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Impact-Strength of Brazing Filler Metals and Brazed Joints By Sadaaki Ekuni and Sadao Ishihara Abstract As to impact-strength of brazed joints, there

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(1)

硬 ロ ウお よ び ロ ウ付 接 合 部 の 衝 撃 強 さ

国 定

Impact-Strength

of Brazing Filler Metals and Brazed Joints

By Sadaaki Ekuni and Sadao Ishihara

Abstract

As to impact-strength

of brazed joints, there have been a few reports.

They have not explained

the relation between the impact strength

of filler metals and that of the joints brazed with them,

and also have not proved the state of fracture

in brazed joint whose base metals as copper and

copper alloys were weaker than filler metals.

Authors investigated

the relation between charpy

impact-strength

of filler metals and brazed

joints using eight kinds of filler metals in Ag-P-Cu and Ag-Cu-Zn-Cd types and copper base metal.

And we studied the fracture mechanism for various brazed joints, the effects of annealing for various

filler metals and brazed joints and the influences of joint thickness

in brazed joints for the impact

strength.

The test results summarized as follows :

1)

The impact-strength

of filler metals in Ag-Cu-Zn-Cd

type were stronger than that in

Ag-P-Cu type and the impact-strength

of both filler metals was improved by increase of silver contents

in filler metals.

2) The impact-strength

of brazed copper joints was generally

less than those of filler metals

and it was determined by the impact-strength

of filler metals.

3) The fracture crack in impact specimens of brazed copper joints whose filler metals had higher

impact-strength

than base metal began from the boundary layer between filler metal and base metal.

But, the fracture crack of brazed joints whose filler metals had less impact-strength than base metals

began from filler metals.

As a result, the absorbed energies in brazed joints had a large difference

with both brazed joints.

4)

After diffusion annealing, impact-strength

of brazing filler metals and brazed joints became

weak in Ag-P-Cu type and strong in Ag-Cu-Zn-Cd

type.

5)

When impact-strength

of filler metals was higher than that of base metals, the thickness in

brazed joints had no effect on impact-strength

of brazed joints.

But, when impact-strength

of filler

metals was weaker than that of base metals, the joint thickness gave some influences to impact-strength.

1.ま え が き

硬 ロウ付 接 合 部 の 衝撃 強 さに 関 して は,二,三 の報 告 が あ る.す な わ ち,Handy and Harmanの 報 告 では, SAE 4140お よ びArmco Ironを 母材 と して 衝 撃 値 を も

とめ,母 材 の 相 違 に よ る 衝 撃 強 さ の 変 化 を しめ して い る.こ れ に よれ ば,母 材 の伸 び が 衝撃 強 さ に大 き く影 響 し,同 一 の ロ ウ材 で あれ ば母材 が 軟 か い ほ ど衝 撃 強 さ は 大 き い と して い る。 ま た,吉 田2)は,軟 鋼 を 母 材 と した 真 鍮 ロ ウ付 接 合 部 に つ いて その ロウ の厚 さの 衝 撃 強 さ に お よぼ す 影響 を 検討 した結果,母 材 強 度 が ロウ付 けに よ る熱影 響 を うけ るた めバ ラ ツキ が大 き いが,ロ ウの 厚 み を か な り大 き く した と き高 い衝 撃 強 さを うる こ とを しめ して い る.さ らにG.Hanselは,Ni-Mo系 の フ ェラ イ ト鋼 を 母 材 と して,BAg-1,3お よ びBCuの ロ ウ材 を 用 い て,そ の 衝 撃 強 さ を 試 験 した結 果,衝 撃 試験 で は,引 張 試 験 に比 較 して,歪 速度 が大 き いた め,ロ ウ付 欠 陥 な ど に よ るバ ラ ツ キが 大 き く,ロ ウの 厚 さの影 響 を 認 めて い な い. これ らの 研 究 で は,ロ ウ材 そ の もの の 衝撃 強 さ と接 合 部 の衝 撃 強 さの 関 係が 明 らか に されて お らず,さ らに, 母 材 が銅 あ る いは 銅合 金 の よ うに,ロ ウ材 よ り強 さ の小 さ い もの につ い て は検 討 され て い な い.し た が って著 者 らはAg-P-Cu系 お よびAg-Cu-Zn-Cd系 の ロ ウ材 に つ いて,ロ ウ材 そ の もの の衝 撃 強 さを も とめ,銅 を 母 材 と した ロ ウ付接 合 部の 衝撃 強 さ との 関 係 を検 討 した.つ い で,衝 撃 強 さ に お よぼす 焼 鈍 の 影響 お よ び接 合 部 の ロ ウ の厚 み に つ いて も研 究 した. *原 稿 受 付,昭 和39年3月23日(曜 和38年 度 溶 接 学 会 秋 季 全 国大 会 に て 発 表) **正 員 ,神 鋼 電 機KK研 究 部Member,Shinko Elec.Co.,Ltd.. Res.Lab.

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溶 接 学 会 誌

第33巻(1964)第8号 2.実 験 方 法 2.1供 試 ロ ウ 材 お よ び 母 材 Table1に しめ す 化 学 成 分 を 有 す るAg-P-Cu系 お よ びAg-Cu-Zn-Cd系 の ロ ウ 材8種 類 を 用 い,電 気 用 脱 酸 銅 を 母 材 と し てAg-P-Cu系 の も の は フ ラ ッ ク ス を 使 用 せ ず に ロ ウ 付 け を し,Ag-Cu-Zn-Cd系 の も の は B2O3-KF-KBF4系 の フ ラ ッ ク ス を 用 い た.

Table 1 Chemical composition of specimens

2.2試 験 片 の作 製 2.2.1ロ ウ材 の衝 撃 試 験 片 Fig.1(a)に しめ す状 形 の炭 素 製 の 治 具 を 用 い て,こ れ を(b)に しめ す よ うに組 立 て,そ の 中 に 接 合母 材 と して15mm厚 さ の銅 板 を 挿入 す る.銅 板 と ロ ウと の 接 触 面 は,0/3エ メ リー ペ ーパ ーで 仕 上 げ,ア セ トンで 脱 脂 洗 滌 後,フ ラ ック スを 塗 布す る.装 置全 体 を 酸 素― ア セ チ レ ン,ト ー チで 加 熱 し,銅 板 と銅 板 の間 に ロ ウ材 を 流 し込 ん だ.ロ ウ材 が 空 隙 に充 満 され た 後,加 熱 を 止 め 徐 冷 す る.こ の よ うに して 作 製 した もの を(c)に しめ す 方 向 に15×15×55mmの 角 材 に 切 断 し,(d)に し め す よ うなU型 ノ ッチ シ ャル ピー試 験 片 に加 工 した.な お,ロ ウ の 部分 を10mmの 巾 に し た のは,2.4項 に しめ す 予 備 実験 の結 果 に よ る もの で あ る.試 料 は 各 ロ ウ 材 につ い て10ケ 作 製 した. 2.2.2接 合 部 の衝 撃 試験 片 Fig.2(a)に しめす 寸 法 の 銅板 を用 いて 接 合 面 を0/6 エ メ リー ペ ーパ ー で仕 上 げ,ア セ トンで脱 脂 後 ブ ラ ック

Fig. 1 Jigs and dimensions of specimens for brazing filler metals

Fig. 2 Impact specimens for brazed joints

1 base plate 2 base metal

3 pressured mechanism,

Fig. 3 Jig for brazed impact test joints

スを塗 布 して 接 合 面 に あ らか じめ酸 素― ア セチ レン熔 で 置 き ロウ をす る,こ れ をFig.3に し めす 治 具 に 設 置 し て,バ ネ に よ り約5kg/cm2の 圧 力 を接 合面 に 加 え て 銅 板 を両 側 面 か ら加 熱 し,ロ ウ 付 け を お こな う.徐 冷 後 Fig.2(b)に しめす よ う に 切 断 し,こ れ をUノ ッチ型 (JIS3号)シ ャル ピー試 験 片 に 仕上 げ る.試 料 は 各 ロ ウ材 で10ケ 作製 した. 2.2.3ロ ウ付 厚 さを 変 え た ロウ 付接 合 部 衝 撃 試験 片 接 合 部 の厚 さ を 自 由 に か え る こと は2.2.2項 の方 法 で は 無 理 な の で,Fig.4に し め す よ う な 凸起 を 有 す る素 片 を 銅 で 作 製 し,こ の 素 片 の接 合面 を ア セ トンで 脱 脂 洗 滌 後,高 周 波加 熱 法 で 置 き ロ ウを して お く.こ れ を Fig.5に しめ す よ うに誘 導 加 熱 法 を 用 い て接 合 部 を加 熱 し,上 下方 向 に10kg/cm2荷 重:をか け て お く.接 合 部 の ロ ウが 溶解 した と ころで 加 熱 を 止 め て 徐 冷す る,そ の後 素 材 の 中 央 部 か らUノ ッチ型(JIS3号)シ ャル ピ ー試 験 片 に仕 上 げ加 工 した.

Fig. 4 Specimen for testing of joint ithickness

effect

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1 upper specimen

2 heating coil3 spring balance4 cooling water5 lower specimen

Fig. 5 Induction brazing apparatus

Table 2 Conditions of annealing for various filler metals 2.2.4焼鈍方法 母 材 は す べ て 加 工 前 に580℃×3h.の 焼 鈍 を した も の を 使 用 し,ロ ウ 材 お よ び 接 合 部の 衝 撃 試験 片 は,ロ ウ付 け の まま の状 態 の もの と焼 鈍 した もの との両 者 につ いて 実 験 を お こな った.焼 鈍 す る もの は,切 断 加工 の直 前 にTable2に しめす 方 法 で 還 元性 雰 囲気 で お こな っ た. 2.3試 験 装 置 30kg-cmお よ び30kg-mの シ ャル ピー衝 撃 試 験 機 を 用 い て お こな い,ロ ウの 厚 さの 測定 に は 読取 顕 微 鏡 を 使 用 した. 2.4予 備 実 験 ロウ材 の衝 撃 強 さを も とめ ると き,試 験片 は ロウ材 だ け で 作 製す べ きで あ るが,Fig.1(d)に しめ す よ うに 一 部 を銅 に お きか え た,こ の場 合,衝 撃 強 さに お よぼ す影 響 を検 討す るた め に,ロ ウ 材 と してBCuP-5を 用 い て, 1)ロ ウ材 だ け の もの 2)一 部を 銅 に お き か えた もの 3)銅 の み の もの につ いて 衝 撃 試験 を お こな った.こ の結 果 はFig.6に しめ す と お りで あ る.ロ ウ付部 の 衝 撃 強 さは,母 材 の伸 び が 大 き く影響 し,

Fig. 6 Result of pre-test

軟 か い母 材 で 試 験 を お こな え ば,同 じロ ウ材 を 使 用 して も衝撃 強 さは 高 くな る こと は 確 認 され て い る.し か し 本 試料 で は,ロ ウ付 部 が10mmも あ りロ ウ付 部 とは い え ず,ま た,母 材 と ロ ウ材 の 変 形能 も近 似 して い るの で Fig.6の 結 果 を さ らに 統 計 的 に検 討 して み た結 果 有意 水 準を1%に す る と平 均 値 に差 が な い こ とが わ か った. そ こで ロウ材 の 衝 撃 試 験 片 と して 前 述 の もの を採用 し た. 3.実 験 結 果 お よ び 考 察 3.1ロ ウ材 の衝 撃 強 さ

Fig. 7 Charpy impact value of various filler metals

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581

溶 接

学 会

第33巻(1964)第8号 各 ロ ウ材 に つ いて,そ れ ぞ れ10ケ の 試 験 片 に つ い て 衝 撃 試 験 を お こな し.平 均 値(X)お よ び バ ラツ キ(σ)を 計 算 した 結 果 をFig.7に し めす. 実験 後 の試 片 を観 察 す る とAg-P-Cu系 け全 部ロ ウ材 の 中央 よ り破 断 して い るが,Ag-Cu-Zn-Cd系 で は,一 部 母材 と ロウ材 の接 合 部 か ら破 断 を して い る もの が あ っ た,こ れ らはデ ー タか ら削除 した.こ の結 果 を見 る と, 軟 銅 の 衝 撃値5.95kg-m/cm2に 比 較 してAg-P-Cu系 は かな り低 い値 を しめ して い るが,Agの 含 有 量 が 増 す と,わ ず か な が らそ の値 は上 昇 して い る.い っぽ うAg-Cu-Zn-Cd系 に お いて もAgの 含 有 量 の増 加 と と もに 衝 撃値 は増 し,そ の 値 が40%を 超 え る と軟 銅 よ りか え っ て高 い値 にな ってい る.Fig.8に 別報 に よ る焼 鈍 後 の ロウ材 の硬 さ,伸 び お よび 引張 強 さを しめ す が,ロ ウ材 の 衝撃 強 さ と対 比 して み ると,硬 さの 低 い もの ほ ど,ま た 伸 び の大 きい ロウ材 ほ ど,一 般 に 衝 撃 強 さ も高 い傾 向 が み られ る. 試験 後 の破 面 の代 表 例 をFig.9に しめ す.破 面 の巣 はBCuP-6,3,LAg-15お よ び25Cdに 多 く,こ れ ら の ロ ウ材 は海 綿 状を 呈 して い る.ま た,焼 鈍 に よ る破 面 の差異 は と くに認 め られ な か った.破 面 の 変 形 は,他 の 金 属 材 料 に お け ると 同様 に,衝 撃 値 の高 いBAg-1aあ る い はBAg-2に お いて 顕 著 で あ る. 3.2ロ ウ付 接合 部 の 衝 撃強 さ 各 種 の ロ ウ材 を 用 い て銅 を 母 材 と した と き のロ ウ付 接 合 部 の 衝 撃 試験 結果 と,ロ ウ材 の そ れ と対 比 した 結 果 を Fig.10に しめ す.ロ ウ付 試 験 片 の ロ ウの 厚 さは,ロ ウ と母材の ぬ れ 性 の 良 い ロ ウ 材 ほ ど小 さ く,BAg-1a, BCuP-5な どは,ロ ウ の 厚 さ が 約0.1mm前 後 で あ っ た.い っぽ うBCuP-3,LAg-15な ど では,同 一 方 法 に よ り試 験 片 を 作 製 した に もか か わ らず,0.5∼0.7mmに な った.し か し,こ れ は後 述 す る よ うに,ロ ウの 厚 さの 衝 撃 強 さに 対 す る影 響 が あ ま りみ られ なか った の で,衝 撃 強 さ は平 均 値(X)と そ のバ ラ ツキ(σ)で 比 較 した 。 この 実 験 結 果 か ら,ロ ウ材 の 衝 撃 強 さは,ロ ウ付 接 合 部の 衝 撃 強 さ と非 常 に深 い関 係 が あ る ことが わ か った. この事 実 は,引 張 強 さ,剪 断強 さな どに は み られ なか っ た現 象 で あ る.す な わ ち,銅 を母 材 と した ロウ付 接 合 部 の 引張 強 さは,ロ ウ材 の強 さが 母 材 に 近 い もの ほ ど高 い 値 が 得 られ,剪 断強 さに お い て は,ほ と ん ど ロウ材 の 強 さ に は関 係 が み られ ず,い ず れ の ロ ウで も一 様 な強 さ が得 られて い る. しか し,衝 撃 破 断 で は,母 材 とロ ウ材 と の機 械 的性 質 の相 対 関係 が その 衝 撃 強 さを 大 き く支 配す る.す なわ ち 母材 が ロウ材 よ り弱 いよ うな本 実 験 の ごと き組 合 わせ で は,ロ ウ材 の衝 撃 強 さが高 け れば,十 分 母 材 に衝 撃 エ ネ ル ギ ー が 吸収 され て,高 い衝 撃 強 さが 得 られ る,逆 に ロ ウ材 の衝 撃 値 が低 けれ ば,ロ ウ材 に亀 裂 を 生 ず るた め, 母材 に十 分 衝 撃 エ ネ ルギ ーが 吸 収 さ れ な いの で 低 い衝 撃

Fig. 8 Hardness, elongation and tensile strength of various filler metals

Fig. 10 Relation of charpy impact value be-tween brazed joints with various filler metals and various filler metals

(5)

Fig. 9 Fractured surfaces of various filler metals

Table 3 Influence of annealing on charpy impact values 強 さ に な る. 3.3ロ ウ お よ び ロ ウ 付 接 合 部 の 衝 撃 強 さ に お よ ぼ す 焼 鈍 の 影 響 Fig.7に し め す よ う に ロ ウ 材 の 衝 撃 値 は,焼 鈍 に よ り Ag-P-Cu系 で は わ ず か に 減 少 し,Ag-Cu-Zn-Cd系 で は 増 加 し て い る.と く に,LAg-15お よ びLAg-25Cd に お い て そ の 変 化 が 著 し い.本 試 験 試 料 に ほ ど こ した 焼 鈍 で は,Ag-P-Cu系 ロ ウ 材 の 硬 さ は 増 加 す る.Ag-Cu - Zn-Cd系 で は 残 留 応 力 の 弛 緩 と,再結晶 によ る軟化 の 影 響 が 考 え ら れ る. ロ ウ 付 接 合 部 に 対 す る 焼 鈍 の 影 響 に つ い て は,BCuP.5 に つ い て 実 験 を お こ な っ た が,Table3に し め す よ うに,約70%に 低下 し た.

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接 学

第33巻(1964)第8号

Fig. 11 Relation between the joint thickness charpy impact value of brazed joints

3.4ロ ウ 付 接 合 部 の 衝 撃 強 さ と ロ ウ の 厚 さ 銅 を 母 材 と し て ロ ウ 材 にBAg-1aお よ びBCuP-5を 用 い た と き の ロ ウ付 部 の ロ ウ の 厚 さ と 衝 撃 値 の 関 係 を, Fig。11に し め す.BAg-1aで は,0.02∼0.82mmの ロ ウ の 厚 さ 範 囲 で,と くに ロ ウ の 厚 さ と 衝 撃 強 さ の 間 に 一 定 の 関 係 は お ら れ な い.し か し,ロ ウ の 厚 さ に 関 係 な く 衝 撃 値 に は,か な りの バ ラ ツ キ が み ら れ る.BCuP-5で は,0.08∼0.9mmの ロ ウ の 厚 さ 範 囲 で 実 験 し た が,ロ ウ の 厚 さ が02∼0.9mmの 範 囲 で は,衝 撃 値 が 比 較 的 よ く一 致 し て い る 。 破 面 は,ロ ウ の 厚 さ が0.2mm以 下 の 場 合 は,境 界 層 か ら 出 発 し て お り,0.2mm以 上 の ロ ウ の 厚 さ の 試 料 で は,す べ て ロ ウ 材 部 か ら亀 裂 が 進 行 し て い る. い っ ぱ ん に,ロ ウ 材 よ り 弱 い 銅 の ご と き 母 材 で は,ロ ウ 材 の 衝 撃 強 さ が 高 い と き は,ロ ウ の 厚 さ の 影 響 が み ら れ ず,ロ ウ 材 の 衝 撃 強 さ が 低 い と き に は,ロ ウ の 厚 さ の 狭 い もの が,接 合 部 の 衝 撃 強 さ を 高 くす る よ う で あ る. 4.結 論 Ag-P-Cu系 お よ びAg-Cu-Zn-Cd系 の ロ ウ 材 を 用 い て ロ ウ材 の衝 撃 強 さを もと め,さ らに 銅を 母 材 と して ロ ウ付 接 合 部 の 衝 撃 強 さ を も と めて,両 者 の関 係 を 調 査 し,さ らに焼 鈍 お よび接 合部 の ロ ウの 厚 さ の影 響 に つ い て 考 察 した 結 果,つ ぎの ご と く要 約 さ れ る. 1)ロ ウ材 の 衝撃 強 さは,Ag-P-Cu系 よ りAg-Cu-Zn-Cd系 が 高 く,両 系 と もにAgの 含 有 量 が 増 す と, 衝撃 値 は 高 くな り,Ag-Cu-Zn-Cd系Aウ 材 で は,Ag の 含 有量 が40%以 上 に な る と銅 よ り高 くな る. 2)銅 の ロ ウ付 接合 部 の衝 撃 強 さ は,Ag-P-Cu系 ロ ウで は ロ ウ材 そ の もの の衝 撃 値 よ り高 く,Ag-Cu-Zn-Cd 系 ロ ウで は,ロ ウ材 そ の もの の衝撃 値 よ り低 い.ま た, 接 合 部 の衝 撃 強 さは,ロ ウ材 中 のAg%が 増 加 す る と, Ag-P-Cu系 で は,や や 向 上 し,Ag-Cu-Zn-Cd系 で は 顕 著 に 増 加 す る. 3)焼 鈍 に よ り,ロ ウ材 の 衝撃 値 は,Ag-P-Cu系 で は 低 下 し,Ag-Cu-Zn-Cd系 で は 向 上 す る.こ の傾 向 は,ロ ウ付 接 合 部 に お いて も同様 で あ る. 4)ロ ウの 厚 み と接 合 部 の 衝撃 強 さ の関係 は,BAg-1 aで 銅 を ロ ウ付 け し た 場 合 に は,ほ とん どみ られず, BCuP-5で 銅 を ロウ付 け した と きは,ロ ウの厚 さ が小 さ い もの の ほ うが高 い衝 撃 値 を あ たえ た. 最 後 に 御 指導 を賜 わ った 名 古屋 大 学 教 授,益 本 博 士 な らび に 実 験 に 協力 され た,丸 谷,西 川,藤 井 の諸 氏 に深 甚 の謝 意 を表 す る.

考 文

1) Handy and Harman Technical Bulletin No. T-4 " Strength of Silver Alloy Brazed Joints Part II"

2) 吉 田"ロ ウ 付 の 強 度(第2報)"溶 誌.Vol.27 (1958), No. 7, 414∼417

3) G. Hansel, "Mechanical Properties of Butt Joints Brazed with BAg-la, BAg-3 and BCu Filler Metals" W.J, Vol. 35 (1956) No. 4, 211 S•`216 S

4) 平 田,応 和,"シ ヤ ル ピー 衝 撃 値 の 分 散 特 性 と評 価 基 準 に つ い て" 溶 誌.Vol. 32 (1963) No. 5, 450∼454

5) 江 国,平 井,吉 田,"硬 ロ ウ材 の 高 温 機 械 的 性 質 につ い て"溶 誌. Vol. 32 (1963) No.12 1161∼1169

6) Karl M. Weigert "Formation and Physical Properties of Metallurgical Phases of the Ag-Cd-Cu-Zn Quaternary Alloys Investigated and Discussed by Author" W.J. Vol. 35 (1955) No. 5, 421•`424 7) 江 国,平 井,西 川,"硬ロウ 付 に 関す る研 究(第2報)"溶 誌.Vo l. 31 (1962) No. 8, 695 8) 江 国,平 井,"硬 ロ ウ付 に 関 す る研 究(第3報)"溶 誌.Vol. 32 (1963) No. 9, 184 9) 江 国,石 原,"硬 ロ ウ付 に関 す る研 究(第5報)"溶 誌.Vol. 32 (1963) No. 9, 186 10) Timochenko,"材料 力 学"上 巻,コロ ナ社,1955和,P176

Fig.  1  Jigs  and  dimensions  of  specimens  for  brazing  filler  metals
Table  2  Conditions  of  annealing  for  various   filler  metals 2.2.4焼鈍方法 母 材 は す べ て 加 工 前 に580℃×3h.の 焼 鈍 を した も の を 使 用 し,ロ ウ 材 お よ び 接 合 部の 衝 撃 試験 片 は,ロ ウ付 け の まま の状 態 の もの と焼 鈍 した もの との両 者 につ いて 実 験 を お こな った.焼 鈍 す る もの は,切 断 加工 の直 前 にTable2に しめす 方
Fig.  8  Hardness,  elongation  and  tensile  strength  of  various  filler  metals
Fig.  9  Fractured  surfaces  of  various  filler  metals
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参照

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