High-reliability metal powder products for high technology applications To create innovative materials that will help build the industrial foundation

金属粉末 ・ 粉末成形品

Metal Powders and Powder Metallurgy Products

SANYO SPECIAL STEEL

SANYO SPECIAL STEEL - the Confident Choice

高信頼性鋼の山陽

先端材料として活躍する高信頼性金属粉末製品

明日の産業基盤を築く新しい素材の創造を目指して

真空溶解と不活性ガスアトマイズを組み合わせた金属粉末製造技術。

山陽特殊製鋼は、

不純物を極限まで低減させ高い純度と清浄度を実現した高機能金属粉末を製造するとともに、

独自に開発した粉末成形技術で優れた品質を実現した粉末成形品を提供することで、

高機能素材に求められる高度なニーズに対応しています。

High-reliability metal powder products for high technology applications

To create innovative materials that will help build the industrial foundation for the future

Sanyo Special Steel employs a metal powder production technology that combines vacuum melting and

inert gas atomization. In order to meet the sophisticated requirements for high-function materials,

Sanyo Special Steel manufactures high-function metal powders of unsurpassed purity and cleanliness

with the impurity content reduced to the minimum and supplies high-quality powder metallurgy

products using proprietary powder consolidation technologies.

製造工程

Manufacturing Processes

2-ton vacuum induction melting furnace and inert gas atomizer

2t真空溶解炉・ガスアトマイザー

30-kg vacuum induction melting furnace and inert gas atomizer

30kg真空溶解炉・ガスアトマイザー Classification 分級 Milling 扁平化 Billet heatingビレット加熱 Powder encapsulation粉末充填

Hot isostatic pressing

Classification分級 Packaging梱包

球状粉末 Spherical metal powders

クラッド材 Bi-metallic P/M materials

粉末ハイス P/M high speed steels

スパッタリングターゲット材 Sputtering target disks

Flaky powders for electromagnetic wave absorbers

電磁波吸収体用扁平粉末

Metal powders

金属粉末

Flaky metal powders

扁平粉末

Hot extruded products熱間押出製品

HIPed products HIP製品 Hot extrusion熱間押出 Forging 鍛造・圧延_／ Rolling 特長

Features

●真空溶解と不活性ガスアトマイズの組合わせで、低酸素で高純度な金属粉末を製造します。 ●ご希望の合金（組成）および粒度設計が可能です。 ●世界最大級の2t 粉末製造設備と30k の小型設備を活用し、量産から研究開発用試作などの小ロット生産まで、お客様のニー  ズにお応えします。 ●独自の粉末成形技術で、高品質の粉末成形品を製造します。

●We produce high-purity metal powders with low oxygen levels using a combination of vacuum melting and inert gas atomization.

●We can meet any alloy composition or grain size requirement.

●We are able to satisfy individual customer requirements for production volumes from mass production to small-lot trial production for R&D purposes, using a 2-ton metal powder manufacturing facility, one of the world's largest, and a small-scale facility with a capacity of 30kg.

製品一覧

Products

様々な分野で求められる

多様なニーズにお応えします。

Our metal powders and powder metallurgy products satisfy the diverse needs in broad range of areas．

For automobile parts

Metal powders for   PTA welding

Heat exchangers Valves

自動車

For electronic devices

電子機器

バルブ

PTA用粉末

熱交換器

クラッド材

Bi-metallic P/M materials

耐食・耐摩耗

工具鋼

Corrosion and wear

空送管

八−ドディスク

  ドライブ

HDDs

スパッタリング

ターゲット材

Sputtering target disks

電磁波吸収体

Electromagnetic wave absorbers

扁平粉末

Flaky metal powders

ろう接用粉末

Metal powders for brazing

ボイラ用管

Boiler tubes

切削工具

Cutting tooIs

成形機用スクリュー

Screws for injection molding machines

溶射用粉末

thermal spraying

粉末八イス

P/M high speed steels

工場

For industries

（エンプラペレット）

Pneumatic tubes

(Engineering plastic pellets) Metal powders for

高級球状金属粉末

合金設計が自由な球状金属粉末

High-grade Spherical Metal Powders

Spherical metal powders that allow alloy design to be customized

P/M high speed steels with high strength, toughness, and wear resistance

粉末八イス SPMシリーズ

強度、靱性、耐摩耗性に優れた粉末八イス

SPM Series,

a Series of P/M High Speed Steels

粉末製高耐食

・

耐摩耗工具鋼 SPC5

高い耐食性と耐摩耗性を兼備した工具鋼

SPC5,

a High Corrosion and Wear Resistant P/M Tool Steel

P/M tooI steels with excellent corrosion and wear resistance

クラッド材

接合部の信頼性が高いクラッド材

Bi-metallic P/M Materials

Bi-metallic materials with high−integrity bonding

耐食超合金 ALLOY C276

優れた耐食性をもつNi基合金

ALLOY C276,

a Corrosion Resistant

P/M Superalloy

P/M superalloys with excellent corrosion resistance

細線

組織が微細均一な細線

P/M Wires

P/M wires with uniform fine microstructure

電子用材料

優れた性能を発揮する電子用材料

Materials for Electronic Components

高級球状金属粉末

High-grade Spherical Metal Powders

特長

主な用途

Features ●真空溶解と不活性ガスアトマイズの組み合わせにより、低酸素で  高純度な球状金属粉末を製造します。 ●ご希望の合金（組成）・粒度設計が可能です。 ●小型アトマイザーの活用により、タイムリーな商品開発をはじめと  する小ロット生産にも対応します。

●We produce high-purity spherical metal powders with low  oxygen content using a combination of vacuum melting and  inert gas atomization.

●We can meet any alloy composition or grain size requirement. ●Using a small-sized atomizer, we can produce small lots for  such purposes as research and development.

走査電子顕微鏡写真 Electron microscopic image

用途

PTA （粉体プラズマ肉盛溶接） Applications Plasma transferred arc welding

自由な

合金設計

Unrestricted alloy design

タイムリーな

商品開発

Fastｰpaced development

高級球状金属粉末

Spherical Metal Powders

小ロット

対応も可能

Flexible production

用途に応じた

最適粒度

Optimal grain size for different applications

Applications

特長

Features Example of products

使用例

熱交換器

溶射

Thermal spraying

HIP

Hot isostatic pressing

MIM

(金属射出成形) Metal injection molding

ろう接 Brazing Heat exchangers 精密部品 熱間圧延仕上口ール Precision components

Hotｰrolling finish rolls

良質な球状粉で流動性に優れ、かつ見掛密度も高いため、成膜が速い という特 長 が あリます 。また、酸 素を大 幅に低 減した高 清 浄 度 粉 末 で あるため、スケール発生の少ない良好な肉盛が得られます。

This highｰquality spherical metal powder is characterized by excelｰ l e n t f l o w a b i l i t y a n d h i g h a p p a r e n t d e n s i t y t h a t h e l p i n c r e a s e t h e weldｰdeposit rate. The highｰcleanliness powder with extrｅmely low oxygen content allows excellent weld deposition with less scale. 流 動 性が良く見 掛 密 度も高 いため、溶 射 皮 膜 の 成 膜が速く、効 率 良く 溶 射ができます。

Exc e llent fIowability and high apparent density help increase the s p r a y ｰd e p o s i t r a t e , t h e r e b y f a c i l i t a t i n g e f f i c i e n t s p r a y i n g .

球状粉末であるため、充填密度が高く、H I P後の変寸が微少です。また、酸 素を大幅に低減した粉末であるため、高清浄度のH I P成形体が得られます。 The spherical powder with higher packing density minimizes distorｰ tion after HIPing. Powder with extremely low oxygen content produｰ ces highｰcleanliness, HIPed products.

球 状 粉 で あるため 、バインダ ー が 少 量 で 済 むとともに寸 法 精 度 の 良 好な成 形 品が得られます。

Spherical powder requires only a minimum amount of binder and aIｰ lows the production of molded parts with precise dimensions.

良質な球状粉で流動性および見掛密度が高く、また酸素を大幅に低減し ていることから良好な接合面が得られます。

T h i s h i g h ｰ q u a l i t y s p h e r i c a l p o w d e r w i t h e x c e l l e n t f l o w a b ili t y a nd high apparent density as well as a minimum level of oxygen produces excellent bonding faces.

ℓ ℓ

製造範囲

Production range

機械分級または気流分級により、

ご希望の粒度の粉末を提供します。

We can satisfy any grain size requirement using mechanical or air-flow classification.

ふるい対照表（ASTM）

Table of sieve mesh-opening

主要粒度

Particle size

呼び 400 325 270 170 140 120 38 45 53 90 106 125 ふるい目の開き（μm） Sieve mesh ふるい目の開き（μm） Sieve mesh 100 80 70 60 50 32 150 180 212 250 300 500 用途 Applications Plasma transferred arc welding

Thermal spraying Hot isostatic pressing Metal injection molding

Brazing Mesh 呼び Mesh PTA 溶射 HIP MIM ろう接 主要粒度（μm） Particle size ー250/+63,ー212/+63 ー45/10,ー53/+20 ー106/+45,ー125/+45 ー250,ー500 ー20,ー10 ー106,ー45

合金例

Alloys

合金名

A l l o y s

概略組成（

mass %

）

C h e m i c a l r e q u i r e m e n t s

主な用途

Applications

相当品・規格

Equivalent materials Fe基 Feｰbased alloys Ni基 Niｰbased alloys Ni基自溶性合金 ｰfluxing alloys Co基 Coｰbased alloys PSS316L PSS309L SPM23 SPM30 SPM60 PHC276 50Niｰ50Cr 80Niｰ 20Cr 95Niｰ5Aℓ PBNｰ 2 PBNｰ5 MPM16C PCY6 PCY4 PS1 PS6 PS12 PS21 PS32 PA995 Fe ｰ13Niｰ17Cr ｰ 2Mo Fe ｰ13Niｰ 24Cr Feｰ1.3Cｰ4Crｰ5Moｰ3Vｰ6W Feｰ1.3Cｰ4Crｰ5Moｰ3Vｰ6Wｰ8Co Feｰ2.3Cｰ4Crｰ7Moｰ6.5Vｰ6.5Wｰ10Co Niｰ16Cr ｰ16Mo ｰ3.5Wｰ6.5Fe Niｰ50Cr Niｰ 20Cr N iｰ5Aℓ Ni ｰ 7Cr ｰ 3B ｰ 4.5Si ｰ 3Fe Ni ｰ 19Cr ｰ 10Si Niｰ17Crｰ3Bｰ4Siｰ0.7Cｰ2Moｰ3Cu Niｰ15Cr ｰ3Bｰ4Siｰ0.7Cｰ3Fe Ni ｰ 7.5Cr ｰ 1.5B ｰ 3.5Si ｰ 0.3C ｰ 2Fe Coｰ2.5Cｰ30Crｰ13W Co ｰ1.1Cｰ 29Cr ｰ5W Co ｰ1.6Cｰ30Cr ｰ8W Co ｰ0.27Cｰ3Niｰ 27Cr ｰ5Mo Co ｰ1.9Cｰ 23Niｰ 26Cr ｰ12W Co ｰ32Niｰ 21Cr ｰ8Aℓｰ0.6Y

PTA、溶射、MIM、HIP PTA PTA、HIP PTA、HIP PTA、HIP PTA、溶射 PTA、溶射 溶射 溶射 ろう接 ろう接 溶射 溶射 溶射、HIP PTA、HIP PTA、HIP PTA、HIP PTA、HIP PTA、HIP 溶射 ご希望により、上記以外の合金(設計)にも対応します。 弊社担当者までお問合せ下さい。

We can satisfy any alloy composition requirement upon request, in addition to those listed above. Please contact us.

PTA（粉体プラズマ肉盛溶接） 溶射

HIP

MIM（金属射出成形） ろう接

: Plasma transferred arc welding : Thermal spraying

: Hot isostatic pressing : Metal injection molding : Brazing SUS316L SUS309L ｰ SKH40 ｰ Alloy C276 ｰ ｰ ｰ JIS Z 3265 JIS Z 3265 Metco 16C Colmonoy 4 Colmonoy 6 S t e l l i t e 1 S t e l l i t e 6 S t e l l i t e 1 2 S t e l l i t e 2 1 S t e l l i t e 3 2 MCrAlY Niｰbased self

粉末ハイス SPMシリーズ

SPM Series，Series of P/M High Speed Steels

特長

Features

合金例

主な用途

製造範囲

Alloys Applications Production range ●真空溶解と不活性ガスアトマイズの組み合わせで製造  された金属粉末を固化成形することで、清浄度の高い  粉末ハイスを製造します。 ●靭性が高く、強度、耐摩耗性も優れています。

●High cleanliness P/M high speed steels are made of metal  powder by combination of vacuum melting and inert gas  atomization

●P/M high speed steels with excellent toughness，strength，  and wear resistance

●SPM23 ： Cold forging dies， cold working rolls and mandrels ●SPM30 ： Cutting tools， cold and warm forging dies， cold working rolls ●SPM60 ： Heavy duty cutting tools， carbide tools substitutions， cold working

rolls

●SPMR8 ： Cold working dies， cold working rolls and mandrels， screws for plastic molding. ●SPM23  冷間鍛造金型、冷間ロール、マンドレル ●SPM30  各種切削工具、冷・温間鍛造金型、冷間ロール ●SPM60  高速重切削工具、各種金型（超硬代用）、冷間ロール ●SPMR8  冷間鍛造金型、冷間ロール、マンドレル、プラスチック成形スクリュー

QHZ

_SPMR8

SPM23

SPM30

SPM60

（ マトリックスハイス ） （Matrix high speed steel）

SKD11

（冷間工具鋼） （Cold working die steel）

QCM8

（冷間工具鋼） （Cold working die steel）

SKH51

（溶製ハイス）

（Cast high speed steel）

SKH57

（溶製ハイス） （Cast high speed steel）

強度・耐摩耗性

Strength and wear resistance

High 高 高 靱性 High Toughness

合金名

SPM23

SPM30

SPM60

SPMR8

Alloys

C

Cr

Mo

W

V

Co

Fe

1.3 1.3 2.3 4.0 4.0 4.2 5.0 5.0 7.0 6.5 特許申請中 Patent pending 6.0 6.0 3.0 3.0 6.5 BAL BAL BAL 10.0 8.0 ー （mass %） （mm）

鋼管

Tubes

外径

上記以外の寸法及び長さの詳細については、別途ご相談ください。 当社は優れた特性を有する粉末ハイスを、棒鋼や鋼管の内面あるいは外面にクラッド化することができます。 クラッド材質はニーズに合わせて選択できます。 O.D.

φ40∼φ135 φ25∼φ115 熱間押出法_{Hot extrusion HIP→鍛造・圧延}熱間押出法 _{HIPing→forging／rolling}Hot extrusion

内径

I.D.

製造方法

Production process

径

Dia.

製造方法

Production process

棒鋼

Bars φ25∼φ380

For any dimensional requirements other than those above, please contact us.

We can produce Bi-metallic bonded bars and tubes with Sanyo’s excellent P/M high speed steels. Outer or inner surface of tubes can be Bi-metallic bonded.

特性

Properties

焼入焼戻し硬さ

Quenched and tempered hardness

抗折強度特性

Bend fracture strength

シャルピー衝撃値

Charpy impact value

Heat treatment conditions and hardness

熱処理条件と硬さ

合金名 SPM23 SPM30 SPM60 _徐冷 23前後 25前後 37前後 20前後 Approx.23 _1050∼1200 浸漬試験 Immersion test 40 30 20 10 0 ＨＣl ＨＦ ＨＣＯＯＨ Ｈ3ＰＯ4 SPMR8 SPM23 （64HRC） （65HRC） SKD11 SKH51 腐食度 （mg／cm 2・h） Corrosion rate 1N,40℃-6hrs. 摩耗速度 Friction speed

Ohgoshi-type abrasive test

大越式摩耗試験 (m／sec) 0.1 0.1 1.0 1.0 10 10 相手リング ： SCM420 Friction ring Final load 摩耗距離 ： 200m Friction speed 最終荷重 ： 61.8N 比摩耗量 Specific wear (mm 3／Nmm) SPM23 SPM30 （64HRC） （62HRC） SKH57 （67HRC） SPMR8 （×10-7_） 1050∼1200 1130∼1200 1030∼1150 500∼580 540∼600 500∼600 500∼580 55∼66 60∼68 65∼70 55∼65 Approx.25 Approx.37 Approx.20 Box cooling SPMR8 Alloys 焼入温度での保持時間：3min

Holding time at quenching temperature

焼入温度での保持時間 ： 3min

焼戻し温度 ： 525∼575℃×60min A.C.×３

Holding time at quenching temperature Tempering temperature

焼入温度での保持時間 ： 3min

焼戻し温度 ： 525∼575℃×60min A.C.×３

Holding time at quenching temperature Tempering temperature 860 880 ∼ 焼なまし温度（℃） Annealing temperature 焼なまし硬さ(HRC) Annealed hardness 焼 入 温 度（℃） Quenching temperature 焼 戻し温 度（℃） Tempering temperature 焼 入 焼 戻し硬 さ（HRC）

Quenched and tempered hardness

焼戻し温度

（℃×60min A.C.×3）

Tempering temperature Hardness硬さ （HRC） Hardness硬さ （HRC）

硬さ

Hardness

（HRC）

抗折強度

Bend fracture strength

シ ャ ル ピ ー 衝撃値

Charpy impact value

（MPa） （J/cm 2） （×103_） 65 60 50 40 450 500 ＳＰＭ23 （1100℃ O.Q.） ＳＰＭ30 （1130℃ O.Q.） ＳＰＭ60 （1180℃ O.Q.） ＳＰＭR8 （1100℃ O.Q.） ＳＰＭ23 （1100℃ O.Q.） ＳＰＭ30 （1130℃ O.Q.） ＳＰＭ60 （1180℃ O.Q.） ＳＰＭR8 （1100℃ O.Q.） ＳＰＭ23 （1100℃ O.Q.） ＳＰＭ30 （1130℃ O.Q.） ＳＰＭ60 （1180℃ O.Q.） ＳＰＭR8 （1100℃ O.Q.） ＳKH51 ＳKH57 550 600 650 700 45 70 試験片形状：4×8×40mm スパン20mm

Test specimen:4×8×40mm span 20mm 試験片形状：10R 2mm CノッチTest specimen:10R 2mm C-notched

55 6 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 55 60 65 70 5 4 3 2 1 0 60 65 70

腐食性

粉末製高耐食・耐摩耗工具鋼 SPC5

SPC5，a High Corrosion and Wear Resistant P/M Tool Steel

特長

Features ●溶製法では製造することができなかった高炭素一高クロム合金を、真  空溶解と不活性ガスアトマイズの組み合わせで製造された金属粉末  を固化成形することで製造します。 ●SUS440C系の耐食性および耐摩耗性を大幅に改善した新しい高合  金工具鋼です。

●High-carbon-high-chromium-steel that cannot be produced by casting  process can be made by the P/M route from powder made by vacuum  melting and inert gas atomization.

●The corrosion and wear resistance of AISI 440C have been extensively  improved in this newly developed alloy.

Electronic components dies, reinforced plastic molds, corrosion and wear resistant rolls, chopper knives, blades, screws and barrels in injection molding machines

主な用途

化学成分

特性

Applications

SPC5

電子部品用金型、各種強化元素添加プラ型、耐食・耐摩耗ロール、 チッパーナイフ、カッター、射出成形用スクリューおよびシリンダー等 Properties Chemical compositions

合金名

SPC5

ＳＫＤ11

ＳUS44OC

SPC5

SUS440C（溶製材） SPC5 Alloy

焼なまし温度（℃）

合金名

Alloy

C

Cr

Fe

2.2 17.5 BAL +α （mass %）

熱処理条件と硬さ

Heat treatment conditions and hardness

Annealing temperature

焼なまし硬さ（HRB）

Annealed hardness

焼入温度（℃）

Quenching temperature

焼戻し温度（℃）

Tempering temperature

焼入焼戻し硬さ（HRC）

Quenched and tempered hardness

860∼890 102 1050∼1150 150∼570 54∼62

ミクロ組織

Microstructure

焼入れ：1150℃×5minO.Q. Quenching 焼戻し：500℃×1hA.C.×2 Tempering 焼入れ：1030℃×30minO.Q. Quenching 焼戻し：500℃×1h,A.C.×2 Tempering 均一微細炭化物（粉末材）  Uniform fine carbide in P/M material

巨大一次炭化物(溶製材)

Large primary carbide in cast material

耐食性 Corrosion resistance 高 高 High High Wear resistance 耐摩耗性

開発方向

Developmental direction 10μm Cast material 10μm

合金名

Alloys

焼入焼戻し硬さ

Quenched and tempered hardness

シャルピー衝撃値 

シ ャ ル ピ ー 衝撃値 

Charpy impact value

Charpy impact value

65 60 55 50 45 40 35 200 300 400 500 600 As.Q 硬さ Hardness （HRC） 1000℃×30min 1050℃×30min 1100℃×10min 1150℃_×5min 焼戻し温度 （℃×1h A.C.×2） Tempering temperature 試験片形状:10R 2mm Cノッチ Test specimen:10R 2mm C-notched 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 （J /c m 2） HRC 57.5 HRC 57.4 SPC5 1050℃ SPC5 1150℃ ＳＫＤ11 1030℃ ＳＵＳ440Ｃ 1030℃ HRC 60.5 HRC 61.7 HRC_59.0 HRC 60.0 HRC_59.3 200℃ 200℃ 焼戻し Temperｅｄ 200℃ 焼戻し Temperｅｄ 200℃ 焼戻し Temperｅｄ 500℃ 焼戻し Temperｅｄ 500℃ 焼戻し Temperｅｄ 500℃ 焼戻し Temperｅｄ 200℃ 500℃ 500℃ 200℃ 500℃ 180℃ 焼入温度 Quenching temperature 焼戻し温度 Tempering temperature

耐食性

Corrosion resistance

浸漬試験 Immersion test 比腐食速度

Specific corrosion rate

比腐食速度

Specific corrosion rate

比腐食速度

Specific corrosion rate

10％Ｈ2ＳＯ4， 25℃-24ｈｒｓ．×2 10％HCl， 25℃-24ｈｒｓ．×2 10％HＮＯ3， 25℃-24ｈｒｓ．×2 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 ＳＫＤ11 ＳＫＤ11 ＳＫH51 SPC5 SUS 440C ＳＫＤ11 SPC5 SUS ＳＫH51 440C ＳＫＤ11 SPC5 SUS ＳＫH51 440C SPC5：1150℃焼入れ Ｑｕｅｎｃｈｅｄ SPC5：1150℃焼入れ Ｑｕｅｎｃｈｅｄ SPC5：1150℃焼入れ Ｑｕｅｎｃｈｅｄ 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

耐摩耗性

Wear resistance

重量減 Weight loss (mg) 転動数 Stress cycles ステンレス鋳鋼 Stainless cast steel

（Ｎ） 350 300 250 200 150 100 50 0 0 5 10 15 20 25 30 _{35 （}×105_） SUJ2 SPM30 SPC5 試験条件 Test conditions

西原式摩耗試験 Nishihara-type wear test 試験片寸法 Specimen dimension

荷重 Load

SPC5

SPM30（粉末ハイス）P/M high speed steel 回転速度 Number of revolutions 潤滑 Lubrication

相手材 Mating material SUJ2（60HRC,φ30×6t）

φ30×10t

86ｋｇ（843Ｎ）

860rpm（相手試験片 摺動） 水道水滴下 Dropped water 10cc/min

焼入れ

焼戻し

Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ Tempering

ＳＵＪ2 ＳKD11

ステンレス鋳物鋼 Stainless cast steel

高周波焼入 High-frequency Induction quenching 530℃（62HRC） 560℃（66HRC） 180℃（63HRC） 180℃（58HRC） 510℃（59HRC） 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

クラッド材

●金属組織的に十分に接合しています。 ●種々の合金の組合せが可能です。 ●溶射および肉盛りでは困難な細径、  長尺管の内面に種々の金属をクラッド化できます。 ●難加工金属のクラッド化が容易にできます。

特長

Bi-metallic P/M Materials

Features

●Bi-metallic materials are fully and metallurgically bonded. ●A variety of alloy combinations are possible.

●Various bi-metallic bonded tubes with small inner diameter or long  length, which are difficult to produce by thermal spraying or weld  deposition, can be supplied.

●Materials with high hardness or brittleness, which are difficult to  deform, can be easily bonded metallurgically.

射出成形機や押出機のシリンダー・スクリュー・カッター、 ボイラ用管、油井管、化学反応管、加熱炉管、化学プラントの熱交換管、 金型、ダイス、切削工具、各種機械構造用部品等 （組合せ例） ス テ ン レ ス 鋼 機 械 構 造 用 鋼 機 械 構 造 用 鋼 単一合金 Sing le−met a l l i c

component Bi−met a l l i ccomponent

ク ラ ッ ド 単一合金

Sing le−met a l l i c

component Bi−met a l l i ccomponent

ク ラ ッ ド Bar Tube ステライト相当合金 ステライト相当合金 粉 末 ハ イ ス

主な用途

Applications

合金例

Alloys

クラッド材の製造（キャニング）方法

Manufacturing process of Bi-metallic material

Barrels, screws and cutters for injection molding and extrusion machines, boiler tubes, OCTG, chemical reaction tubes, heating furnace tubes, heat exchanger tubes for chemical processing,

dies, cutting tools, structural parts

Example of combinations

Co-based alloy Co-based alloy P/M high speed steel Engineering steel Engineering steel Stainless steel

耐食性

靱性

耐摩耗性

クラッド化

耐熱性

Corrosion resistance Toughness Wear resistance Heat resistance Bi-metallic bonding 粉末A 粉末B Powder A Powder B 粉末A 粉末B Powder A Powder B

特性

Properties

Strength of bonding boundary

Microstructure and hardness distribution of bonded area

クラッド接合部の強度

クラッド接合部のミクロ組織と硬さ分布

剪断試験片の採取要領

ミクロ組織

硬さ分布

荷重

Stress

（3138N/mm

2

_）

（3138N/mm

2

_）

SPM30 φ10 20 45° φ32 φ67 SKD61

荷重

Stress

PSS316L/PS6

Microstructure ステライトNo.6相当 Co-based alloy _＃6 Bonding boundary 接合面 Bonding boundary 接合面 PSS316L SPM30 QD61 10μｍ

ミクロ組織

SPM30/QD61

Microstructure Hardness distribution

断面硬さ分布

Hardness distribution Test condition

Shearing of specimen Configuration of specimens after testing

試験後の試験片形状

試験方法

10μｍ 硬さ Hardness （HV） 硬さ Hardness （HV） 900 800 700 600 500 400 300 PSS316L SPM30 QD61 PS6 200 1000 900 800 700 600 1.0 0.5 0 0.5 1.0 100 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 接合面からの距離

Distance from bonding boundary(mm)

接合面からの距離

Distance from bonding boundary（mm）

焼入れ：1190℃

クラッド材

Bi-metallic P/M Materials

熱間押出法により製造したステライト相当合金の特性

Properties of P/M hot extruded Co-based alloy

合金例

合金名 _{C Si Ni Cr W Fe Co} ステライトNo.6相当 ス テ ラ イ ト No.6相当材 粉末熱間押出材 HIP材 ステライトNo.12相当 ステライトNo.1相当

ミクロ組織

Alloys

Alloys

P/M hot extruded P/M HIPed

鋳造材 Cast (mass ％) Co-based alloy #6 Co-based alloy #6 1.07 1.03 1.31 1.33 1.71 0.82 1.70 27.30 4.20 8.20 12.30 1.63 0.43 1.51 BAL BAL BAL 28.30 28.95 1.46 2.56 Co-based alloy #12 ス テ ラ イ ト No.12相当材 Co-based alloy #12 Co-based alloy #1 ス テ ラ イ ト No.1相当材 Co-based alloy #1

Microstructure

引張強度

Tensile Strength

硬さ・シャルピー衝撃値

Hardness and charpy impact value

10μｍ 10μｍ 10μｍ 10μｍ 10μｍ 10μｍ 25μｍ 25μｍ 引張強度 伸び

絞り 粉末押出材 HIP材 粉末押出材 HIP材 鋳造材 粉末押出材 HIP材 鋳造材

Tensile strength

Elongation

Reduction of area Extruded

Co-based alloy # 6 Co-based alloy # 12 Co-based alloy # 1 HIPed Extruded HIPed Cast Extruded HIPed Cast

（ % ） （ % ） （N /ｃ ｍ 2） 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 0 4.0 4.0 2.0 2.0 合金名 HIPed 鋳造材 Alloys ステライトNo.６相当材 ステライトNo.12相当材 ステライトNo.1相当材 Co-based alloy # 6 Co-based alloy # 12 Co-based alloy # 1 Cast Extruded 1000 90 80 70 60 50 40 40 50 60 65 30 20 10 0 シ ャ ル ピ ー 衝撃値 

Charpy impact value

（J/cm

2）

試験片形状:10R 2mm Cノッチ

Test specimen: 10R 2mm C-notched

Hardness硬さ

ステライトNo.6相当 ステライトNo.12相当 ステライトNo.1相当

（HRC）

製造範囲

Production range

ステライトNo.12相当材の高温硬さ

単一合金

ステライトNo.12相当材の耐食性

ステライトNo.12相当材の耐摩耗性

粉末熱間押出材 P/M hot extruded 粉末熱間押出材

P/M hot extruded Test condition

HIP材 粉末熱間押出材 Extruded HIP材 HIPed 鋳造材 Cast 粉末熱間押出材 Extruded HIP材 HIPed 鋳造材 Cast 粉末熱間押出材 Extruded HIP材 HIPed 0 0 0 0 0 鋳造材 Cast P/M HIPed HIP材 P/M HIPed Carbide マトリックス Matrix

大越式摩耗試験 Ohgoshi-type abrasive test 相手リング Friction ring : SCM420 摩耗距離 Friction distance : 200m 最終荷重 Final load : 61.8N 鋳造材 Cast 鋳造材Cast 炭化物

クラッド

Bi-metallic material

Single-metallic material

High-temperature hardness of Co-based alloy #12

Corrosion resistance of Co-based alloy #12

Wear resistance of Co-based alloy #12

900 800 700 600 500 400 400 600 800 1000 1200 300 200 200 R.T. 100 Temperature 600 100 10 1 1 2 3 3.2 0

Friction speed摩耗速度 （m／sec）

比摩耗量 Specific wear (mm 2/N ・ mm) （×10-7_） 温度 Corrosion rate腐食度 Hardness 硬さ （HV） （℃） （g／m2_・hr） 100 50 0 0 50 100 150 150 100 50 0 150 Bar Bar Ｔｕｂｅ Ｔｕｂｅ 外径 Ｏ. D . (mm) 外径 Ｏ. D . (mm) (mm) 内径 I.D. 0 50 100 150 (mm) 内径 I.D. バ ー の 製造範囲

Production range of bar

バ

ー

の

製造範囲

Production range of bar

試験条件

Test condition Test condition試験条件

保持時間 : 5mim 荷重 : 500g Holding time Load 6N HCI 25℃ 6N H2SO4 25℃ 6N HNO3 25℃ 0.1 1.0

耐食超合金 ALLOY C276

ALLOY C276, a Corrosion Resistant P/M Superalloy

特長

Features ●真空溶解と不活性ガスアトマイズの組み合わせで製造された金属粉末を  熱間押出法で固化成形するため、非常に偏析の少ない管および棒を製造  することができます。 ●コールドピルガーミルによる冷間加工で、小径・薄肉管の製造が可能です。 ●各種の腐食環境下で、非常に優れた耐食性を示します。 ●機械的性質は、溶製材と同等です。

●Tubes and bars with minimal segregation are made by the hot extrusion of  powder which has been vaｃuum melted and inert gas atomized.

●Cold working using cold pilger mill produces smaller and thinner wall tubes. ●Excellent corrosion resistance is exhibited in a variety of corrosive  environments.

●Mechanical properties are identical to those of cast materials.

（22Cr-9Mo-4Nb-Ni）

ALLOY C276

（16Cr-16Mo-5Fe-4W-Ni）

NCF625

SUS329J1

（25Cr-4．5Ni-2Mo-Fe）

SUS316

（17Cr-12Ni-2.5Mo-Fe）

SUS304

（18Cr-8Ni-Fe） （mass %）

主な用途

Applications 化学反応管、熱交換器用管、各種耐食用部品等

Chemical reaction tubes, heat exchanger tubes, coｒｒosion resistant components

Alloy

合金例

合金名 Alloy ALLOY Ｃ276 C Ｓｉ Mn P S Ni Cr Mo Fe W Co Ｖ <0.010 <0.08 <1.00 <0.040 <0.030 BAL 14.5-16.5 15.0-17.0 4.0-7.0 3.0-4.5 <2.5 <0.35 （ASTM:B622-91 N10276）

製造範囲

Production range (mm) 外径 肉厚 O.D. W.T. 熱間仕上品 _{φ34∼φ146 ≧5} ≧2 Cold finished Hot finished  φ16∼φ95  製造可能範囲の詳細については、別途相談下さい。 冷間仕上品

For further details about production range, please contact us.

特性

Properties

機械的性質

Mechanical properties

粉末材 P/M material 溶製材 Cast material

Tensile strength/Yield strength

（N/mm 2） 引 張強度 ・ 0 .2 ％ 耐 力 1000 800 600 400 200 0 0 20 40 60 80 100 引張強度 Tensile strength 0.2％耐力 Yield strength 伸び Elongation 絞り Reduction of area Elongation／Reduction of area (%) 伸び ・ 絞 り spec spec spec

ミクロ組織

Microstructure

粉末のミクロ組織

Microstructure of powder

製品のミクロ組織

Microstructure of extruded product

製品のミクロ組織

Microstructure of extruded product

鋼塊（インゴット）のミクロ組織 Microstructure of ingot

粉

末

材

_{P/M alloy C276}

溶

製

材

Cast alloy C276 10μm 4μm 40μm 10μm

耐食性

Corrosion resistance

全面腐食試験

General corrosion test

硫酸沸騰試験結果

Test results of corrosion in boiling sulfuｒic acid

塩酸沸騰試験結果

Test results of corrosion in boiling hydrochloric acid

1% H2SO4 5% H2SO4 1% HCＩ 5% HCＩ Alloy C276 SUS304 SUS316 SUS329Jl NCF625 Alloy C276 SUS304 SUS316 SUS329Jl NCF625 1 2 3 4 5 0 0 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50 100 150 200 250 0 腐食度 _（g／m2_・hr） Corrosion rate 腐食度 （g／m 2 ・hr） Corrosion rate 腐食度 （g／m 2 ・hr） Corrosion rate

孔食性および隙間腐食試験

Pitting and crevice corrosion test

6%塩化第二鉄（24時間）試験結果 Test results of corrosion in 6% ferric chloride

孔食50℃

細線

●金属粉末から熱間押出法で製造するため、組織が微細均一です。 ●ご要望に応じた合金、サイズ、数量の設計が可能です。 溶接ワイヤー、溶接棒、磁気式スケール等 ●PSW6 (ステライトNo.6相当品) ●PIW625 (NCF625相当品) ●PHWC276 (Alloy C276相当品) ●CuMnNi (ろう接ワイヤー) ●CuNiFe (半硬質磁性材料) 任意の寸法および長さで製造します。

●Because it is manufactured from metal powder using hot extrusion, P/M wires are characterized by its fine and uniform structure.

●We can satisfy any alloy design, size, and quantity requirements.

Welding wires, welding bars, magnetic rulers

(Co-based alloy #6 equivalent) (UNS N06625 equivalent)

(UNS N10276 equivalent) (Brazing wire)

(Semi-hard magnetic material)

We can meet any size and length requirements.

特長

P/M Wires

Features

主な用途

合金例

製造範囲

（例）

形状 寸法 Applications Production range Examples Shapes Bars ／ Wires Ribbons Width 4∼60mm φ0.8∼9mm 棒・ワイヤー リボン

上記以外の合金、

寸法に関する詳細は、弊社担当者までお問合せください。

For details of any alloy and dimensional requirements other than those above, please contact us.

幅

Dimensions

電子用材料

スパッタリングターゲット材

Materials for Electronic Components

Sputtering Target Disks

記録技術を支える高性能ターゲット材

High-performance sputtering target disks that support recording technologies

合金例

Alloys ●Co-Fe-Zr-Ta系 ●_Co-Zr-Nb系 ●Cr-Ti系 ●_W系 Co-Fe-Zr-Ta group

コア用粉末

Metal Powders for Magnetic Cores

高い周波数特性を発揮するコア用磁性粉末

Magnetic powders for magnetic cores possessing high frequency response characteristics

合金例

Alloys ●Fe-Si合金 ●Fe-Si-Al合金 ●Fe-Ni合金 Fe-Si alloy

パーメンジュール合金

Permendur Alloy

均一かつ高レベルな軟磁気特性を発揮

An alloy possessing uniform and high-quality soft-magnetic characteristics

合金例

Alloys

●_{Fe-Co-V合金 Fe-Co-V alloy}

Fe-Si-Al alloy Fe-Ni alloy

電磁波吸収体用扁平粉末

Flaky Powders for Electromagnetic Wave Absorbers

GHz帯域で優れたノイズ吸収性能を発揮する

磁性粉末

Magnetic powders with excellent noise absorption in the GHz band

合金例

Alloys ●Fe-Si合金 ●_{Fe-Si-Al合金} ●Fe-Si-Cr合金 ●Fe-Ni合金 Fe-Si alloy Fe-Si-Al alloy Fe-Si-Cr alloy Fe-Ni alloy Co-Zr-Nb group Cr-Ti group W group

電子用材料

Materials for Electronic Components

スパッタリングターゲット材

Sputtering Target Disks

特長

Features

特長

Features

微細組織で、成分均一性においても優れています。

Fine microstructure and excellent uniformity of chemical composition

主な用途

Applications

主な用途

Applications

HDDの記録媒体や下地膜、磁気ヘッド等

Recording media and underlayers for HDDs, magnetic heads

合金例

Alloys

合金例

Alloys ●_{Co-Fe-Zr-Ta系} ●_Co-Zr-Nb系 ●_Cr-Ti系 ●_W系 ●_Fe-Si合金 ●_{Fe-Si-Al合金} ●_{Fe-Si-Cr合金} ●_Fe-Ni合金 Fe-Si alloy Fe-Si-Al alloy Fe-Si-Cr alloy Fe-Ni alloy Co-Fe-Zr-Ta group Co-Zr-Nb group Cr-Ｔｉ group Ｗ group

特性

Properties

特性

Properties （例：Fe-Si-Al合金）

(Ｅxample: Fe-Si-Al alloy)

（例：Fe-Si合金）

(Ｅxample: Fe-Si alloy)

Microstructure

ミクロ組織

新工法（粉末工法） P/M process 新工法（粉末工法） P/M process 鋳造法 Casting Process 鋳造法 Casting Process

成分均一性

 

Uniformity of chemical composition

（工法による成分変動） (Variation in chemical composition)

ＡＩ 1.0ｗｔ％ ＡＩ 1.0ｗｔ％ Ｓi 1.0ｗｔ％ Ｓi 1.0ｗｔ％ Ｆｅ 5.0ｗｔ％ Ｆｅ 5.0ｗｔ％ 100μm 20μm 100μm

電磁波吸収体用扁平粉末

Flaky Powders for Electromagnetic Wave Absorbers

GHz帯域で高いノイズ吸収性能を発揮します。

Excellent noise absorption in the GHz band

パソコン、携帯電話をはじめとする電子機器の電磁波吸収体等

Electromagnetic wave absorbers for electronic devices such as personal computers and mobile phones

扁平粉末の形状 Shapes of flaky powders

（電子顕微鏡写真） (Electron microscopic image)

ノイズ吸収性能  EM absorption property

使用例 Ｅｘａｍｐｌｅ of applications ノイ ズ 吸 収 性 能 EM absorption （ μ ） 10 8 6 4 2 0 0.1 1 10 100 周波数 Frequency（GHｚ） 開発材 Developed products 従来材 Conventional products

特長

Features

特長

Features

主な用途

Applications

主な用途

Applications

合金例

Alloys

合金例

Alloys ●Fe-Si合金 ●Fe-Si-Al合金 ●Fe-Ni合金 Fe-Si alloy Fe-Si-Al alloy Fe-Ni alloy

●Fe-Co-V合金 Fe-Co-V alloy

特性

Properties

特性

Properties

（例：Fe-Si-Al合金）

(Ｅxample: Fe-Si-Al alloy)

200μm 200μm 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 1 10 100 1000 周波数 Frequency（kHz）

コア用粉末

Metal Powders for Magnetic Cores

Higher inductance and lower loss of core materials

パソコン、車載用チョークコイル等

Choke Coils for personal computers and automobiles

透磁率の周波数特性 Frequency dependence

of permeability

コア材の高インダクタンス化、低ロス化が可能です。 透磁率 Permeability

コア損失 Core loss

当社粉末使用 Sanyo’s material 他社粉末使用例 Conventional material コア損失 （100kHz-0.1T） Core loss 500kW/m3 850kW/m3

パーメンジュール合金

Permendur Alloy

均一かつ高レベルの軟磁気特性を有しています。

Uniform and high-quality soft-magnetic characteristics

高性能電磁石、電子機器のポールピース等

High-performance electromagnets, pole pieces for electronic devices

成分均一性 Uniformity of chemical composition

HIP材 HIPed 鋳造材Cast 鋳造材 Cast （EPMAによるＶ分析） ※アニール処理済み   Annealing treated

Uniformity of magnetic property

保磁力 （H c ） の平均値 に 対 す る 偏 差の割合 粉体工法（HIP成形） HIPed Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏn mapping by EPMA （EPMAによるＶ分析） Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏn mapping by EPMA

磁気特性の均一性

6 4 2 0 Variation of Hc （％）

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,

11.3.2000Ⓓ

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