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Microsoft PowerPoint - 2)RITECO2分離膜シンポジウム

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Academic year: 2021

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(1)

膜分離技術の現状と将来展望

工学院大学工学部 環境エネルギー化学科

中尾真一

(2)

本日の内容

1.膜分離法概論 2.膜ろ過法の応用

3.膜によるガス分離法とその応用 4.今後の展開

(3)

本日の内容

1.膜分離法概論

2.膜ろ過法の応用

3.膜によるガス分離法とその応用 4.今後の展開

(4)

膜分離法の特徴-1 同一分離対象に対し膜の構造や素材を 変えることで膜透過速度を変えられる。 たんぱく質の混合物分離 水/エタノール混合液分離 膜細孔径制御で分離の程度変化 電荷で荷電/中性たんぱく質分離 水選択透過膜、エタノール選択透過膜 水素/CO2分離 水素選択透過膜、CO2選択透過膜

(5)

膜分離法の特徴-2 分離に際して相変化をともなわないため、 省エネルギー分離となる 海水淡水化 蒸発法 vs 逆浸透法 酸素/窒素分離 深冷分離 vs 膜分離

(6)

供給側 透過側

膜ろ過法

液相

液相

浸透気化法

液相

気相

ガス分離法

気相

気相

膜分離法の分類 *浸透気化法:pervaporation(PV) *蒸気透過法:vapor permeation(VP)

(7)

膜ろ過法 細孔径 (IUPAC1996 ) 操作圧力 (ゲージ圧) 精密ろ過法 (microfiltration:MF) 100 nm以上 200KPa以下 限外ろ過法 (ultrafiltration:UF) 2 - 100 nm 200kPa -500kPa ナノろ過法 (nanofiltration:NF) 2 nm以下 500kPa – 1.5MPa 逆浸透法 (reverse osmosis: RO) 浸透圧に抗し て圧力により 溶媒を透過さ せる膜ろ過法 4MPa以上 膜ろ過法で用いられる膜の細孔径と操作圧

(8)

本日の内容

1.膜分離法概論

2.膜ろ過法の応用

3.膜によるガス分離法とその応用 4.今後の展開

(9)

水処理分野 海水淡水化 RO膜利用 水道浄水処理 MF膜利用 下水、廃水処理 MBR、UF膜利用 プラント規模 国内:数万トン 海外:数十万トン

(10)

<膜ろ過法によるフロー> <膜ろ過法によるフロー> 水道浄水プロセス <従来フロー> <従来フロー> 省スペース、処理水質が良い

(11)

●低コスト ●省スペース ●運転管理が容易 ●処理水水質が良い 特 長 ●膜分離活性汚泥法フロー 下水 6時間 膜 脱窒槽 硝化槽 処理水 活性汚泥濃度 10,000mg/L 空気 標準活性汚泥法とMBR ●従来フロー 下水 脱窒槽 硝化槽 沈殿池 滅菌池 NaClO 15時間 返送汚泥 活性汚泥濃度 2,000mg/L 処理水 空気

(12)

MBRの概念図 原水 処理水 膜エレメント 散気管 ブロワ 生物反応槽 活性汚泥濃度 活性汚泥濃度 ( (MLSSMLSS)) 10 10~~20g/L20g/L 膜面洗浄散気 酸素供給

(13)

産業分野

電着塗装排液からの塗料回収 UF 半導体工場超純水製造 MF、UF、NF、RO 生ビール、ジュースの清澄化 MF 生酒製造 UF ジュースの濃縮 RO たんぱく質の分離、精製、濃縮 MF、UF、NF、RO

(14)

本日の内容

1.膜分離法概論 2.膜ろ過法の応用

3.膜によるガス分離法とその応用

(15)

気体の膜透過機構 粘性流 λ<< dp 分離しない ヌッセン拡散 λ> dp 分子篩 分子径=dp MT 1 j  3.74 2 28 2 2/N H   α λ :平均自由行程 dp :膜細孔径

(16)

気体の膜透過機構 凝縮流 気体凝縮による 細孔閉塞 凝縮気体透過 表面拡散 吸着気体の 拡散移動 溶解拡散 気体が膜中に 溶解、 拡散、 脱離

(17)

分子のサイズ CVDシリカ膜の透過特性 10-12 10-11 10-10 10-9 10-8 10-7 0.25 0.3 0.35 0.4 P e rm e a n c e [m o l m -2 s -1 P a -1 ] Kinetic diameter [nm] H 2 CO2 N2 CH4 膜の細孔径 500℃ P=1atm H2 CO CH4 分子径 (nm) 0.25 0.30 0.35 0.40 N2 He CO2 分子篩による気体の分離

(18)

高分子ガス分離膜

数え切れないほどの報告がある 膜を作るのは簡単 性能を出すのは 難しい Trade-off line の限界

(19)

高分子ガス分離膜の応用 実用マーケットは小さい スケールメリットがない 小中規模オンサイト装置に適すが PSAと競合し負けた エンジニアリング開発がなかった ポリイミド膜、酢酸セルロース膜は市販 水素分離、窒素富化、除湿

(20)

本日の内容

1.膜分離法概論 2.膜ろ過法の応用

3.膜によるガス分離法とその応用

(21)

今後の展開 ・水問題への貢献 水道浄水、MBR、海水淡水化を 統合した水循環システム ・エネルギー問題への貢献 水素分離精製、膜反応器水素製造 CO2回収 バイオマスエタノールの濃縮

(22)

1995年

水不足問題の現状と今後の予測

水不足問題の現状と今後の予測

出典:

出典:WMO and others 1996WMO and others 1996

20 % 以上: 深刻な水不足 ≧40% 40~20% 20~10% ≦10% 水不足率 2025年には欧 米、中国全域を含 む水不足が予測 2025年

(23)

IISS(Integrated Intelligent Satellite System) 川 川 集中管理 集中管理 生活用水 生活用水 河川浄化 河川浄化 環境浄化 環境浄化 サテライト施設 サテライト施設 水質モニタ 水質モニタ 水質モニタ 水質モニタ 水質モニタ 水質モニタ 水循環利用 水循環利用

(24)

汚水貯槽 汚水貯槽 地中 地中 土 手 土 手 牛・豚(家畜) 人 MBR きれいな 水 きたない 川 きたない 川 糞尿 糞尿 汚水汚水 IISSの適用例(下水道未整備地域①住宅+農村部) 発電機 約50m3/d 約50m3/d 環境汚染改善 環境汚染改善

(25)

汚水貯槽 汚水貯槽 埋設タンク埋設タンク 地中 地中 MBR 処理水 MBR 処理水 NF/RO 処理水 NF/RO 処理水 汚水 汚水 MBR MBR NF/RONF/RO 風力発電 IISSの適用例(下水道未整備地域②住宅部) 水資源の確保 水資源の確保 太陽光発電 数百m3/d 数百m3/d

(26)

膜による水処理技術の問題点

水処理エネルギーの削減 膜ファウリングの防止技術 ファウリングの生じない膜の開発 膜洗浄技術の開発

CO

2

削減に貢献

(27)

今後の展開 ・水問題への貢献 水道浄水、MBR、海水淡水化、 水循環システム ・エネルギー問題への貢献 水素分離精製、膜反応器水素製造 CO2回収 バイオマスエタノールの濃縮

(28)

高温ガス分離への期待 ー 無機ガス分離膜 ・セラミック膜 ゼオライト膜、ゾルゲル膜、CVD 膜 ・炭素膜 ・金属膜 パラジウム膜、非パラジウム系膜

(29)

TMOS/Oxygen system at 873 K deposition 10-12 10-11 10-10 10-9 10-8 10-7 10-6 1 1.5 2 2.5 3 P e rm e a n c e [m o l m -2 s -1 P a -1 ] 1000/T [K-1] 773 K 573 K 373 K H2 N2 Empty: as-made

Filled: exposure to air

Si O CH3 CH3 CH3 CH3 O O O TMOS (Si(OCH3)4)

(30)

メタンの水蒸気改質と膜反応器 CH4 + H2O 3H2+CO ΔH = 206.2 [kJ/mol] CO + H2O H2+CO2 ΔH = -41.2 [kJ/mol] CH4 + H2O Catalyst Conventional Reactor (CR) Reforming Temperature: >800℃ H2 H2 H2O H2O H2 H2 CO CH4 CO CO H2 H2O H 2O H2 H2 CO CO CO CO2 CO2 H2O

Steam Reforming Water Gas Shift

CH4 + H2O H2 H2 H2 H2 H2 H2 CH4 H2O CO CO2 Membrane Reactor (MR) Catalyst H2 Permselective Membrane Reforming Temperature: < 600℃

(31)

<実験条件> 反応圧力 0.1 MPa 透過側圧力 0.01 MPa CH4 1×10-6 mol s-1 H2O/CH4 : 2.5 触媒 Ni / Ce0.15Zr0.85O2 転化率が80%になる ようにCH4供給量を設定 反応時間 [h] メ タ ン 転 化 率 [% ] 0 20 40 60 80 100 0 10 20 30 HMDS(実験値) 平衡(計算値) 反応温度 500℃ HMDS膜を用いた水素の連続製造

(32)

自然エネルギー輸入の概念 火山で地熱発電 大河川で水力発電 海上で風力発電 電気で運ぶ 水素で運ぶ 有機ハイドライド で運ぶ 砂漠で太陽光発電 + 3H2 シクロヘキサン/ベンゼン

(33)

自然エネルギーの 有機ハイドライド 製造・輸送・供給 システム + Dehydrogenation H2 H2 Storage Storage

(34)

10-11 10-10 10-9 10-8 10-7 10-6 10-5 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 TMOS PTMS DMDPS 透 過 率 [ m o l m -2 s -1 P a -1 ] Kinetic diameter [ nm ] H2 O 2 N2 CF4 SF6 分子篩効果の発現 H2/SF6 選択性 8,000以上 300℃ DMDPS DMDPS膜の性能膜の性能 Si OCH3 OCH3 OCH3 H3CO テトラメトキシシラン テトラメトキシシラン ( (TMOSTMOS)) Si OCH3 OCH3 OCH3 フェニルトリメトキシシラン フェニルトリメトキシシラン ( (PTMSPTMS)) Si OCH3 OCH3 ジメトキシジフェニルシラン ジメトキシジフェニルシラン ( (DMDPSDMDPS))

(35)

Pt(2wt%)/Al2O3 310 ℃ FCH : 5-10×10-6 mol/s No carrier & sweep 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 C o n v er si o n [ -] Time [ h ] -1 0 1 2 3 4 5 6 7 Time [ h ] -1 0 1 2Time [ h ]3 4 5 6 7 -1 0 1 2 3 4 Time [ h ] 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 -1 0 1 2 3 4 R ea ct io n P re ss u re [ M P a ] Time [ h ] 0.99 0.992 0.994 0.996 0.998 1 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 H y d ro g en P u r it y [ -] Time [ h ] -1 0 1 2 3 4 5 6 7 Time [ h ] -1 0 1 2 3 4 5 6 7 Time [ h ] -1 0 1 2 3 4 Time [ h ] 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 -1 0 1 2 3 4 P ro d u ct io n ra te o f H 2 [ l m in -1 ] Time [ h ]

< 1st day > < 2nd day > < 3rd day > < 7th day > < 11th day >

水素透過率0.7~1.0×106 [mol/m2 s Pa] を維持

(36)

今後の展望 ・膜の新しい応用分野の開拓 粒子分級 ー ナノテクノロジー支援 食料生産 ー 野菜工場水システム 非水系分離 ・膜透過理論の進展 ー 設計を可能に 分子シミュレーションの導入 流体シミュレーションの導入 ・膜エンジニアの育成 ー 更なる普及を

(37)

今後の展望 膜分離技術の地球温暖化防止への貢献 省エネ分離技術としての広範な普及 CO2の分離回収 水素/CO2 窒素/CO2

pre-/post-combustion

(38)

ご成長

ご清聴ありがとう ございました。

参照

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