選定の
お悩みも
ガスケットでの
お困りごとはニチアスへ
お急ぎの
場合も
漏れの
予防も
NEW!設備の安全を守るには、最新の知見や技術のアップデートは欠かせません。
ニチアスは、120年を超える歴史の中で築いた知見をもとに、最新技術やデータを活用し、
予防保全で貴社の安全操業の継続に貢献します。
2013年の「ガスケットNAVI
TM」、2014年の「GASKET工房
TM」に続き、第三のサービスとして
「漏れる前に漏れの原因を断ち、安全操業の環境を保つ」ための「ガスケットLabo
TM」がスタートします。
安全を保つという新しい価値を
高度な技術でお手伝いします。
「漏れる前に漏れの原因を断つ！
現場ごとに安全なシールを保つ！
施工者の高い技能・知識を保つ！」
詳しくは右ページをご確認ください。 ガスケットの選定や締付トルク の計算も正確にスピーディにPC やスマートフォン、タブレットで 簡単にできる、技術支援アプリ ケーションです。アップデートに より、ガスケットの特性を確認で きる「Technical Data」も利用 可能となりました。 検索または QRコードから アクセス「ガスケット選定のエラーを断つ！
締付計算の煩わしさを断つ！」
「GASKET工房TM」は、シートガス ケットを加工する移動式サービス カーです。お客様のプラント構内 まで直行し、その場でガスケットを 即加工・納品します。シャットダ ウン・メンテナンスで生じる計画外 の開放や、施工トラブルなどにより 急遽必要になったガスケットを、そ の場ですぐに供給いたします。お 気軽にお近くの弊社営業部・支 店へお問い合わせください。「納入までのリードタイムを断つ！」
「過分な在庫を断つ！」
NEW!ガスケットLabo
TMとは？
◀ 詳しくは中面をご覧ください。
評価技術
今後の安全操業のために、
漏れの原因を知る
使用箇所に合わせて
安全なシールを保つ
検証技術
「評価技術」
「検証技術」
「体験学習」の3つを柱とした
ニチアスのトータルエンジニアリングサービスです。
安全操業の継続を実現するために不足していた、最後のピースをあらゆる角度で導き出します。
「漏えいトラブルを防ぎたい」
「使用による劣化状態を知りたい」
というお客様のために。
長い経験と多角的な評価技術により漏れの原因
を突き止め、今後の予防保全に貢献します。
「漏れやすい機器を改善したい」
「高度なシール性が欲しい」
というお客様のために。
豊富な実験結果とシミュレーション技術で、ガス
ケットの最適な運用をご提案します。
これからも施工者の
高い技能・知識を保つ
体験学習
「安全操業を保つために必要な、人材育成を行いたい」
というお客様のために。
長年培った豊富な知見を学びやすい形に体系化して
ご提供し、現場力の向上をお手伝いします。
つのピース
安全操業の
ための
EVALUATION
SIMULATION
EXPERIENCE
設備の安全を守るには、最新の知見や技術のアップデートは欠かせません。
ニチアスは、120年を超える歴史の中で築いた知見をもとに、最新技術やデータを活用し、
予防保全で貴社の安全操業の継続に貢献します。
2013年の「ガスケットNAVI
TM」、2014年の「GASKET工房
TM」に続き、第三のサービスとして
「漏れる前に漏れの原因を断ち、安全操業の環境を保つ」ための「ガスケットLabo
TM」がスタートします。
ガスケット
Labo
TMこれからも施工者の
高い技能・知識を保つ
「安全操業を保つために必要な、 人材育成を行いたい」 というお客様のために。 長年培った豊富な知見を学びや すい形に体系化してご提供し、現 場力の向上をお手伝いします。EXPERIENCE
体 験 学習
使用箇所に合わせて
安全なシールを保つ
「漏れやすい機器を改善したい」 「高度なシール性が欲しい」 というお客様のために。 豊富な実験結果とシミュレーショ ン技術で、ガスケットの最適な運用 をご提案します。SIMULATION
検証技術
今後の安全操業のために、
漏れの原因を知る
「漏えいトラブルを防ぎたい」 「使用による劣化状態を知りたい」 というお客様のために。 長い経験と多角的な評価技術に より漏れの原因を突き止め、今後 の予防保全に貢献します。EVALUATION
評価技術
・壊れて漏れた使用済みガスケット ・壊れていないのに漏れた ・壊れたが漏れていない 120年以上 培ってきたノウハウで ・不具合の原因を推定 ・将来のリスクを想定トラブル検証
予防保全
コンピュータによる シミュレーションで ・ひずみに合わせた ガスケットのデザイン ・締付施工の最適化最適な
運用方法の
提案
製品知識 使い方 施工知識 注意事項 トラブル事例 学びやすいメニュー として体系化し ・基礎知識の習得（座学） ・締付感覚の取得（体験） ・トラブル体験現場力の
向上・定着
フランジのひずみ 内圧 締付応力 摩擦 時間 熱解析安全操業にはガスケットへの適切な締付力が必要です。 締付力は標準的に複数のボルト・ナットで等分して与え られますが、施工時はボルトを1本ずつ施工していくた め、片方を締めるともう一方が開こうとしてしまいます。 （弾性相互作用） 例えば、右図はボルトＡを締め付けたとき、すぐ隣のボル トＢ、その隣のボルトＣ近傍の変形量およびボルト応力 をシミュレーションしたものです。 ガスケットLabo™では、締付面圧や変形量の変化を「見 える化」することで、適切な締付力を与えるために必要 なこと、最適な運用方法を導きます。 ・ シールに関する基礎事項 ・ ガスケットの種類と特長 ・パッキンの種類と特長 ・締付力の計算方法 ・トラブル事例と対策事例 など ・締付トルクの見える化体験 ・適正な締付方法学習 （ASME、JIS による手順を学ぶ） ・ アライメント不良の締付への影響体験 （軸ズレ、平行度が低い、面間が広い など） ・過剰締付によるガスケットの破壊体験 ・ボルトの状態による締付トルクの違い体験 など ［ 評価技術の一例 ］ ［ 検証技術の一例 ］ ［ 体験学習の一例 ］
座学セミナー
締付手順でガスケットの締付面圧が、どのように変わっていくのか「見える化」
締付体験
外観観察
ガスケットをマクロ・ミクロに 観察することで、 漏れの発生原因を調査。成分分析
ガスケットの構成成分や 含有量を分析し、 材料の劣化・流体の浸透など を分析。物性評価
圧縮復元特性など 各種物性を未使用品と比較し、 劣化状態・健全性を評価。貴社に
出張します！
上記は評価事例の一部です。この他にも多くの分析機器にて様々な評価を行っています。 ボルトを押し上げようとして ボルトに加わる応力が上がる 隙間ができてしまい ボルトの応力が下がる 変形量 大 小 A B C ※変形倍率を上げて、変形量を分かりやすくした図です。〒104-8555 東京都中央区八丁堀1-6-1 基幹産業事業本部 TEL 03-4413-1123 工業製品事業本部 TEL 03-4413-1134
