1 溝入れ加工を究める aster of Grooving 良好な切りくず処理 Smooth chip control 様々なワーク材質に対応するブレーカラインナップ Covers a variety of workpiece materials. chipbreakers are now avai

KGD

型

/KGDF

型

溝入れ加工を究める

Master of Grooving

・ 良好な切りくず処理

Smooth chip control

・ 長寿命、高能率加工を実現するMEGACOAT採用

MEGACOAT for long tool life and high efficiency machining

多彩なホルダラインナップ

Various Toolholder lineup

・ 豊富なラインナップの一体型ホルダ

Integral type toolholder with wide lineup

・ 多品種少量生産に対応する分割型（ストレートタイプ（0°

）、

直角タイプ（90°

））

Separate type toolholder for high-mix low-volume production

(0°

separate type, 90°

separate type)

世界最薄の突切りチップ

The World's Thinnest cut-off insert

・ 突切り幅：1.3mmからのレパートリー

Edge widths are available from 1.3mm

材料のムダを削減

Minimizes wasted material during cut-off operation

溝入れ・突切り工具

grooving and cut-off tool

端面溝入れ工具

Face grooving tool

1

新ブレーカ

New chipbreaker

新材種

New grades

新構造

New structure toolholder

溝入れ一新!!

New Grooving Solution

端面溝入れ

Face grooving

2

3

溝入れ・突切り

Grooving/Cut-Off

KGD型/KGDF型

NEW

一体型ホルダ

Integral type Toolholder

 KGDF-Z型

type

高送り用

For High Feed face grooving

 GHブレーカ

GH chipbreaker

※2013年3月現在　3次元ブレーカ付突切りチップにおいて。当社調べ 　According to Kyocera's research, as of March 2013

1 溝入れ加工を究める

Master of Grooving

・適用マップ

Application Maps

溝・横送り

External Grooving & Turning 高送り High Feed

PH

低送り Low Feed

GL

低抵抗

Low cutting force

GS

汎用 general

GM

送り feed cutting force 切 削 抵 抗 High 高 Low 低 小 Low High大

突切り

Cut-Off 高送り High Feed

PH

汎用 general

PM

高 低 切削抵抗 大 High 小 Low 送りfeed PQ 自動盤用 中送り 自動盤用 中送り Medium feed Medium feed Low feed Low feed Sharp-cutting oriented Sharp-cutting oriented 自動盤用 低送り 自動盤用 低送り 自動盤用 低抵抗 自動盤用 低抵抗 PF PG cutting force High Low

●良好な切りくず処理

Smooth chip control

様々なワーク材質に対応するブレーカラインナップ

Covers a variety of workpiece materials. chipbreakers are now available

● 大好評のMEGACOAT/MEGACOAT NANO採用

Highly-reputed

MEGACOAT and MEGACOAT NANO technology

優れた耐酸化性と耐摩耗性により、長寿命・高能率加工を実現

Long tool life and high efficiency machining by high oxidation resistance and wear resistance.

長寿命コーティング MEGACOAT/MEGACOAT NANO

Long tool life coating "MEGACOAT"/"MEGACOAT NANO"

●MEGACOATの優れた特性

Features of MEGACOAT

硬度 （GPa） Hardness 酸化開始温度（℃） Oxidation temperature 40 30 20 10 0 200 400 600 800 1000 1200

TiCN

TiC

TiN

TiAlN

MEGACOAT NANO

MEGACOAT

PR1535(MEGACOAT NANO)

ステンレス鋼の突切り加工 第一推奨材種

1st. Recommendation for cut-off of stainless steel

PR1225(MEGACOAT)

突切り・溝入れ・横送り加工の第一推奨材種

1st. Recommendation for cut-off , grooving and turning

PR1215(MEGACOAT)

耐摩耗性に優れ、安定条件下での溝・突切り加工用

鋳鉄加工に推奨

With superior wear resistance, recommended for grooving and cut-off under the stable conditions. 1st. Recommendation for machining of cast iron.

・ブレーカ選択基準（外径）

Chipbreaker Selection

（External）

加工形態は？

Application

倣い

非鉄 低剛性ワーク 低送り _{一般鋼 Carbon Steel} 合金鋼 Alloy Steel

SUS Stainless Steel

高送り 断続

GM

PH

GL

GS

CM

低抵抗 低送り 溝入れ汎用 高送り 倣い用 Copying High feed Interrupted

外径溝

External Grooving Low feed Low feed

Low cutting force General grooving High feed Copying

Non-ferrous

Low rigid material

PR1535(MEGACOAT NANO)

ステンレス鋼の突切り加工 第一推奨材種

NEW

外径溝・突切り用ブレーカラインナップ

Inserts lineup for External grooving, Turning and Cut-Off.

2

_{多彩なホルダラインナップ}

Various Toolholder lineup

ホルダは一体型と分割型（本体＋ブレード）の2種類をレパートリー

Available two types of toolholder, Integral type and Separate type.

一体型

Integral type

（豊富な溝幅・溝深さ

Various groove width and depth

）

分割型

Separate type

（多品種少量生産に対応

Suitable for high-mix low-volume production

）

端面溝入れホルダ・チップ

Toolholder and Inserts for Face grooving.

●チップ拘束方式の特長

Features of insert clamping system

Wグリップ

W grip

チップ

Insert

ホルダ

holder

ホルダ

holder

独自発想の新クランプ構造“Wグリップ”

（横ずれ防止機構）による安定した加工面品位

The new "W grip" is applied for more rigid clamping and stable machining.

　１）チップのずれによる、加工面異常及び

チップ破損を防止

　　　 Prevent the insert from side-slip causing unstable machining and insert breakage.

　２）チップ装着の繰り返し精度を向上

　　　 Upgrade the accuracy of indexability.

高剛性・高信頼性・高いチップ拘束力

High rigidity, reliability and clamping strength.

GDFM型・GDFMS型チップは、KGD型外径溝入れホルダには取付きません。 Insert for GDFM/GDFMS is not compatible with KGD holder.

・

一体型ホルダ ： 豊富なラインナップ（多様な溝幅、溝深さに対応）

Integral type toolholder with wide lineup (for various groove width and depth)

・

分割型ホルダ ： ブレードの交換により、様々な溝幅、溝深さ、

外径、端面溝、突切り加工等、多様な加工に対応可能

Separate type toolholder : Applicable for various types of grooving and cut-off, such as external and face grooving by replacing blade parts.

●一体型/分割型，ホルダ使い分け

Integral type / Separate type Selection Reference

一 体 型

Integral type

分 割 型

Separate type

・ 豊富なホルダラインナップ

Var ious toolholder lineup

多様な溝深さに細かく対応（浅溝 / 標準溝 / 深溝）

Available for various groove depth (shallow /medium / deep)

最適な突出し量確保

Optimum overhang length

・ 低剛性マシン、ワークの加工に対応

Available for low-rigid machine and workpiece

・ 作業スペースが狭いマシン（自動盤、小型旋盤等）

For small machine with limited work space (Automatic lathe, small lathe, etc.)

・ 多品種少量生産に対応

Su itable for high-mix low-volume production

溝幅違いが多い加工に最適

Suitable for grooving with various width

ブレードの交換で多様な溝幅に対応

Applicable for various groove width by replacing blades

・ ホルダの損傷が発生しやすい難加工対応

Suitable for difficult-to-cut material

　 ハードな切削条件

Tough cutting conditions

ホルダコスト低減（ブレードのみの交換で使用可能）

Toolholder cost reduction (replaceable blade)

・ 端面溝入れ加工も、ブレードの交換により対応可能

Face grooving is possible by changing blade

※ホルダの勝手にご注意ください

Make sure right hand / left hand

形状

Shape

勝手付きチップは右勝手（Ｒ）を示す

Right-hand Insert shown

型番

Description

寸法（mm）

Dimension

角度（°）

Angle

サーメット

Cermet MEGACOATNANO

MEGACOAT 超硬

Carbide

W

rε

M

L

H

θ

TN90

_PR1535

_PR1225

_PR1215

GW15

公差

tolerance

溝

・

横送

り

Groo ving & T urning 汎用 ２コーナ仕様

General Purpose 2-edge

2° 2° W L M rε rε H

GDM 2420N-020GM

2.4

±0.03

0.2 1.95

20

4.3

-●

●

●

3020N-020GM

_3.0

_2.3

●

●

●

3020N-040GM

0.4

●

●

●

4020N-020GM

4.0

0.2

3.3

●

●

●

4020N-040GM

0.4

●

●

●

4020N-080GM

0.8

●

●

●

5020N-040GM

_5.0

±0.04

0.4

_4.2

●

●

●

5020N-080GM

0.8

●

●

●

6020N-040GM

6.0

0.4

5.2

●

●

●

6020N-080GM

_0.8

●

●

●

8030N-080GM

8.0 ±0.05

6.0

30

5.5

●

●

汎用 １コーナ仕様

General Purpose 1-edge

H 2° 2° W L M rε

GDMS 2220N-020GM

2.2

±0.03

0.2 1.75

20

4.3

-●

●

●

3020N-040GM

3.0

0.4

2.3

●

●

●

4020N-040GM

4.0

3.3

●

●

●

5020N-080GM

5.0

±0.04 0.8

4.2

●

●

●

6020N-080GM

6.0

5.2

●

●

●

低送り ２コーナ仕様

Low feed 2-edge

L rε M W H 1.5° 1.5°

GDM 2420N-020GL

2.4

±0.03

0.2 1.95

20

4.3

-●

●

●

3020N-020GL

_3.0

_2.3

●

●

●

3020N-040GL

0.4

●

●

●

4020N-020GL

_4.0

0.2

_3.3

●

●

●

4020N-040GL

0.4

●

●

●

5020N-040GL

_{5.0 ±0.04}

4.2

●

●

●

6020N-040GL

6.0

5.2

●

●

●

溝

Groo ving 低抵抗 ２コーナ仕様

Low cutting force 2-edge

H 2° 2° 20° W±0.02 _L M rε

GDG 2520N-020GS

2.5

±0.02

0.2

2.0

20

4.3

-●

●

●

●

3020N-020GS

3.0

2.3

●

●

●

●

3520N-020GS

3.5

2.8

●

●

●

●

4020N-040GS

4.0

0.4

3.3

●

●

●

●

5020N-040GS

5.0

4.2

●

●

●

●

6020N-040GS

6.0

5.2

●

●

●

●

8030N-040GS

8.0

6.0

30

5.5

●

●

●

●

フ

ル

Ｒ

溝

・

倣

い

_{Full-R / Cop} ying ２コーナ仕様 2-edge H W L M rε

GDM 3020N-150R-CM 3.0

±0.03

1.5 2.3

20

4.3

-●

●

●

4020N-200R-CM 4.0

2.0 3.3

●

●

●

5020N-250R-CM 5.0

±0.04

2.5 4.2

＊

₂₁

●

●

●

6020N-300R-CM 6.0

3.0 5.2

●

●

●

溝

・

突切

り

Groo

ving & Cut-Of

f

高送り ２コーナ仕様

High feed 2-edge

H L M rε rε W±0.03 1.5° 1.5°

GDM 2020N-020PH

2.0

±0.03

0.2 1.5

20

4.3

-●

●

●

3020N-030PH

3.0

0.3 2.3

●

●

●

4020N-030PH

4.0

0.3 3.3

●

●

●

高送り １コーナ仕様

High feed 1-edge

M L W±0.03 1.5° 1.5° H rε

GDMS 2020N-020PH

2.0

±0.03

0.2 1.5

20

-●

●

●

3020N-030PH

3.0

0.3 2.3

●

●

●

4020N-030PH

4.0

0.3 3.3

●

●

●

●：標準在庫 Std. Item 新チップ New insert GDM

KGD型…

0°

従来工具KGM型…

5°

New KGD type (0°) Conventional KGM type (5°）

従来チップの新ホルダへの取付けは推奨しません

Not recommended for installing conventional insert on new toolholder.

従来チップ Conventional insert

GMM

新ホルダ New toolholder

KGD 従来ホルダ KGMConventional toolholder

溝入れホルダのチップ取付け角

Insert setting angle of KGD / KGM toolholder

※KGD型（新型）

・KGM型（従来型）のホルダ・チップ組合せに関する注意点

Combination of KGD / KGM toolholder and Insert

●適合チップ（溝・横送り）

Applicable Inserts (Grooving & Turning)

使用分類の目安

Classification of usage

P

炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel

●

M

ステンレス鋼 Stainless Steel

：連続～断続 / 第 1 選択 ( Continuous - Interruption / 1st Choice) ：連続～断続 / 第 2 選択

( Continuous - Interruption / 2nd Choice)

●

：連続 / 第 1 選択 (● Continuous / 1st Choice)

K

鋳鉄 Cast iron

N

非鉄金属 Non-ferrous Material

S

チタン合金 Titanium alloy

H

高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)_{高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC)}

■ 外径溝入れ・突切り

External Grooving & Cut-Off

＊GDM50/60-CM（フルR）はホルダ受部と被削材との干渉防止の為、他型番チップと全長（L）が異なります。

GDM50/60-CM (Full-R) overall length (L) is different, because it is designed to prevent interruption of the workpiece with the toolholder contact face.

0° 5°

NEW

形状

Shape Description

型番

寸法（mm）

Dimension

角度（°）

Angle MEGACOAT NANO

MEGACOAT

超硬

W

rε

M

L

H

θ

PR1535

PR1225

PR1215

GW15

公差

tolerance

突切

り

Cut-Of f 低送り・２コーナ仕様

Low Feed Rate2-edge

±0.04 L 2.5° 2.5° W M rε rε H

GDM 1316N-003PF

1.3

±0.04

0.03

1.0

16

3.7

-●

●

●

1316N-015PF

0.15

●

●

●

1516N-003PF

1.5

0.03

1.2

●

●

●

1516N-015PF

0.15

●

●

●

2020N-003PF

2.0

0.03

1.7

20

4.3

●

●

●

2520N-003PF

2.5

2.1

●

●

●

3020N-003PF

3.0

2.3

●

●

●

15°リード角付き低送り・２コーナ仕様 15°Lead Angle Low Feed Rate 2-edge

±0.04 L M 2.5° 2.5° W rε θ° H

GDM 1316$-003PF-15D

1.3

±0.04 0.03

1.0

16

3.7

15°

●

●

●

1516$-003PF-15D

1.5

1.2

●

●

●

2020$-003PF-15D

2.0

1.7

20

4.3

●

●

●

2520$-003PF-15D

2.5

2.1

●

●

●

3020$-003PF-15D

3.0

2.3

●

●

●

中送り２コーナ仕様

Medium Feed Rate 2-edge ±0.03 L 3° 3° W M rε rε H

GDM 2020N-010PQ

2.0

±0.03 0.1

1.7

20

4.3

-●

●

●

2520N-010PQ

2.5

2.1

●

●

●

3020N-010PQ

3.0

2.3

●

●

●

15°リード角付き 中送り・２コーナ仕様 15°Lead Angle Medium Feed Rate 2-edge

±0.03 L 3° 3° W rε θ° M H

GDM 2020R-010PQ-15D 2.0

±0.03 0.1

1.7

20

4.3

15°

R

R

R

2520R-010PQ-15D 2.5

2.1

R

R

R

3020R-010PQ-15D 3.0

2.3

R

R

R

低抵抗・２コーナ仕様

Low Cutting Force 2-edge

L 3° W M 3° rε rε H ±0.02

GDG 2020N-005PG

2.0

±0.02 0.05

1.7

20

4.3

-●

●

●

2520N-005PG

2.5

2.1

●

●

●

3020N-005PG

3.0

2.3

●

●

●

15°リード角付き 低抵抗・２コーナ仕様 15°Lead Angle Low Cutting Force 2-edge

L 3° 3° W ±0.02 θ° H rε M

GDG 2020R-005PG-15D 2.0

±0.02 0.05

1.7

20

4.3

15°

R

R

R

2520R-005PG-15D 2.5

2.1

R

R

R

3020R-005PG-15D 3.0

2.3

R

R

R

２コーナ仕様 2-edge H 3° 3° W±0.03 L M rε rε

GDM 2020N-020PM

2.0

±0.03

0.2

1.5

20

4.3

-●

●

●

2520N-020PM

2.5

1.95

●

●

●

3020N-025PM

3.0

0.25

2.3

●

●

●

4020N-030PM

4.0

0.3

3.3

●

●

●

6°リード角付き ２コーナ仕様

6° Lead Angle 2-edge

H L M rε 3° 3° W±0.03 θ

GDM 2020R-020PM-6D

2.0

±0.03

0.2

1.5

20

4.3

6°

R

R

R

2520R-020PM-6D

2.5

1.95

R

R

R

3020R-025PM-6D

3.0

0.25

2.3

R

R

R

１コーナ仕様 1-edge H rε L M 3° 3° W±0.03

GDMS 2020N-020PM

2.0

±0.03

0.2

1.5

20

4.3

-●

●

●

3020N-025PM

3.0

0.25

2.3

●

●

●

4020N-030PM

4.0

0.3

3.3

●

●

●

6°リード角付き １コーナ仕様

6° Lead Angle 1-edge

H L M rε θ 3° 3° W±0.03

GDMS 2020R-020PM-6D

2.0

±0.03

0.2

1.5

20

4.3

6°

R

R

R

3020R-025PM-6D

3.0

0.25

2.3

R

R

R

4020R-030PM-6D

4.0

0.3

3.3

R

R

R

●：標準在庫 Std. Item　　　　

R

：右勝手（

R

）のみ在庫　 Std. Item (R-hand Only)　

● 適合チップ（突切り）

Applicable Inserts (Cut-Off)

使用分類の目安

Classification of usage

P

炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel

M

ステンレス鋼 Stainless Steel ：連続～断続 / 第 1 選択

( Continuous - Interruption / 1st Choice) ：連続～断続 / 第 2 選択

( Continuous - Interruption / 2nd Choice)

K

鋳鉄 Cast iron

N

非鉄金属 Non-ferrous Material

S

チタン合金 Titanium alloy

H

高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)_{高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC)}

・PQブレーカは自動盤向けの為、コーナR（rε）が小さい設定になっています。The corner-R(rε) of PQ chipbreakers are small, designed for automatic lathe. ・PFブレーカには、コーナR（rε）が大きいタイプ（コーナR部強化型）をレパートリー PF chipbreaker has a large corner R(rε)

◆切削条件はP15をご確認ください。For cutting conditions, see page 15.

注）PF/PMブレーカ（突切り用）で溝加工を行うと、溝底形状がフラットになりません（下図参照）。 Note) Using PF/PM chipbreaker (for cut-off) for grooving cannot create a flat bottom (See figure below).

PF/PMブレーカによる溝底形状

Groove bottom created by PF/PM chipbreaker

勝手付きチップは右勝手（Ｒ）を示す

Handed insert shows Right-hand

NEW

● 適合チップ

（CBN・ダイヤモンド）

Applicable Inserts (CBN & PCD)

使用分類の目安

Classification of usage

P

炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel

M

ステンレス鋼 Stainless Steel ：連続～断続 / 第 1 選択( Continuous - Interruption / 1st Choice)

：連続～断続 / 第 2 選択( Continuous - Interruption / 2nd Choice) ●：連続 / 第 1 選択 (● Continuous / 1st Choice)

○：連続 / 第 2 選択 ( Continuous / 2nd Choice)

K

鋳鉄 Cast iron

N

非鉄金属 Non-ferrous Material

●

S

チタン合金 Titanium alloy

●

H

高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)_{高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC)}

_●

鉄系焼結金属

●

形状

Shape

型番

Description

寸法（mm）

Dimension

角度（°）

Angle

MEGA

CBN CBN

ダイヤ

モンド

PCD

W

rε

M

L

H

S

θ

KBN05M

KBN570

KPD0

01

公差

tolerance

溝入

れ

Groo ving １コーナ仕様 1-edge

GDGS 2020N-020NB

2.0

±0.03

0.2 1.8

20 4.3 2.9

-●

●

●

3020N-020NB

3.0

0.2

2.3

●

3020N-040NB

0.4

●

●

4020N-020NB

4.0

0.2

3.3

●

4020N-040NB

0.4

●

●

5020N-020NB

5.0

0.2

4.2

●

5020N-040NB

0.4

●

●

6020N-020NB

6.0

0.2

5.2

●

6020N-040NB

0.4

●

●

●：標準在庫 Std. Item L 2° 2° W S M 0° rε H CBN L 2° 2° W S M 10° rε H ダイヤモンド PCD

NEW

● チップ型番の見方

Indication of Insert Description

■ チップ取付け手順

Setting the insert (Common procedure for integrated and separate types)

１．

エアブロー等にてチップ取付け部の切りくず等を確実に除去してください（図1参照）。

1. Make air blow or other measures to completely eliminate chips from the insert mounting part (Fig.1).

２．

チップをホルダに挿入し、ホルダのチップ後端拘束面に軽く押し当ててください（図1、図2参照）。

2. Set the insert to the toolholder and push until it contacts with the toolholder’s surface for fixing the insert’s back end (See Fig.1 and Fig.2).

３．

チップを軽く押し当てながら、チップクランプボルトを適切なトルクで締付けてください（推奨締付トルク：6.5N・m（8mm幅は8N・m））。

3. Keeping the insert fit to the toolholder’s surface, tighten the insert clamp bolt at an appropriate torque. (Recommended tightening torque : 6.5 N・m (8N・m for 8mm width))

４．

チップとホルダのチップ後端拘束面に隙間が無い点と、傾いて取付いていない点を確認後、使用してください（図2、図3参照）。

4. Before using the unit, make sure that no gap is between the insert and the toolholder’s surface, and that the insert is mounted without tilting (See Fig.2 and Fig.3).

G

D

M

S

30 20

N - 025

GM

精度記号 Tolerance M ： M級 M-Class G ： G級 G-Class コーナR（rε） Corner-R 003 ： 0.03mm 015 ： 0.15mm 020 ： 0.2mm 030 ： 0.3mm 150R- ： 1.5mm （フルＲ） Full-R 刃幅 Edge Width 13 ： 1.3mm 15 ： 1.5mm 20 ： 2mm 30 ： 3mm 40 ： 4mm チップ長さ Insert Length 16 ： 16mm 20 ： 20mm 30 ： 30mm ブレーカ記号 （外径溝・突切り） Chipbreaker (grooving, cut-off)

GM ： 溝・横送り Grooving & Turning

PM ： 突切り Cut-off P F ： 突切り（低送り） Cut-off(Low feed) PQ ： 突切り（中送り） Cut-off(Midium feed) PG ： 突切り（低抵抗）

Cut-off(Low cutting force)

CM ： 倣いCopying

NB ： ブレーカ無しWithout Chipbreaker

ブレーカ記号 (端面溝） Chipbreaker (Face Grooving)

GM：汎用General Purpose DM：深溝Deep Grooving 勝手 Hand R ： 右勝手 Right-hand L ： 左勝手 Left-hand N ： 勝手無し No Hand リード角 Lead Angle 6D ： 6° 15D ： 15°

- 6D

シリーズ名 Series GD ：外径溝・突切り Grooving, cut-off GDF：端面溝入れ Face grooving コーナ数 無記号：2コーナ S ：1コーナ No Indication:2-edge S:1-edge No. of Corners チップクランプボルト

Insert clamp bolt

チップ取付け部

Insert mounting part

ホルダのチップ後端拘束面

Toolholder’s surface for fixing the insert’s back end.

図 1 Fig.1 図 2 Fig.2 図 3 Fig.3

Correct

Incorrect

ホルダ本体＋ブレードの組合せ（外径・横送り・突切り用）

Combination of Toololder & Blade (for grooving, turning, cut-off)

ホルダ本体＋ブレードの組合せ（端面溝用）

Combination of Toololder & Blade (for Face Grooving)

②直角タイプ（90°

）

90°separate type

ブレード取付けボルト Blade fixing bolt チップクランプボルト

Insert clamp bolt

ブレード：右勝手（R） Blade: Right-hand ホルダ本体：右勝手（R） Toolholder: Right-hand ホルダ本体：右勝手（R） Toolholder: Right-hand ホルダ組合せ型番：右勝手（R）

Unit Description: Right-hand

ホルダ組合せ型番：右勝手（R）

Unit Description: Right-hand

ブレード：左勝手（L） Blade: Left-hand

ホルダ本体（KGDS$ ●● -C）

Toolholder

＋

ブレード（KGD　- ● T ●● -C）

Blade

⇒

右勝手 (R) ホルダ本体には、左勝手 (L) ブレード全型番

　

左勝手 (L) ホルダ本体には、右勝手 (R) ブレード全型番

が適用します。

hand Blade for Right-hand Toolholder, Right-hand Blade for Left-hand Toolholder

②左勝手 (L)

Left-hand

ホルダ組合せ型番：右勝手（R）

Unit Description: Right-hand

ホルダ本体：左勝手(L) Toolholder : Left-hand ホルダ本体：右勝手(R) Toolholder : Right-hand ブレード：右勝手(R) Blade : Right-hand ブレード：左勝手(L) Blade : Left-hand ホルダ組合せ型番：左勝手(L)

Unit Description: Left-hand

※ ホルダ組合せ型番の勝手はホルダ本体の勝手と逆勝手になりますので、ご注意ください。

Please make sure that the Unit Description hand is opposite to the toolholder hand.

ホルダ本体（KGDL ●● -C）

Toolholder

＋

ブレード（KGDFR- ●● - ●● -C）

Blade

⇒

左勝手 (L) ホルダ本体には、右勝手 (R) 端面溝用ブレード

全型番が適用します。

Right-hand Blade (face grooving) for Left-hand Toolholder

ホルダ本体（KGDR ●● -C）

Toolholder

＋

ブレード（KGDFL- ●● - ●● -C）

Blade

⇒

右勝手 (R) ホルダ本体には、左勝手 (L) 端面溝用ブレード

全型番が適用します。

Left-hand Blade (face grooving) for Right-hand Toolholder

ホルダ本体（KGD$ ●● -C）

Toolholder

＋

ブレード（KGD$- ● T ●● -C）

Blade

⇒

右勝手 (R) ホルダ本体には、右勝手 (R) ブレード全型番

　

左勝手 (L) ホルダ本体には、左勝手 (L) ブレード全型番

が適用します。

Right-hand Blade for Right-hand Toolholder, hand Blade for Left-hand Toolholder ホルダ本体： Toolholder : Left-hand Toolholder : Right-hand

①ストレートタイプ（0°

）

0°separate type

①右勝手 (R)

Right-hand

■ストレートタイプ（0°

）

0°separate type

■直角タイプ（90°

）

90°separate type ホルダ本体：右勝手(R) Toolholder : Right-hand ブレード：右勝手(R) Blade : Right-hand ホルダ組合せ型番：右勝手（R）

Unit Description: Right-hand

ホルダ本体（KGDS$ ●● -C）

Toolholder

＋

ブレード（KGDF$- ●● - ●● -C）

Blade

⇒

右勝手 (R) ホルダ本体には、右勝手 (R) 端面溝用ブレード全型番

　

左勝手 (L) ホルダ本体には、左勝手 (L) 端面溝用ブレード全型番

が適用します。

Right-hand Blade (face grooving) for Right-hand Toolholder, Left-hand Blade (face grooving) for Left-hand Toolholder

■KGD型（一体型）

KGD type (integral type)

L3 H2 H3 W L1 A F1 T L2 h B H1 L3 H2 H3 W L1 A F1 T L2 h B H1

●ホルダ寸法

Toolholder dimensions

溝幅

W idth 加 工 可能深 さ Max. Groo ving Depth

型番

Description

在庫

Stock

寸法（mm）

Dimension

刃幅

W（mm）

Width

部品

Spare parts

クランプボルト

Clamp Bolt

レンチ

Wrench

R L H1=h H2

H3

B

L1

L2

L3

F1

A

T

MIN. MAX.

(mm) (mm)

2

6

KGD$ 1616H-2T06

●

●

16

4.0

9.5

16

100 27.7 28.0 15.2

1.7

6

2.0

3.0

HH5X16

LW-4

2020K-2T06

●

●

20

-

20

125 28.0

-

19.2

2525M-2T06

●

●

25

25

150 28.0

24.2

HH5X25

10

KGD$ 1616H-2T10

●

●

16

4.0

16

100 30.2 30.5 15.2

10

HH5X16

2020K-2T10

●

●

20

-

20

125

30.5

-

19.2

2525M-2T10

●

●

25

25

150

24.2

HH5X25

17

KGD$ 1616H-2T17

●

●

16

4.0

16

100 31.2 31.5 15.2

17

HH5X16

2012K-2T17

●

●

20

-12

125

32.5

-11.2

2020K-2T17

●

●

20

19.2

2525M-2T17

●

●

25

25

150

24.2

HH5X25

2.4

17

KGD$ 2012K-2.4T17

●

●

20

-

12

125 32.5

-

11.0

2.0

17

2.4

3.0

HH5X16

LW-4

2020K-2.4T17

●

●

20

19.0

3

6

KGD$ 1616H-3T06

●

●

16

4.0

16

100 27.7 28.0 14.8

2.4

6

3.0

4.0

HH5X16

LW-4

2020K-3T06

●

●

20

-

20

125

28.0

-

18.8

2525M-3T06

●

●

25

25

150

23.8

HH5X25

10

KGD$ 1616H-3T10

●

●

16

4.0

16

100 30.2 30.5 14.8

10

HH5X16

2020K-3T10

●

●

20

-

20

125

30.5

-

18.8

2525M-3T10

●

●

25

25

150

23.8

HH5X25

20

KGD$ 1616H-3T20

●

●

16

4.0

16

100 34.2 34.5 14.8

20

HH5X16

2012K-3T20

●

●

20

-12

125 34.5

-10.8

2020K-3T20

●

●

20

18.8

2525M-3T20

●

●

25

25

150 35.5

23.8

HH5X25

4

10

KGD$ 2020K-4T10

●

●

20

-20

125

30.5

-18.3

3.4

10

4.0

5.0

HH5X16

LW-4

2525M-4T10

●

●

25

25

150

23.3

HH5X25

20

KGD$ 2020K-4T20

●

●

20

20

125 34.5

18.3

20

HH5X16

2525M-4T20

●

●

25

25

150

35.5

23.3

HH5X25

25

KGD$ 2525M-4T25

●

●

25

40.5

25

5

10

KGD$ 2020K-5T10

●

●

20

-20

125

30.5

-17.8

4.4

10

5.0

6.0

HH5X16

LW-4

2525M-5T10

●

●

25

25

150

22.8

HH5X25

17

KGD$ 2020K-5T17

●

●

20

20

125

37.5

17.8

17

2525M-5T17

●

●

25

25

150

22.8

25

KGD$ 2525M-5T25

●

●

25

40.5

25

6

15

KGD$ 2525M-6T15

●

●

25

-

25

150

32.5

-

22.4

5.3

15

6.0 6.0

HH5X25

LW-4

30

KGD$ 2525M-6T30

●

●

25

45.5

30

8

25

KGD$ 2525M-8T25

●

●

25

7.0

25

150

43.3

44.2 22.0

6.0

25

8.0 8.0

HH6X25

LW-5

3232P-8T25

●

●

32

-

32

170

-

29.0

●：標準在庫 Std. Item 注）T寸法：加工可能溝深さを示します。（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）

T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.) ・本図は右勝手（R）を示す Right-hand shown

■KGD-S型（ストレートタイプ：0°

, 分割型）

KGD-S type (0°separate type)

B T W F1 h L2 H3 H2 L1 H1 A B T W F1 h L2 H3 H2 L1 H1 A

●ホルダ寸法（ブレード＋ホルダ本体）

Toolholder dimensions (blade and toolholder)

本体角度

Shank Angle

溝幅

W idth 加 工 可能深 さ Max. Groo ving Depth シ ャ ン ク サ イ ズ Shank size

組合せ型番

Unit Description

（標準在庫型番）

Std. Stock Description

在庫

Stock

_{ブレード型番}

Blade Description

P10

本体型番

Toolholder Description

P10

寸法（mm）

Dimension

刃幅W（mm）

_Width

R L

H1=h H2 H3

B

L1

L2 L3 F1

A

T MIN. MAX.

(mm) (mm) (mm)

0°

2

17

□20 KGD$ 2020X-2T17S ● ●

KGD$-2T17-C

KGD$2020-C 20

12

11.6

20 122

40

-23.4

1.7 17

2.0

3.0

□25

2525X-2T17S ● ●

KGD$2525-C 25

7

25 147

28.4

□32

組合せ型番なし

_{No unit description}

KGD$3232-C 32

-

32 167

35.4

3

10

□20 KGD$ 2020X-3T10S ● ●

KGD$-3T10-C

KGD$2020-C 20

12

20 115

33

23.0

2.4

10

3.0

4.0

□25

2525X-3T10S ● ●

KGD$2525-C 25

7

25 140

28.0

□32

3232X-3T10S ● ●

KGD$3232-C 32

-

32 160

35.0

20

□20 KGD$ 2020X-3T20S ● ●

KGD$-3T20-C

KGD$2020-C 20

12

20 125

43

23.0

20

□25

2525X-3T20S ● ●

KGD$2525-C 25

7

25 150

28.0

□32

3232X-3T20S ● ●

KGD$3232-C 32

-

32 170

35.0

4

10

□20 KGD$ 2020X-4T10S ● ●

KGD$-4T10-C

KGD$2020-C 20

12

20 115

33

22.5

3.4

10

4.0

5.0

□25

2525X-4T10S ● ●

KGD$2525-C 25

7

25 140

27.5

□32

3232X-4T10S ● ●

KGD$3232-C 32

-

32 160

34.5

20

□20 KGD$ 2020X-4T20S ● ●

KGD$-4T20-C

KGD$2020-C 20

12

20 125

43

22.5

20

□25

2525X-4T20S ● ●

KGD$2525-C 25

7

25 150

27.5

□32

3232X-4T20S ● ●

KGD$3232-C 32

-

32 170

34.5

25

□20 KGD$ 2020X-4T25S ● ●

KGD$-4T25-C

KGD$2020-C 20

12

20 130

48

22.5

25

□25

2525X-4T25S ● ●

KGD$2525-C 25

7

25 155

27.5

□32

3232X-4T25S ● ●

KGD$3232-C 32

-

32 175

34.5

5

10

□20 KGD$ 2020X-5T10S ● ●

KGD$-5T10-C

KGD$2020-C 20

12

20 115

33

22.0

4.4

10

5.0

6.0

□25

2525X-5T10S ● ●

KGD$2525-C 25

7

25 140

27.0

□32

3232X-5T10S ● ●

KGD$3232-C 32

-

32 160

34.0

25

□20 KGD$ 2020X-5T25S ● ●

KGD$-5T25-C

KGD$2020-C 20

12

20 130

48

22.0

25

□25

2525X-5T25S ● ●

KGD$2525-C 25

7

25 155

27.0

□32

3232X-5T25S ● ●

KGD$3232-C 32

-

32 175

34.0

●：標準在庫 Std. Item 注）1. ホルダを正バイトで使用する場合、ホルダ下顎がツールプリセッタに干渉の恐れがあります。 2. ホ ルダには、ホルダ本体・ブレードそれぞれの型番を印字しています（組合せ型番は印字していません）。 KGD-S型 ：右勝手（R）ホルダ本体には右勝手（R）ブレード、左勝手（L）ホルダ本体には左勝手（L）ブレードが適合します。 ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取付可能です。 3. T寸法：加工可能溝深さを示します。（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。） Note) 1. In case of normal mounting position, toolholder body may interfere with tool presetter

2. Toolholder description and blade description are printed on toolholder body. (Unit description is not indicated.) KGD-S : R-hand Blade for R-hand Toolholder, L-hand Blade for L-hand Toolholder.

The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.

3. T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.) ・本図は右勝手（R）を示す Right-hand shown

■KGDS-S型（直角タイプ：90°

, 分割型）

KGDS-S type (90°separate type)

H1 H2 H3 A L1 L2 B T L3 h H1 H2 H3 A L1 L2 B T L3 h

●ホルダ寸法（ブレード＋ホルダ本体）

Toolholder dimensions (blade and toolholder)

本体角度

Shank Angle

溝幅

W idth 加 工 可能深 さ Max. Groo ving Depth シ ャ ン ク サ イ ズ Shank size

ブレード型番

Blade Description

P10

本体型番

Toolholder Description

P10

組合せ型番

Unit Description

（標準在庫型番）

Std. Stock Description

在庫

Stock

寸法（mm）

Dimension

刃幅W（mm）

Width

R L H1=h H2 H3

B

L1

L2 L3 F1

A

T MIN. MAX.

(mm) (mm) (mm)

90°

2

17

□20

KGD -2T17-C

KGDS$2020-C

-

- -

20

12

11.6

20

125

27.7

56.7

-1.7 17

2.0

3.0

□25

KGDS$2525-C

-

- -

25

7

25

150

3

10

□20

KGD -3T10-C

KGDS$2020-C KGDS$ 2020X-3T10S ● ● 20

12

20

125

49.7

2.4

10

3.0

4.0

□25

KGDS$2525-C

2525X-3T10S ● ● 25

7

25

150

20

□20

KGD -3T20-C

KGDS$2020-C

-

- -

20

12

20

125

59.7

20

□25

KGDS$2525-C

-

- -

25

7

25

150

4

10

□20

KGD -4T10-C

KGDS$2020-C

-

- -

20

12

20

125

49.7

3.4

10

4.0

5.0

□25

KGDS$2525-C

-

- -

25

7

25

150

20

□20

KGD -4T20-C

KGDS$2020-C

-

- -

20

12

20

125

59.7

20

□25

KGDS$2525-C

-

- -

25

7

25

150

25

□20

KGD -4T25-C

KGDS$2020-C

-

- -

20

12

20

125

64.7

25

□25

KGDS$2525-C

-

- -

25

7

25

150

5

10

□20

KGD -5T10-C

KGDS$2020-C

-

- -

20

12

20

125

49.7

4.4

10

5.0

6.0

□25

KGDS$2525-C

-

- -

25

7

25

150

25

□20

KGD -5T25-C

KGDS$2020-C

-

- -

20

12

20

125

64.7

25

□25

KGDS$2525-C

-

- -

25

7

25

150

●：標準在庫 Std. Item 注）1. ホルダを正バイトで使用する場合、ホルダ下顎がツールプリセッタに干渉の恐れがあります。 2. ホ ルダには、ホルダ本体・ブレードそれぞれの型番を印字しています（組合せ型番は印字していません）。 KGDS-S型：右勝手（R）ホルダ本体には左勝手（L）ブレード、左勝手（L）ホルダ本体には右勝手（R）ブレードが適合します。 ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取付可能です。 3. T寸法：加工可能溝深さを示します。（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。） Note) 1. In case of normal mounting position, toolholder body may interfere with tool presetter

2. Toolholder description and blade description are printed on toolholder body. (Unit description is not indicated.) KGDS-S : L-hand Blade for R-hand Toolholder, R-hand Blade for L-hand Toolholder.

The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.

3. T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.) ・本図は右勝手（R）を示す Right-hand shown

10

●部品

Spare parts

部品

Spare parts

クランプボルト（チップクランプ用）

Clamp bolt (For Insert Clamp)

取付ボルト（ブレード用）

Fixing bolt(For Blade)

レンチ

Wrench

BH6X10TR

SB-60120TR

LTW-25

■ ブレード取付手順(分割型ホルダ)

Setting the blade (Separate-type toolholder)

１．

セレーション部の切りくず等のゴミは、エアブロー等にて確実に除去してください（図4参照)。

1. Make air blow or other measures to completely eliminate chips and dusts from the serration part (See Fig.4).

２．

ブレードとホルダのセレーション部及びブレード端面を密着させてください（図5参照）。

2. Fit closely the serration joints of the blade and toolholder (See Fig.5).

３．

ブレード取付ボルトを適切なトルクで締付けてください（推奨締付トルク：８N・m）。順番はありません(図5参照)。

3. Tighten the blade fixing bolts at an appropriate torque (Recommended tightening torque : 8 N·m). You can tighten them in any order (See Fig.5).

４．

チップの取付けはブレード取付後に行ってください。

4. Set the insert after setting the blade.

図 4 Fig.4 ブレード Blade セレーション部 Serration joint ホルダ本体 Toolholder 図 5 Fig.5

４．

チップの取付けはブレード取付後に行ってください。

チップクランプボルト Insert clamp bolt

ブレード 取付ボルト Blade fixing bolt

ブレード Blade ホルダ本体 Toolholder 　ブレード端面は ホルダに密着のこと No gap between blade and toolholder

ストレートタイプ（0°

）本体形状

0°separate type shape

本図は右勝手（R）を示す Right-hand Shown

本体型番

Description of Toolholder

在庫

Stock

寸法（mm）

Dimension

R

L

L

B

H1

L H1 B

KGD$

2020-C

●

●

104

20

20

2525-C

●

●

129

25

25

3232-C

●

●

149

32

32

直角タイプ（90°

）本体形状

90°separate type shape

本図は右勝手（R）を示す Right-hand Shown

本体型番

Description of Toolholder

在庫

Stock

寸法（mm）

Dimension

R

L

L

B

H1

L H1 B

KGDS$

2020-C

●

●

122

20

20

2525-C

●

●

147

25

25

ブレード形状

Blade shape 本図は右勝手（R）を示す Right-hand Shown

ブレード型番

Description of Blade

在庫

Stock

寸法（mm）

Dimension

R

L

L

T

A

L 41.5 A T

KGD$

-2T17-C

●

●

51.2

17.2

1.7

-3T10-C

●

●

44.2

10.2

2.4

-3T20-C

●

●

53.2

20.2

-4T10-C

●

●

44.2

10.2

3.4

-4T20-C

●

●

54.2

20.2

-4T25-C

●

●

59.2

25.2

-5T10-C

●

●

44.2

10.2

4.4

-5T25-C

●

●

59.2

25.2

●：標準在庫 Std. Item

●本図は右勝手（R）を示す チップ取付け角 φDmax H3 H1 H3 H4 H2 H1 B h W F A L2 L1 θ θ

Insert Setting Angle

チップ取付け角

Insert Setting Angle

Handed insert shows Right-hand

型 番

Description

在庫

Stock

加工径

Cutting Dia.

寸 法 (mm)

Dimension

刃幅

W(mm)

Edge Width

部 品

Spare Parts

スクリュー

Screw

レンチ

Wrench

R

L

φDmax H1=h H2

H3

H4

B

L1

L2

F

A

_{θ(°) MIN. MAX.}

KGD

R

_/

_L

_1010JX-1.3

_{● ●}

₂₀

₁₀

2

4.5

8

10

120

18

9.5

1.0

5

1.3

1.3

SB-40120TR LTW-15S

1212JX-1.3

● ●

24

12

10

12

19.5 11.5

KGD

R

_/

_L

_1010JX-1.5

_{● ●}

₂₀

₁₀

2

8

10

120

18

9.4

1.2

1.5

1.5

1212JX-1.5

● ●

24

12

10

12

19.5 11.4

KGD

R

_/

_L

_1212F-1.3

_{● ●}

24

12

2

10

12

85 19.5

11.5 1.0

1.3

1.3

1212F-1.5

● ●

11.4 1.2

1.5

1.5

KGD

R

_/

_L

_1010JX-2

_{● ●}

₂₀

₁₀

2

4.5

8

10

120

18 9.15

1.7

1

2.0

3.0 SB-40120TR LTW-15S

1212JX-2

● ●

24

12

10

12

19.5 11.15

1616JX-2

● ●

32

16

-

16

24.5 15.15

KGD

R

_/

_L

_1010JX-2.4

_{● ●}

₂₀

₁₀

2

8

10

120

18

9

2.0

2.4

3.0 SB-40120TR LTW-15S

1212JX-2.4

● ●

24

12

10

12

19.5 11

1616JX-2.4

● ●

32

16

-

16

24.5 15

KGD

R

_/

_L

_1212JX-3

_{● ●}

₂₄

₁₂

₂

10

12

120

19.5 10.8

2.4

3.0

3.0

SB-40120TR LTW-15S

1616JX-3

● ●

32

16

-

16

24.5 14.8

4.0

KGD

R

_/

_L

_1212F-2

_{● ●}

24

12

2

10

12

85 19.5

11.15 1.7

2.0

3.0 SB-40120TR LTW-15S

1212F-2.4

● ●

11 2.0

2.4

KGD

R

_/

_L

_1616JX-3D38

_{● ●}

₃₈

₁₆

-6

10

16

120

29 14.8

2.4

3.0

4.0 SE-50125TR

LTW-20

2012JX-3D42

● ●

42

20

-

14

12

31

10.8

2020JX-3D42

● ●

20

18.8

●：標準在庫 Std. Item

■KGD型（自動盤用）

KGD (for automatic lathe)

・KGDR_/L1212JX-3には4.0mm幅のチップも取付きますが、ホルダ剛性の不足により推奨しておりません。

4.0mm-width insert can be installed in KGDR_/

L1212JX-3, but is not recommended due to the toolholder’s rigidity.

注） KGDR_{/L....-3D38型及び、-3D42型ホルダにて加工径φ36より大きい加工を行う時は、}

1コーナ仕様チップをご使用ください。

2コーナ仕様チップによる最大加工径はφ36以内です。

Note) When machining the material greater than φ36mm with KGDR/L…-3D38 or KGDR/L…-3D42 toolholders, please use 1-edge inserts.

Maximum workpiece diameter for 2-edge inserts is φ36mm.

刃幅：1.3～4.0mm　

Edge Width

●ホルダ型番の見方（自動盤用）

Toolholder Identifiction System(for Automatic lathe)

ホルダ全長 Toolholder Overhang length 120mm

その他 Others B　 ：サブスピンドル対応 for sub spindle

その他 Others D38：φDmax 38mm シャンクサイズ Shank size 16×16mm

KGDS R

JX

-ホルダの勝手 Toolholder hand R：右勝手 Right hand L：左勝手 Left hand 適合チップ Applicable Inserts GDM/GDMS 型 刃幅1.3mm Edge width　　

1616

_1.3

D38

K G D

B

3

適合チップApplicable Inserts GDM/GDMS 型 刃幅3 ～ 4mm Edge width

11

●右勝手 Right-hand φDma x B h F L3 H H3 L2 W A H2 L1 θ ●左勝手 Left-hand A φD max B H L1 h H3 L3 L2 F W H2 θ

型 番

Description

在庫

Stock Cutting Dia.

加工径

寸 法 (mm)

Dimension

刃幅

W(mm)

Edge Width

部 品

Spare Parts

スクリュー

Screw

レンチ

Wrench

R

L

_{φ Dmax H=h H2 H3}

B

L1

L2

L3

F

A

_{θ(°) MIN. MAX.}

KGDS

R

_/

_L

_1616JX-1.3B

_{● ●}

24

16

4.5

10

16

120 19.5

27

9.50 1.0

5.0

1.3

1.3

SB-40120TR LTW-15S

1616JX-1.5B

● ●

9.40 1.2

1.5

1.5

1616JX-2B

● ●

9.15 1.7

1.0

2.0

3.0

●：標準在庫 Std. Item

● KGD型

● KGDS型

標準タイプ　Standard type サブスピンドルタイプ　Sub spindle type

・両勝手共にくし刃型刃物台で使用

Both Right-hand and Left-hand types are applicable to comblike tool post ・サブスピンドルでワークを掴んで突切りをする場合、 　主にL勝手を使用する

Basically Left-hand type is used at cut-off operation using sub spindle

・材料径が小さく、主軸から突出し量を抑えたい場合、 　KGDS型を使用します

When cutting workpiece with small diameter,

use KGDS to reduce overhang distance from the main spindle

KGD

R

型 （R勝手ホルダ）

KGDR (Right-hand)

KGD

L

型 （L勝手ホルダ）

KGDL (Left-hand)

KGD

SR

型 （R勝手ホルダ）

KGDSR (Right-hand)

KGD

SL

型 （L勝手ホルダ）

KGDSL (Left-hand) Main spindle メ イ ン ス ピ ン ド ル Main spindle メ イ ン ス ピ ン ド ル Sub spindle サ ブ ス ピ ン ド ル Main spindle メ イ ン ス ピ ン ド ル Sub spindle サ ブ ス ピ ン ド ル Main spindle メ イ ン ス ピ ン ド ル Sub spindle サ ブ ス ピ ン ド ル ＜第一推奨＞1st recommendation へそが残るのでリード付きチップ Use insert with lead angle to remove boss ・サブスピンドル未使用 Not using sub spindle ・主軸の際で突切り Cut-off operation near main spindle

＜第一推奨＞1st recommendation

へそが残らないのでリードなしチップ Use insert without lead angle

・サブスピンドル使用 Using sub spindle

・サブスピンドルの際で突切り Cut-off operation near sub spindle side

・ワーク全長が長く 　多少剛性がある時 Long workpiece and higher rigidity ・主軸の際で突切り Cut-off operation near main spindle

・ワーク全長が短く剛性がない時

  Short workpiece and less rigidity

・サブスピンドルの際で突切り

  Cut-off operation near sub spindle side

●KGD型とKGDS型の使い分け

KGD / KFDS Selection Reference

■KGDS型（サブスピンドル対応突切り用）

KGDS (for cut-off operation near sub spindle side)

■推奨切削条件（外径溝入れ・突切り）

　Recommended Cutting Conditions (Grooving, Cut-Off)

被削材

Workpiece Material

ブレーカ名

Chipbreaker

推奨チップ材種(切削速度Vc :m/min)

Recommended Insert Grade (Cutting Speed m/min)

備

考

サーメット

Cermet

MEGACOAT

NANO

MEGACOAT

Carbide

超硬

MEGACOAT CBN

CBN

ダイヤモンド

PCD Remarks

TN90

PR1535

PR1225

PR1215

GW15

KBN05M

KBN570

KPD001

炭素鋼

Carbon Steel

(SxxC等)

_GM GL CM PH GS PM

☆

100～220 80 ～ 200

☆

80 ～ 200

★

100 ～ 200

☆

-

-

-

-湿

式

合金鋼

Alloy Steel

(SCM等)

80 ～ 200

☆

70 ～ 180

☆

70 ～ 180

★

80 ～ 180

☆

-

-

-

-ステンレス鋼

Stainless Steel

(SUS304等)

70 ～ 180

☆

60 ～ 150

★

60 ～ 150

☆

60 ～ 150

☆

-

-

-

-鋳鉄

Cast Iron

(FC、FCD等)

-

-

-

100 ～ 200

★

-

-

-

-We t

アルミニウム

Aluminum GS NB

-

-

-

-

200 ～ 500

☆

-

-

150 ～ 2000

★

黄銅

Brass

-

-

-

-

_{100 ～ 200}

☆

-

-

_{200 ～ 800}

★

高硬度材

Hard Material NB

-

-

-

-

-★

80 ～ 150

-

-鉄系焼結金属

Sintered Steel

-

-

-

-

-

-

100 ～ 250

★

-★：第 1 推奨 1st. Recommendation　☆：第 2 推奨 2nd. Recommendation

●推奨切削条件（送り、切込み）

Recommended Cutting Conditions (f, ap)

■溝入れ

Grooving

■横送り

turning

3~4

5~6

<3

8

0.10

0.20

0.30

0.40

・GMブレーカ（汎用）

GM Chipbreaker   General Purpose Workpiece Material : Steel

被削材：鋼

送りf (mm/rev)

Feed (mm)

刃

幅

W

Width

_2.0

3.0

1.0

4.0

0.10

0.20

0.30

0.40

・GMブレーカ

GM Chipbreaker

ap

(mm)

切

込

み

被削材：鋼

Workpiece Material : Steel

送りf (mm/rev)

Feed W=8mm 6mm 5mm 4mm 3mm <3mm

3~4

5~6

2.4

0.10

0.20

0.30

0.40

・GLブレーカ（低送り）

GL Chipbreaker   Low feed Workpiece Material : Steel

被削材：鋼

送りf (mm/rev)

Feed (mm)

刃

幅

W

Width

2.0

3.0

1.0

4.0

0.10

0.20

0.30

0.40

・GLブレーカ

GL Chipbreaker

ap

(mm)

切

込

み

被削材：鋼

Workpiece Material : Steel

送りf (mm/rev)

Feed W=6mm 5mm 4mm 3mm 2.4mm

3~4

0.10

0.20

0.30

0.40

・CMブレーカ（倣い用）

CM Chipbreaker      Copying

5~6

被削材：鋼

Workpiece Material : Steel

送りf (mm/rev)

Feed (mm)

刃

幅

W

Width

2.0

3.0

1.0

4.0

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

・CMブレーカ（倣い加工時）

CM Chipbreaker (Copying) W=6mm 5mm 4mm 3mm

ap

(mm)

切

込

み

被削材：鋼

Workpiece Material : Steel

送りf (mm/rev)

Feed

3~4

2

0.10

0.20

0.30

0.40

・PHブレーカ（高送り）

PH Chipbreaker   High feed Workpiece Material : Steel

被削材：鋼

送りf (mm/rev)

Feed (mm)

刃

幅

W

Width

1.0

0.10

0.20

0.30

0.40

・PHブレーカ(仕上げのみ)

PH Chipbreaker (Only Finishing)

W=3-4mm

※2mm幅は推奨しません 2mm width grooving is not recommended

ap

(mm)

切

込

み

被削材：鋼

Workpiece Material : Steel

送りf (mm/rev)

Feed

1）上記はホルダT寸法が17mm以下の場合を示します。

Above conditions are in case toolholder's T dimension is under 17mm

2）チップ幅8mmホルダ以外で、ホルダT寸法が17mmを越える場合、横送りは90％以下の条件でご使用ください。

In case T dimension is more than 17mm for all toolholders except 8mm insert width type, use up to 90% of recommended cutting conditions at traversing.