.09
0.11
0.13
0.13
0.13
0.14
0.15
0.17
0.19
0.22
0.06
0.06
0.06
0.12
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.20
0.06
0.12
0.12
0.13
0.15
0.16
0.19
0.06
0.12
0.12
0.14
0.15
0.18
0.06
0.12
0.12
0.14
0.17
0.06
0.06
0.13
0.15
0.12
0.12
0.06
0.06
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
─
─
─
MMT16ER190W-S
─
─
MMT16ER140W-S
─
MMT16ER110W-S
─
─
─
─
─
─
切込み量目安〔外径加工〕
(mm)
y
外径加工（ラジアルインフィード）
ISOメートルねじ60°
ピッチ パ ス 回 数
全面研削形 M級3次元ブレーカ形
適用インサート
全面研削形 M級3次元ブレーカ形
適用インサート
全面研削形 M級3次元ブレーカ形
適用インサート
総切込量
(山数/
inch)
y
ユニファイねじ
60°
ピッチ パ ス 回 数
総切込量
(山数/
inch)
y
ウィットワース
55°
ピッチ パ ス 回 数
総切込量
新ねじ切り工具
注） ・ さらい刃付きインサートを使用する場合の最終仕上げ代は、直径で0.1mm前後にしてください。
・ さらい刃なしインサートや内径用等のインサートノーズRが小さい場合は、インサートノーズ部の損傷を防ぐため、切込み量とパス回数に留意
してください。
・ 高硬度材、加工硬化材（オーステナイト系ステンレス等）では、硬化層だけを切削しないように切込み量に留意してください。
24
MMT16ER100RD
16ER080RD
16ER060RD
22ER040RD
1.27
1.59
2.12
3.18
0.23
0.23
0.26
0.34
0.21
0.21
0.25
0.33
0.20
0.20
0.24
0.32
0.19
0.19
0.22
0.30
0.16
0.18
0.21
0.28
0.12
0.16
0.19
0.26
0.10
0.14
0.17
0.24
0.06
0.12
0.16
0.22
0.10
0.14
0.20
0.06
0.12
0.19
0.10
0.17
0.06
0.15 0.12 0.06
MMT16ER150TR
16ER200TR
16ER300TR
22ER400TR
22ER500TR
0.90
1.25
1.75
2.25
2.75
0.23
0.29
0.32
0.33
0.35
0.21
0.26
0.31
0.32
0.32
0.16
0.21
0.24
0.24
0.26
0.13
0.17
0.19
0.22
0.24
0.11
0.14
0.18
0.21
0.22
0.06
0.12
0.17
0.17
0.21
0.06
0.15
0.16
0.19
0.13
0.15
0.19
0.06
0.14
0.17
0.13
0.15
0.12
0.14
0.16
0.13 0.12 0.06
MMT16ER120ACME
16ER100ACME
16ER080ACME
22ER060ACME
22ER050ACME
1.19
1.52
1.84
2.37
2.79
0.27
0.29
0.30
0.34
0.36
0.23
0.25
0.26
0.30
0.33
0.20
0.21
0.22
0.27
0.30
0.17
0.18
0.19
0.24
0.26
0.14
0.16
0.16
0.21
0.23
0.12
0.14
0.15
0.19
0.20
0.06
0.12
0.14
0.16
0.18
0.11
0.13
0.14
0.17
0.06
0.12
0.12
0.16
0.11
0.12
0.15
0.06
0.11
0.14
0.11
0.13
0.06
0.12 0.06
MMT16ER320UNJ
16ER280UNJ
16ER240UNJ
16ER200UNJ
16ER180UNJ
16ER160UNJ
16ER140UNJ
16ER120UNJ
16ER100UNJ
16ER080UNJ
0.46
0.52
0.61
0.73
0.81
0.92
1.05
1.22
1.47
1.83
0.16
0.16
0.17
0.19
0.23
0.26
0.26
0.28
0.30
0.31
0.14
0.12
0.14
0.16
0.18
0.21
0.23
0.27
0.29
0.30
0.10
0.09
0.14
0.13
0.14
0.14
0.17
0.20
0.21
0.23
0.06
0.09
0.10
0.10
0.10
0.12
0.12
0.17
0.15
0.18
0.06
0.06
0.09
0.10
0.10
0.11
0.13
0.13
0.15
0.06
0.06
0.09
0.10
0.11
0.12
0.14
0.06
0.06
0.11
0.13
0.10
0.12
0.06
0.11 0.10 0.06
12
10
8
6
5
32
28
24
20
18
16
14
12
10
8
10
8
6
4
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
MMT16ER280BSPT
16ER190BSPT
16ER140BSPT
16ER110BSPT
─
MMT16ER190BSPT-S
16ER140BSPT-S
16ER110BSPT-S
28
19
14
11
0.58
0.86
1.16
1.48
0.17
0.22
0.24
0.25
0.14
0.19
0.20
0.23
0.11
0.15
0.17
0.21
0.10
0.12
0.14
0.18
0.06
0.12
0.12
0.16
0.06
0.12
0.14
0.11
0.13
0.06
0.12 0.06
1 2 3 4 5 6 7 8 9
MMT22ER050APBU
1.55 0.25 0.23 0.17 0.15 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
(山数/
inch)
y
丸
DIN 405 30°
ピッチ パ ス 回 数 適用インサート
全面研削形
総切込量
(山数/
inch)
y
ACME台形29°
ピッチ パ ス 回 数
総切込量
(山数/
inch)
y
UNJ
ピッチ パ ス 回 数
総切込量
(mm)
y
ISO台形30°
ピッチ パ ス 回 数
総切込量
全面研削形 M級3次元ブレーカ形
適用インサート
(山数/
inch)
y
イギリス
BSPT55°
ピッチ パ ス 回 数
総切込量
(山数/
inch)
y
APIバットレス
ピッチ パ ス 回 数
総切込量
適用インサート
全面研削形
適用インサート
全面研削形
適用インサート
全面研削形
適用インサート
全面研削形
注） ・ さらい刃付きインサートを使用する場合の最終仕上げ代は、直径で0.1mm前後にしてください。
・ さらい刃なしインサートや内径用等のインサートノーズRが小さい場合は、インサートノーズ部の損傷を防ぐため、切込み量とパス回数に留意
してください。
・ 高硬度材、加工硬化材（オーステナイト系ステンレス等）では、硬化層だけを切削しないように切込み量に留意してください。
25
MMT16ER100APRD
16ER080APRD
1.41
1.81 0.250.25 0.230.24 0.160.19 0.140.16 0.140.12 0.120.14 0.120.13 0.110.13 0.100.13 0.060.13 0.11 0.06
MMT16ER270NPT
16ER180NPT
16ER140NPT
16ER115NPT
16ER080NPT
0.66
1.01
1.33
1.64
2.42
0.15
0.20
0.23
0.24
0.33
0.13
0.16
0.19
0.19
0.28
0.12
0.14
0.16
0.17
0.23
0.11
0.13
0.14
0.15
0.20
0.09
0.12
0.13
0.15
0.18
0.06
0.11
0.12
0.13
0.16
0.09
0.11
0.13
0.15
0.06
0.10
0.12
0.14
0.09
0.11
0.13
0.06
0.10
0.12 0.090.12 0.060.11 0.11 0.10 0.06
MMT16ER270NPTF
16ER180NPTF
16ER140NPTF
16ER115NPTF
16ER080NPTF
0.64
1.00
1.35
1.63
2.38
0.16
0.19
0.23
0.24
0.32
0.14
0.16
0.21
0.23
0.27
0.11
0.14
0.16
0.19
0.23
0.09
0.13
0.14
0.15
0.19
0.08
0.12
0.13
0.13
0.17
0.06
0.11
0.12
0.11
0.16
0.09
0.11
0.11
0.15
0.06
0.10
0.11
0.14
0.09
0.10
0.13
0.06
0.10
0.12 0.100.12 0.060.11 0.11 0.10 0.06
10
8
27
18
14
11.5
8
27
18
14
11.5
8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
切込み量目安〔外径加工〕
外径加工（ラジアルインフィード）
新ねじ切り工具
(山数/
inch)
y
API丸60°
ピッチ パ ス 回 数
総切込量
(山数/
inch)
y
アメリカン
NPT60°
ピッチ パ ス 回 数
総切込量
(山数/
inch)
y
アメリカン
NPTF60°
ピッチ パ ス 回 数
総切込量
適用インサート
全面研削形
適用インサート
全面研削形
適用インサート
全面研削形
注） ・ さらい刃付きインサートを使用する場合の最終仕上げ代は、直径で0.1mm前後にしてください。
・ さらい刃なしインサートや内径用等のインサートノーズRが小さい場合は、インサートノーズ部の損傷を防ぐため、切込み量とパス回数に留意
してください。
・ 高硬度材、加工硬化材（オーステナイト系ステンレス等）では、硬化層だけを切削しないように切込み量に留意してください。
