１ 品 名 ＮＣ加工実習システム（Numerical control machining Practice System) ２ 数 量 １式 ３ 納入場所 岩手県立黒沢尻工業高等学校（岩手県北上市村崎野24地割19番地） ４ 納 期 令和４年２月２８日（月） ５ 仕 様 下記の仕様を満足する（同等以上）機器であること。 ５－１ システム構成(ソフトウェア・ハードウェア)概要 （1） ソフトウェア ３次元ＣＡＤソフト １１式 ３次元ＣＡＭソフト １１式 ２次元ＣＡＤ／ＣＡＭソフト １１式 ビジネス統合ソフト １１式 環境復元ソフト １１式 （2） ハードウェア パソコン（ワークステーション） １１式 ＬＡＮ接続型ハードディスク １式 Ａ３カラーレーザープリンタ １式 Ａ３モノクロレーザープリンタ １式 液晶プロジェクター １式 スイッチングＨＵＢ ３式 パソコンデスク ７式 （３） ＮＣ加工機（数値制御工作機：マシニングセンタ） １式 ５－２ ソフトウェア仕様 ① ３次元ＣＡＤソフト １１式 参考機種：ソリッドワークス社 SOLIDWORKS 教育版 ソリッドとサーフェイスが混在利用可能な３次元CADモデリングソフトであること。 Ｗｉｎｄｏｗｓ１０（６４ビット）上で動作すること。 寸法拘束（パラメトリック）機能を有していること。 フューチャーベースのモデリング機能でモデリングが可能なこと。 アセンブリ機能を有していること。 ３次元モデルから３面図に展開できること。 ＪＩＳ標準製図規格に準じた図面スタイルであること。 モデルと図面の双方が連携し、どちらかの寸法変更に対して自動更新されること。 シートメタル（板金設計）のモデリングができること。 ネジ、ボルト、軸受けなどの機械部品ライブラリを有していること。 インボリュートギア、板カム（直動型、揺動型）を作成できること。 モールド金型支援（アンダ―カット分析、パーティングライン及びパーティング面作成、キャビ・コア分割）機能が使用できること。 配管および電気配線のモデリング機能を有していること。 アセンブリにおいてパーツの動きを検証する機能を有していること。 レンダリング機能を有していること。 アニメーション機能を有していること。 後述の３次元ＣＡＭソフトをアドインして一体化できること。 ② ３次元ＣＡＭソフト １１式 参考機種：ソリッドキャム社 SolidCAM 教育版 前述のＣＡＤソフトウェア内で動作するソフトであること。 前述のＣＡＤソフトウェアに完全に統合されたソフトであることの認定を受けた製品であること。 Ｗｉｎｄｏｗｓ１０（６４ビット）上で動作すること。 ＣＡＤのメニューから起動し、中間ファイルを使用せず完全に一体化して動作すること。 ＣＡＭの操作中でもＣＡＤを操作して図形の編集ができ、変更内容がファイルに保存することなくＣＡＭに反映できること。 ＣＡＤで形状が修正された場合、ＮＣプログラムも連動して修正されること。 ２次元(平面)図形および３次元モデルのいずれも利用できること。 マシニングセンタ（２次元、２．５次元、３次元)に対応できること。 ＣＮＣ旋盤（Ｘ軸、Ｚ軸、Ｃ軸、Ｙ軸）に対応できること。 ホルダ・突出し量・刃長・治具を考慮した干渉チェックが可能なソリッドシミュレーション機能を有すること。 シミュレーション中に、画面の拡大・縮小・回転・移動ができること。 ＣＡＤで作成した形状(モデル)とシミュレーション結果を比較し、削り残り・削り過ぎ状態が画面上で色別表示できること。 マシニングセンタおよびＣＮＣ旋盤の操作盤および加工機が画面に表示され、バーチャルシミュレーションが可能であること。 ストローク、最高回転数、最大送り速度等、実機同様の設定項目を有し、これらのエラーチェック機能を有すること。 使用工具、径補正値、長補正値の登録が可能で、これら登録に同期したシミュレーションが可能であること。 輪郭・穴・ポケット・曲面加工・旋削加工等、複数の加工の組み合わせをパターン化でき、数値の入力項目を変数化できること。 テーパーカッターなどの任意形状の工具を登録して使用できること。
仕 様 書
内容 マシニング(ポケット加工)および旋盤加工において、前工程で削り残った部分を認識して、削り残った部分のみを形状定義することなく、自 動で追い込み加工する機能を有すること。 刃物長を最大限に活用し切削負荷をコントロール可能な荒取り加工ができること。 形状に左右されない側面切削の高効率加工が可能なこと。 内容 マシニングセンタおよびＣＮＣ旋盤は、同一ＣＡＭソフトで対応できること。 マシニング２次元加工、ポケット加工、３次元加工にて突き加工ができること。 平面カム加工に対応できること。 解析機能が使用できること。（流体、機構、線形静、伝熱、固有振動、座屈、形状最適化、落下試験、疲労、線形動、非線動、積層材、熱流体） 工作機の主軸パワー、工具の特性、非削材の特性、形状のすべてを考慮した、パスおよび加工条件（切り込み量、送り速度、回転数）が自動 計算できること。 Ｗｉｎｄｏｗｓフォントを使用した文字を図形として認識し、ポケット加工や輪郭加工ができること。 タップ加工においてプラネット工具を使用した、内外径ヘリカルタップに対応できること。 ３次元曲面上に文字彫りが可能な、３次元彫刻機能を有すること。 高速加工や難削材加工に有効なトロコイド加工ができること。 外径・内径・端面の旋盤加工、穴あけ、ねじ切り、面取り突っ切り対応の溝加工ができること。 高硬度材の加工ができること。 各種固定サイクルに対応できること。 素材から工程ごとに削り残りを認識して、無駄なパスを排除する機能ができること。 テーパー加工、上下異種形状、コアレス加工をサポートすること。 ＣＡＤ上のスタート穴を自動認識してアプローチする機能ができること。工具交換指令に応じてシミュレーション動作し、合わせて干渉チェックもできること。 工具およびホルダ･タレットとワーク･チャックとの干渉チェックが可能であること。 シミュレーション結果のワークに対して、寸法測定が可能であること。 教師データと生徒データなど、複数の切削結果を重ねて比較表示し、削り過ぎ・削り残りが色分け表示されること。 任意設定可能な採点基準を有し、比較結果を点数表示可能であること。 ＮＣプログラムの文法誤り、加工時間と加工距離の違い、誤差量(削り残りと削り過ぎ)を採点項目として設定できること。 シミュレーション中においても、倍率変更、視点変更(左右上下、真上、真正面、真横)が可能であること。 円筒加工形状で、２次元展開図面から円筒巻きつけ加工のデーターが作成可能であること。 ２次元・３次元ＣＡＤ上での線画シミュレーションやソリッド切削シミュレーションができること。 ③ ２次元ＣＡＤ／ＣＡＭソフト １１式 参考機種：タクテックス WinMAX Ｖ４ 教育版 本校既設２次元ＣＡＤ/ＣＡＭソフト（ＷｉｎＭＡＸ Ｖ３）のパートデータ(図形データおよび条件データ)が読めること。 既設のＷｉｎＭＡＸ Ｖ３のライセンス認証用のＵＳＢライセンスキー使用し、ＷｉｎＭＡＸ Ｖ４のライセンス番号を認証させ使用できるようにすること。 線、接線、平行線、円、接円、楕円、長方形等の作図機能をもち操作が簡単なこと。 寸法線、注記機能、加工記号などの製図機能を有すること。 マルチウィンドウ機能を有し、数の制限なく、データの相互間コピーが可能なこと。 重複線チェックや端点接続などの機能を有すること。 文字入力からベクトル変換し、文字加工を可能にする、図形変換機能を有すること。 機械設計用のインボリュートギアや平面カムの作図機能を有すること。 ユーザ毎に画面の位置やアイコン等を自由に設定する機能を有すること。 作成した図面はプロッターとプリンターに出図する機能を有すること。 上記、出図する際の線の太さや線間隔などの編集機能を有すること。 ＣＡＤとＣＡＭ機能は同一ソフト上で動作すること。 マシニング加工ＣＡＭ機能で次の内容を有すること。 ・２次元、２．５次元マシニング加工ＣＡＭ機能を有すること。
④ ビジネス統合ソフト 11式 参考機種：マイクロソフト Office Professional Plus 2019 教育版 レポート等を作成する機能として表計算、ワープロ、プレゼンテーションソフトを提供すること。 マイクロソフト オフィス プロフェショナル アカデミックライセンス相当品であること。 ⑤ 環境復元ソフト 11式 参考機種：富士通 瞬快 nami（並） ５－３ ハードウェア仕様 ① パソコン本体（ワークステーション） 11式 参考機種：日本HP Z４ Ｇ４ Workstation CPU Xeon®W-２１２３以上 メモリ ３２GB以上 ストレージ SSD ５１２GB以上 オプティカルドライブ スーパーマルチドライブ グラフィックカード NVIDIA Quadro P2200 5GB以上 LANカード 1000T/100TX対応
USB Ｉ／Ｆ ８ポート（外部）（USB3.1 Gen1 Type-A ×6、USB2.0×2 ）以上
キーボード 日本語キーボード
マウス USBレーザースクロールマウス
ディスプレイ 2３．８インチ以上のＴＦＴ液晶ディスプレイを付属すること。
パソコンOS Windows 10 Professional 64ビット(日本語版）がインストールされていること。
保証期間（パソコン本体） ５年間 訪問修理対応 ② ＬＡＮ接続型ハードディスク １式 参考機種：Ｉ・Ｏデータ HDL4-XA4 容量 ４TB以上 ドライブ数 ４ドライブ（SATA接続） HDD取替え機構 カートリッジタイプであること。 冗長化対応 冗長化対応であること。
セキュリティ TrendMicro NAS Securityライセンス５年分を付けること。
保守 ５年間訪問保守対応であること。 無停電電源装置 出力５００ＶＡ、３００Ｗ、バックアップ時間３分程度の無停電電源装置を付属すること。 実機同様の操作盤が画面表示され、自動･手動等の運転モードやシングルブロック･送りオーバーライドの操作がマウスまたはキーボードで行うことがで き、これらの操作に同期したシミュレーションが可能であること。 内容 ・マニュアルプログラミングと同時に描画表示（工具軌跡）が可能であること。 ・描画速度変更や高速作図機能を有すること。 ・平面及び２．５次元曲面に文字加工が可能なこと。 ・外径・内径・端面の旋削加工、穴あけ・ネジ切・溝加工が可能なこと。 ・工具干渉機能により干渉回避した加工パスを作成可能なこと。 上記ＣＡＭ機能において、各種工作機械のＰＯＳＴ設定がユーザにて可能なこと。（ＰＯＳＴ内容がパラメータ方式になっていること） ＮＣデータ描画・編集機能として次の機能を有すること。 ・Ｇコードによるマニュアルプログラミングをおこなう事ができること。 ・Ｇコードで作成された加工データを連続と１ブロック毎に描画シミュレーションができること。 ・直線・円弧・指定Ｒでのアプローチパターンを有すること。 ・穴あけ加工で、最終穴種類に対応した工程での穴加工パス作成が可能なこと。（タップ、リーマ、ドリル等） 旋盤加工ＣＡＭ機能で次の機能を有すること。 ワイヤー加工ＣＡＭ機能で次の機能を有すること。 ・２軸ワイヤー、テーパー加工、上下異種形状、コアレス加工が可能なこと。 ・多数個取り、往復加工などのワイヤー特有の機能を有すること。 項目 内容 項目 内容 最新バージョンで提供すること。 ・描画実行時に工具先端位置が数値で確認が可能なこと。（Ｘ軸／Ｙ軸／Ｚ軸） ・描画結果に対し、寸法線を表示できること。 パソコンの電源を入れた際、常に初期状態あるいは任意の復元ポイントで起動すること。 ・キーボードの上下キーで描画を進めたり、描画を戻したり（バックプロット）できること。 ・描画結果に対し、寸法線を表示できること。 ・描画結果の図形をDXFおよびIGESファイルに出力できること。 ・ファナック製およびオークマ製制御装置のカスタムマクロが描画できること。 ・ポスト機能を有し、現有する加工機に整合ができること。 ・オフセット作図が出来ること。 ・ＮＣコード一覧表示（コード、意味、文法）ができること。 ・マシニングセンター・ＮＣフライス盤・ＮＣ旋盤・ワイヤー放電加工機に対応すること。 ・メイン・サブプログラムに対応できること。 ・工具毎で色分け作図が可能なこと。 ・ＲＳ２３２Ｃによる通信機能を有すること。 ・描画中にファンクションキーを押すことにより、 そのブロックのＮＣデータを表示し、使用されているＧコー ド、Ｍコー ドの説明と使用例等を表示するヘ ルプ機能を有すること。 内容 内容 ・ポケット加工において様々な段差を自動認識し、一気に加工パスを作成可能なこと。 ・機械メーカーが決める固定サイクルでＮＣデータを出力可能なこと。 ・大径工具の削り残しを認識しての小径工具で、削り残し部分のみ加工できる機能を有すること。（ポケット加工）
③ Ａ３カラーレーザープリンタ １式 参考機種：リコー SP C750 出力サイズ 最大A3サイズ以上 解像度 1200dpi 印字速度 A4 : 30枚/分以上 ファーストプリント 10秒以内 インターフェイス 100Base-TX/10Base-T ×1、USB2.0 ×1 用紙カセット 標準 1段 増設 1段 (計2段) その他 750枚以上（カセット2段以上）、予備トナー各色1個付属すること。 ④ Ａ３モノクロレーザープリンタ １式 参考機種：リコー P6010 出力サイズ 最大A3サイズ以上 解像度 1200dpi 印字速度 A4 : 30枚/分以上 ファーストプリント 10秒以内 インターフェイス 100Base-TX/10Base-T ×1、USB2.0 ×1 用紙カセット 標準 1段 増設 1段 (計2段) その他 750枚以上（カセット2段以上）、予備トナー1個付属すること。 ⑤ 液晶プロジェクター １式 参考機種：リコー PJ WX3351N 出力光束（明るさ） 3500ルーメン以上 インターフェース コンピュータ入力：ミニD-Sub15ピン×１以上、HDMIタイプA×1以上 有線ＬＡＮ及び無線ＬＡＮ接続に対応していること。 解像度 WXGA、XGA、SVGA、VGA 保証 3年保証であること。 接続 ＬＡＮケーブルにてネットワーク接続すること。 その他 天井吊り下げ設置工事を行うこと。 スクリーン １００インチ程度の手動スクリーンで天井又は壁に固定すること。 ⑥ スイッチングＨＵＢ ３式 参考機種：Ｉ・Ｏデータ ETG-ESH08NC LANポート RJ-45×8ポートであること。 Ethernet規格 1000BASE-T、100BASE-TX、10BASE-T対応であること。 その他機能 ループ検知機能であること。 ⑦ パソコンデスク ７式 参考機種：サンワサプライ ED-WK18080N サイズ W1800×D800mm程度であること。 その他機能 中棚付きであること。 ５－４ ＮＣ加工機（数値制御工作機：マシニングセンタ） 別紙、【参考性能表及び参考機種】の仕様を満足する(同等以上)機械であり、かつ、以下に示す ( a )～( p )までの要件を満たす機械であること。 （ a ) ( b ) （ c ) ( d ) （ e ) タンク容量２００Ｌ以上のクーラント装置を装備し、工具交換時の切粉噛み込み防止対策として、工具テーパ洗浄機能を有すること。 （ f ) （ g ) （ h ) （ i ) （ j ) （ k ) （ l ) （ n ) （ o ) ５－５ その他 システムを導入するにあたり、下記内容を実施すること。 （１） 学校の指示のもと、搬入場所にある既設ＰＣ及び既設パソコンデスクの移動を行うこと。 （２） システム設置時にでる梱包材等は納入する業者で処理すること。 （３） 全てのソフトウェアのインストールを行い正常に動作することを確認すること。 （４） システム内のネットワーク設定を行うこと。なお、ＬＡＮケーブル等の部材も含むこと。 （５） 導入するＮＣ加工機及び既設のＣＮＣ旋盤とのポスト設定を行いＮＣデータの通信を行えるようにすること。 （６） ＣＡＤ／ＣＡＭソフト（ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳを除く）の基本講習（３次元ＣＡＭ：４日間、２次元ＣＡＤ／ＣＡＭ：2日間）を実施すること。 （７） ＣＡＤ／ＣＡＭソフトについては、運用を円滑に行えるようにする為、初年度保守としてＥ－Ｍａｉｌ／Ｆａｘ／Ｔｅｌなどのサポｰﾄ対応を含むこと。 なお、技術的な問合せ窓口が一本化されており、トータルで運用サポートできること。 ６ 備考 （１） 搬入時は十分留意し、搬送に係る事故等は納入者負担とすること。 （２） 搬入時は、事前に学校に連絡し、下記へ運搬すること。 岩手県北上市村崎野24地割19番地 岩手県立黒沢尻工業高等学校（電話番号0197-66-4115） １階 計測実習室 運搬・搬入・据付・試運転調整・電気工事のうえ、取扱説明を行うこと。 なお電気工事は既設動力盤の電源容量が不足していることから、既設動力盤周辺に新たに動力盤を増設し、1次側キュービクルの予備ブレーカーより地下 ピットを通し実習棟内へ引き込み、天井裏から増設する動力盤まで（約100ｍ）配線し、増設した動力盤からマシニングセンタ及びエアコンプレッサーへ接続 を行うこと。 また、その他納入に関わる工事費用等、全て納入業者負担とする。 （ p ) 項目 内容 項目 内容 項目 内容 項目 内容 項目 内容 機械本体の機械系トラブルと制御装置に関わる電装系トラブルを本体メーカーが一体で修理できること。 主軸は、二面拘束ＢＢＴ３０／ＮＢＴ３０で、最高回転速度２４，０００ｍｉｎ－１以上であること。 機械本体は、ＡＴＣ付き工具自動交換方式の立形マシニングセンタであること。 付属するツーリングは、二面拘束ＢＢＴ/ＮＢＴ規格に対応していること。 テーブル作業面は、６５０×４００ｍｍ以上で、移動量（Ｘ・Ｙ・Ｚ軸）は５００×４００×３３０ｍｍ以上であること。 ＡＴＣ工具収納本数は１４本以上で、取付工具位置が機械正面扉より容易に確認できること。また左右両側面窓から加工状態を観察できること。 入出力インタフェース として、ＵＳＢ、ＬＡＮを有していること。 （m) 製造メーカーのサポートサービス拠点を日本国内／東北エリアに有し、緊急時の修理など即時対応できる体制をとっていること。 機械加工室にあるマシニングセンタ等の既存設備の撤去移動は行わないものとすること。 所要床面積は、幅１，６５０㎜×奥行き２，６００ｍｍ以下の省スペース機であること。 制御装置は、ＦＡＮＵＣ Ｓｅｒｉｅｓ ３１ｉ－Ｂ５ Ｐｌｕｓ相当の機能を持ち、同時制御軸数を最大５軸まで拡張できること。 ファストデータサーバを装備すること。これのメモリ容量は４ＧＢ以上で、これに格納したプログラムはメインプログラムとして制御装置上で編集可能であるこ と。 ＮＣプログラムの先読みブロック数は、最大１，０００ブロックまで可能であること。 付属するエアコンプレッサーは3.7ｋＷ以上のエアドライヤ内蔵給油式パッケージ型とし230Ｌ以上の立型タンクを備え、機械に必要な流量が十分に確保され るものとし、機械との接続まで行うこと。
単 位 X軸方向移動量（テーブル左右） mm Y軸方向移動量（サドル前後） mm Z軸方向移動量（主軸頭上下） mm テーブル上面から主軸ゲージ面までの距離 mm 作業面の大きさ（X軸方向×Y軸方向） mm 工作物許容質量 kg 作業面の形状（T溝呼び×本数） 主軸最高回転速度 mim-1 主軸テーパ穴 早送り速度（XYZ軸） m/min 切削送り速度 mm/min 工具交換方式 ツール形式 工具収納本数 本 工具最大径 mm 工具最大長さ mm 工具交換時間（カットツーカット） 秒 主軸電動機 kW 軸の両方向位置決めの正確さ （ISO230-2:1988) 軸の両方向位置決めの正確さ （ISO230-2:1997,2006) dB
装置名 FANUC Series 31i-B5 Plus
同時制御軸数 最大5軸 電源 kVA 空気圧源 MPa,m3/min 機械の高さ mm 所要床面の大きさ（幅×奥行き） mm 機械質量 kg 【制御装置標準仕様】 【特別付属品①】 1式 1式 1式 1式 1式 1式 1式 1式 1式 1式 1式 1式 切粉用エアブロー（刃先エアブロー） 1式 1式 グリス自動潤滑用予備カートリッジ（700ml） 1式 1式 状態表示灯（3灯式） 1式 1式 1式 1式 1式 1式 1式
【特別付属品②】
1式
１式
１式
１式
2式
テーブル 650×400 300（均一荷重） 14mm×3本 主軸 240～24,000（オプション） No.30【参考性能表及び参考機種】
ＮＣ加工機： 数値制御工作機（マシニングセンタ） ファナック株式会社 ROBODRILL α-D14MiB5 Plus 1台
項 目 規 格 移動量 500 400 330 150～480 電動機 26.0（1分定格）/5.5（連続定格） ㎜ 0.006未満 ㎜ 0.004未満 送り速度 54 1～30,000 工具交換装置 タレット式 MAS-P30T-1 14 80 250 1.4 機械の大きさ 2,393±10 1,615×2,572 約2,000kg
制御装置 FANUC Series 31i-B5 Plus デュアル・チェック・セイフティ
音圧レベル 70以下 制御装置 所要動力源 （標準仕様） 11.5（高出力仕様） 0.35～0.55、0.36（切粉用エアブロー仕様付） PCMCIAメモリカードスロット 主軸スマートロードメータ USBポート（USB2.0) AI輪郭制御I プログラム記憶容量4Mbyte HRV制御 同時制御軸数最大5軸 故障診断機能 多機能イーサネット 絶縁劣化検出機能 制御部一体形表示装置10.4”カラーLCD付 スマートリジットタップ 工具寿命管理 工具位置オフセット 生産管理カウンタ 多段スキップ iHMI段取り支援機能（iHMI版マニュアルガイドi） 高速スキップ 登録プログラム個数1000個 早送りブロックオーバラップ ワーク座標系組数追加48組 ヘリカル補間 工具補正個数200個 座標回転 高出力仕様 高速主軸 24,000min-1 タッチプローブ（スタイラスφ6×50L セラミック 1本 付き）レニショー赤外線 1式 二面拘束ツーリング対応 BBT30/NBT30 スプラッシュガード2枚扉：開口幅730㎜ ベッドカバー＋テレスコ山形カバー 加工モード設定 カスタムマクロ 熱変位補正機能 割込み形カスタムマクロ カスタムPMC 3段式X軸テレスコピックカバー 停電バックアップ機能 クーラント装置（外部給油＋機内洗浄付＋シャワー ガン＋テーパ洗浄）タンク容量200L 1式 ファストデータサーバ（CFメモリ4GB付） ポータブル手動パルス発生器（非常停止スイッチ 付） スプラッシュガガード側面ポリカ窓（両側） スピンドルカバー（主軸頭上部カバー） 天井フルカバー（13㎥/min以上のミストコレクタ必 須） 1式 Z軸金属カバー（Z軸スライド部保護カバー） コラムカバー 1式 クーラントタンク用切り粉受け（#16メッシュ）（2個組） 1式 AI輪郭制御Ⅱ（200ブロック先読み） 高速プロセッシング＋先読みブロック数拡張（合計 1,000ブロック） 1式 グリス自動潤滑（LHL-X100対応）（周囲温度条件： 5～45℃） 1式 ナノスムージング（XYZ 3軸用） エアドライヤ内蔵型3.7ｋＷ給油式エアコンプレッサー 日立産機システム PBD-3.7MNB5 水溶性切削液20L缶 カストロール シンタイロ9930 立型タンク（タンク容量230L） 日立産機システム ST-230C 油水分離装置 フクハラ PSD15 乾湿同時吸引型クリーナー 三立機器 JX-3060-D
